一种铸铁水平连铸生产线用切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种切断装置，特别涉及一种铸铁水平连铸生产线用切断装置，属于水平连铸切断相关结构技术领域。

背景技术：

水平连铸使将是将铁水水平的倒入结晶装置内，形成固定体后在输送出来的一种机械，能够有效的提高铸造的生产效率，在铁柱输送出来后，在对其进行切割或折弯等操作形成一个完整的生产线，

现在的切割装置都是固定在指定的位置上的，无法进行调节，导致切割时的应变能力较差，存在一些切割异常或者切割的尺寸不对等问题，甚至会出现切割时损坏刀片的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铁水平连铸生产线用切断装置，通过调节结构和衔接结构，能够有效的解决上述的现在的切割装置都是固定在指定的位置上的，无法进行调节，导致切割时的应变能力较差，存在一些切割异常或者切割的尺寸不对等问题，甚至会出现切割时损坏刀片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁水平连铸生产线用切断装置，包括调节结构，所述调节结构上滑动连接有衔接结构，所述衔接结构的顶部连接有连接框架，所述连接框架上连接有升降结构，所述升降结构上连接有刀片。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述调节结构包括底座，所述底座的一侧侧壁底部边沿固定连接有固定板，所述固定板上开设有多个螺孔，所述底座的顶部固定连接有导轨，所述衔接结构滑动连接在导轨上，所述导轨的两侧侧壁中间开设有卡槽。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述衔接结构包括两个滑板，两个所述滑板相对的两侧侧壁中间均固定连接有卡板，两个所述滑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的两端上均螺纹连接有固定螺丝，所述卡板滑动连接在卡槽内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述连接框架包括立柱，所述立柱共设立有两根，连接框架通过立柱的底端可拆式连接在衔接结构的顶端上，两根所述立柱顶端相对的两侧侧壁之间固定连接有横梁，所述升降结构连接在横梁的底部中间。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述升降结构包括衔接板，所述衔接板通过顶部固定连接连接框架上，所述衔接板可拆式连接有升降杆，所所述升降杆的输出端两侧壁边沿均固定连接有侧板。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，两个所述侧板相对的两侧侧壁之间转动连接有联动柱，一个所述侧板的外壁上可拆式连接有电机，所述电机的输出端与联动柱固定连接，所述联动柱中间可拆式连接有刀片。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述衔接板，所述衔接板内部中间设立有内槽，所述内槽相互远离的两侧侧壁上通过螺纹连接有连接螺丝，所述升降杆顶端的两侧侧壁上均固定连接有对接板，所述连接螺丝穿插进内槽且螺纹连接在对接板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节结构能够对连接框架进行灵活的移动调节，设立顶板和固定螺丝能够使连接框架与衔接结构实现可拆式连接，便于后期的拆卸维修，通过固定板能够将调节结构牢固的连接指定的位置上；

2、通过升降结构能够对物体进行切割，将刀片与联动柱进行可拆式连接，便于对刀片进行更换，通过衔接板和对接板能够使现升降杆的可拆式连接，便于后期的维护更换。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的衔接结构平面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、调节结构；11、底座；12、固定板；13、螺孔；14、导轨；15、衔接结构；151、滑板；152、顶板；153、固定螺丝；154、卡板；2、连接框架；21、立柱；22、横梁；3、升降结构；31、衔接板；311、内槽；312、对接板；313、连接螺丝；32、升降杆；321、侧板；322、联动柱；323、刀片；324、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种铸铁水平连铸生产线用切断装置，包括调节结构1，通过调节结构1能够对连接框架2进行灵活的移动调节，调节结构1上滑动连接有衔接结构15，衔接结构15的顶部连接有连接框架2，连接框架2上连接有升降结构3，升降结构3上连接有刀片323。

衔接板31，通过衔接板31和对接板312能够使现升降杆32的可拆式连接，便于后期的维护更换，衔接板31内部中间设立有内槽311，内槽311相互远离的两侧侧壁上通过螺纹连接有连接螺丝313，升降杆32顶端的两侧侧壁上均固定连接有对接板312，连接螺丝313穿插进内槽311且螺纹连接在对接板312内，衔接结构15包括两个滑板151，两个滑板151相对的两侧侧壁中间均固定连接有卡板154，两个滑板151的顶端固定连接有顶板152，设立顶板152和固定螺丝153能够使连接框架2与衔接结构15实现可拆式连接，便于后期的拆卸维修，顶板152的两端上均螺纹连接有固定螺丝153，卡板154滑动连接在卡槽内，连接框架2包括立柱21，立柱21共设立有两根，连接框架2通过立柱21的底端可拆式连接在衔接结构15的顶端上，两根立柱21顶端相对的两侧侧壁之间固定连接有横梁22，升降结构3连接在横梁22的底部中间，调节结构1包括底座11，底座11的一侧侧壁底部边沿固定连接有固定板12，通过固定板12能够将调节结构1牢固的连接指定的位置上，固定板12上开设有多个螺孔13，底座11的顶部固定连接有导轨14，衔接结构15滑动连接在导轨14上，导轨14的两侧侧壁中间开设有卡槽，升降结构3包括衔接板31，衔接板31通过顶部固定连接连接框架2上，衔接板31可拆式连接有升降杆32，所升降杆32的输出端两侧壁边沿均固定连接有侧板321，通过升降结构3能够对物体进行切割，将刀片323与联动柱322进行可拆式连接，便于对刀片323进行更换，两个侧板321相对的两侧侧壁之间转动连接有联动柱322，一个侧板321的外壁上可拆式连接有电机324，电机324的输出端与联动柱322固定连接，联动柱322中间可拆式连接有刀片323。

具体的，使用特定的螺丝通过固定板12上的螺孔13将调节结构1牢固的连接在地面上，导轨14通过底部固定连接在底座11的顶部上，且在导轨14上滑动连接有衔接结构15，并且在衔接结构15的顶端固定连接有顶板152，并且在顶板152的两端均螺纹连接有固定螺丝153.使用固定螺丝153能够将立柱21可拆式连接在顶板152上，便于后期的拆卸维修，在两个立柱21的顶端之间固定连接有横梁22，并且在横梁22的底部中间固定连接有升降结构3，升降杆32通过顶端可拆式连接在内槽311中，在升降杆32顶端的两侧侧壁上均固定连接有对接板312，使用连接螺丝313通过衔接板31的两侧侧壁螺纹连接在对接板312内，使升降杆32能够牢固的连接在内槽311内且便于拆卸，在升降杆32的输出端两侧均固定连接有侧板321，且在两个侧板321相对的两侧侧壁中间转动连接有联动柱322，且在联动柱322可拆式连接有刀片323，在一侧板321的外壁上可拆式连接有电机324，电机324的输出端延伸进两个侧板321内的一端与联动柱322固定连接，通过升降杆32的驱动将刀片323下降通过启动电机324带动刀片323高速旋转，以此对钢筋进行切割，配合调节结构1能够进行切割同时进行移动，避免对刀片323造成损伤，且能够根据需要进行调节，避免切割尺寸不均匀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。