一种钢管表面打磨机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管表面打磨机。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管由于其多储存在室外露天环境下，经常会淋湿导致表面生锈，生锈的钢管无法直接进行使用，需要对钢管表面的铁锈进行打磨除去，现在的除锈多为工人手持打磨装置进行除锈，由于钢管的长度长，且数量较多，这会大大增加工人的工作量，因此需要设计一种钢管表面打磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管表面打磨机，以解决上述背景技术中提出的现在的除锈多为工人手持打磨装置进行除锈，由于钢管的长度长，且数量较多，这会大大增加工人的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管表面打磨机，包括安装底板以及安装底板上表面一侧固定连接的打磨箱，所述打磨箱的两侧均设置有支柱，所述支柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上表面一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的一侧设置有防护壳，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述电机箱的内部，所述第一齿轮的下端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮贯穿顶板设置且与顶板转动连接；

所述打磨箱的内部固定连接有连接筒，所述连接筒的两端贯穿打磨箱与打磨箱齐平，所述连接筒的上端设置有连接转轴，所述连接转轴与打磨箱的两侧转动连接，所述连接转轴的外侧等间距固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的上端与第二齿轮的下端啮合；

所述连接筒的内部等间距设置有打磨圈，所述打磨圈的外侧固定连接有锯齿，所述锯齿与第三齿轮啮合，且所述打磨圈的内部固定连接有打磨环。

优选的，所述安装底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部分别滑动连接有第一滑块以及第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面一侧固定连接有连接侧板，所述连接侧板的一侧固定连接有固定圈，所述固定圈的中部设置有连接块，所述连接块与连接侧板固定连接，所述固定圈的上端贯穿设置有固定装置。

优选的，所述第一滑块的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有支撑片，所述支撑片为圆弧形。

优选的，所述连接筒的下端开设有漏槽，所述漏槽位于相邻所述打磨圈之间。

优选的，所述支撑片的高度与所述打磨圈的下端高度齐平。

优选的，所述打磨环的尺寸与钢管的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，通过将钢管的一端穿过连接筒，使钢管一端位于固定圈的内部，连接块插在钢管的内部，通过固定装置对钢管的一端进行固定，打磨时，打开电机通过电机分别带动第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮转动，进而带动打磨圈转动，通过打磨环对钢管的表面的进行打磨，省去了人工手持打磨装置进行打磨的工作量，减少工人的工作量；

2、本实用新型打磨时，通过推动连接板，进而使得钢管进行移动，能够实现对钢管的便捷移动，使得打磨更加便捷且节省人力，通过第一支撑杆以及支撑片能够为钢管提供支撑。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构主视图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的打磨圈的主视结构示意图；

图中：安装底板1、支柱2、顶板3、电机箱4、防护壳5、打磨箱6、连接筒7、滑槽8、第一支撑杆9、支撑片10、第一滑块11、第二滑块12、第二支撑杆13、固定圈14、连接块15、固定装置16、电机17、第一齿轮18、第二齿轮19、连接转轴20、第三齿轮21、打磨圈22、锯齿23、漏槽24、打磨环25、连接板26、连接侧板27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管表面打磨机，包括安装底板1以及安装底板1上表面一侧固定连接的打磨箱6，打磨箱6的两侧均设置有支柱2，支柱2的上端固定连接有顶板3，顶板3的上表面一侧固定连接有电机箱4，电机箱4的一侧设置有防护壳5，电机箱4的内部固定安装有电机17，电机17的输出端固定连接有第一齿轮18，第一齿轮18位于电机箱4的内部，第一齿轮18的下端啮合有第二齿轮19，第二齿轮19贯穿顶板3设置且与顶板3转动连接；打磨箱6的内部固定连接有连接筒7，连接筒7的两端贯穿打磨箱6与打磨箱6齐平，连接筒7的上端设置有连接转轴20，连接转轴20与打磨箱6的两侧转动连接，连接转轴20的外侧等间距固定连接有第三齿轮21，第三齿轮21的上端与第二齿轮19的下端啮合；连接筒7的内部等间距设置有打磨圈22，打磨圈22的外侧固定连接有锯齿23，锯齿23与第三齿轮21啮合，且打磨圈22的内部固定连接有打磨环25，使用时，通过将钢管的一端穿过连接筒7，使钢管一端位于固定圈14的内部，连接块15插在钢管的内部，通过固定装置16对钢管的一端进行固定，打磨时，打开电机17通过电机17分别带动第一齿轮18、第二齿轮19、第三齿轮21转动，进而带动打磨圈22转动，通过打磨环25对钢管的表面的进行打磨，省去了人工手持打磨装置进行打磨的工作量，减少工人的工作量。

本实用新型中：安装底板1的上表面开设有滑槽8，第一支撑杆9的内部分别滑动连接有第一滑块11以及第二滑块12，第二滑块12的上表面固定连接有第二支撑杆13，第二支撑杆13的上表面固定连接有连接板26，连接板26的上表面一侧固定连接有连接侧板27，连接侧板27的一侧固定连接有固定圈14，固定圈14的中部设置有连接块15，连接块15与连接侧板27固定连接，固定圈14的上端贯穿设置有固定装置16，第一滑块11以及第二滑块12可通过滑槽8进行滑动，便于对钢管进行位置的移动，对钢管的不同部位进行打磨。

本实用新型中：第一滑块11的上表面固定连接有第一支撑杆9，第一支撑杆9的上端固定连接有支撑片10，支撑片10为圆弧形，可通过支撑片10为钢管提供支撑，使得钢管更加稳定。

本实用新型中：连接筒7的下端开设有漏槽24，漏槽24位于相邻打磨圈22之间，可通过漏槽24排出打磨产生的废屑，防止废屑堆积对打磨产生影响。

本实用新型中：支撑片10的高度与打磨圈22的下端高度齐平，能够使得钢管的位置平稳，有利于打磨的进行。

本实用新型中：打磨环25的尺寸与钢管的尺寸相适配，能够防止打磨不充分的情况出现。

工作原理：使用时，通过将钢管的一端穿过连接筒7，使钢管一端位于固定圈14的内部，连接块15插在钢管的内部，通过固定装置16对钢管的一端进行固定，打磨时，打开电机17通过电机17分别带动第一齿轮18、第二齿轮19、第三齿轮21转动，第三齿轮21与锯齿23啮合，进而带动打磨圈22转动，通过打磨环25对钢管的表面的进行打磨，省去了人工手持打磨装置进行打磨的工作量，减少工人的工作量，在需要改变打磨的位置时，通过推动连接板26，进而使得钢管进行移动，能够实现对钢管的便捷移动，使得打磨更加便捷且节省人力，通过第一支撑杆9以及支撑片10能够为钢管提供支撑，打磨产生的废屑可通过漏槽24漏出，确保打磨的正常进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。