技术特征：
1.一种高真空压铸模具，包括压室腔体、射头、压铸定模和与所述压铸定模做开合模配合的压铸动模，所述压铸动模在合模时与所述压铸定模共同围出一成型腔，所述压室腔体穿置于所述压铸定模并开设有与所述成型腔连通的压室通道及与所述压室通道相通的倒料口，所述倒料口位于所述压室通道的侧壁上，所述射头呈滑动地套装于所述压室通道内并用于将由所述倒料口进入所述压室通道内的物料自动地推送至所述成型腔内，其特征在于，所述高真空压铸模具还包括真空阀、真空通道、活塞杆、真空泵及连接管，所述真空通道开设于所述压铸动模处，所述真空通道的第一端与所述成型腔相连通，所述真空通道的第二端与所述连接管的第一端连通，所述连接管的第二端依次将所述真空阀和真空泵串装起来，所述活塞杆活动地穿置于所述压铸动模并选择性地打开或关闭所述真空通道之第一端与所述成型腔之间的连通。2.根据权利要求1所述的高真空压铸模具，其特征在于，还包括负压罐，所述负压罐安装于所述连接管的位于所述真空阀与所述真空泵之间的位置处。3.根据权利要求1所述的高真空压铸模具，其特征在于，所述压室通道沿平行于所述高真空压铸模具的合模方向延伸至所述压铸动模，所述真空通道沿垂直于所述高真空压铸模具的合模方向延伸至所述压铸动模的外侧壁面。4.根据权利要求3所述的高真空压铸模具，其特征在于，所述压室通道位于所述成型腔的一侧，所述真空通道位于所述成型腔相对的另一侧。5.根据权利要求4所述的高真空压铸模具，其特征在于，所述压室通道与所述成型腔之间连接有由所述压铸定模和压铸动模两者在合模时围出的沿垂直于所述高真空压铸模具的合模方向布置的连接间隙。6.根据权利要求4所述的高真空压铸模具，其特征在于，所述真空通道相对所述成型腔向后偏置且与所述成型腔前后错位。7.根据权利要求1所述的高真空压铸模具，其特征在于，所述活塞杆沿平行于所述高真空压铸模具的合模方向滑动地穿置于所述压铸动模处，所述活塞杆从侧向堵塞或打开所述真空通道的第一端。8.根据权利要求1所述的高真空压铸模具，其特征在于，所述射头沿平行于所述高真空压铸模具的合模方向滑动地穿置于所述压室通道内。