一种砂箱支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种砂箱支撑装置，属于铸造技术领域。

背景技术：

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。砂型铸造是最常见的铸造方式，其主要利用砂作为铸模的材料，将铸砂固化加工出型腔以及型芯，将固态金属熔融转化为液态倒入预先加工好形状的型腔内，待其冷却凝固成型。砂型铸造的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

现有技术存在一种砂箱支撑方案，在型板四周开设孔洞，孔洞内设有钢管，钢管内设有支撑轴，支撑轴上设有定位座；孔洞的数量为六个；定位座的上平面高度超过型板平面30-40mm，且在同一水平面上。该方案虽然实现了砂箱支撑，由于砂箱边缘各区域的压力不均，型板边缘受力也不均匀，支撑过程中并不能实现型板的缓冲和砂箱的支撑调节，仍然存在铸件因分型面不平而造成浇注操作时金属溶液从分型面流出，影响产品外观质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种砂箱支撑装置，保证型板边缘受力的均匀性，支撑过程中实现型板的缓冲和砂箱的支撑调节，提高浇铸产品的外观质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种砂箱支撑装置,用于浇铸箱体的支撑，浇铸箱体下方设有配套的造型体，所述造型体包括型板，砂箱支撑装置包括缓冲机构和顶升调节机构；所述缓冲机构连接在所述造型体的边缘，缓冲机构包括缓冲底座、缓冲轴、缓冲套和缓冲弹簧，所述缓冲底座的上端连接所述缓冲轴，所述缓冲套设置在所述缓冲底座的上方，缓冲轴从所述缓冲套的主体穿过，缓冲套向一侧延伸形成连接所述型板底部的台阶，所述缓冲弹簧设置在所述缓冲轴上，缓冲弹簧的上端与缓冲轴的顶部固定，缓冲弹簧的下端与缓冲套的顶部固定；所述顶升调节机构包括顶板和底板，所述顶板连接在所述浇铸箱体的边缘下方，顶板和底板之间设有升降组件，所述升降组件包括第一螺旋丝杆升降机、第二螺旋丝杆升降机、第一从动升降丝杆和第二从动升降丝杆，第一螺旋丝杆升降机、第二螺旋丝杆升降机、第一从动升降丝杆和第二从动升降丝杆分别设置在所述底板的四角区域。

作为砂箱支撑装置的优选方案,所述缓冲机构的数量为八个，缓冲机构依次分布在所述造型体的型板边角处和型板中线处。

作为砂箱支撑装置的优选方案,所述型板的底部置于所述台阶的上方后，所述缓冲弹簧处于伸展状态，台阶对型板的底部施加垂直向上的弹力。

作为砂箱支撑装置的优选方案,所述缓冲轴的上部设有限位凸起，所述限位凸起嵌入所述缓冲弹簧。

作为砂箱支撑装置的优选方案,所述升降组件还包括驱动电机、第一十字转向器、第二十字转向器和第三十字转向器；所述驱动电机连接所述第一十字转向器，所述第一十字转向器一端连接所述第二十字转向器，第一十字转向器的另外一端连接所述第三十字转向器，所述第一螺旋丝杆升降机连接所述第二十字转向器，所述第二螺旋丝杆升降机连接所述第三十字转向器。

作为砂箱支撑装置的优选方案,所述顶板的内部嵌入有压力传感器，所述压力传感器用于监测浇铸箱体对顶升调节机构施加的压力。

作为砂箱支撑装置的优选方案,还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述压力传感器及驱动电机电连接，plc控制器用于根据所述压力传感器的压力信号控制所述驱动电机的动作。

作为砂箱支撑装置的优选方案,所述第一螺旋丝杆升降机、第二螺旋丝杆升降机、第一从动升降丝杆和第二从动升降丝杆的底部分别与所述底板上端固定连接，第一螺旋丝杆升降机、第二螺旋丝杆升降机、第一从动升降丝杆和第二从动升降丝杆的顶部分别与所述顶板下端固定连接。

本实用新型设有缓冲机构和顶升调节机构；缓冲机构连接在造型体的边缘，缓冲机构设有缓冲底座、缓冲轴、缓冲套和缓冲弹簧，缓冲底座的上端连接缓冲轴，缓冲套设置在缓冲底座的上方，缓冲轴从缓冲套的主体穿过，缓冲套向一侧延伸形成连接型板底部的台阶，缓冲弹簧设置在缓冲轴上，缓冲弹簧的上端与缓冲轴的顶部固定，缓冲弹簧的下端与缓冲套的顶部固定；顶升调节机构包括顶板和底板，顶板连接在浇铸箱体的边缘下方，顶板和底板之间设有升降组件，升降组件包括第一螺旋丝杆升降机、第二螺旋丝杆升降机、第一从动升降丝杆和第二从动升降丝杆，第一螺旋丝杆升降机、第二螺旋丝杆升降机、第一从动升降丝杆和第二从动升降丝杆分别设置在底板的四角区域。本技术方案改变传统的对砂箱的硬性支撑，支撑过程中可以实现型板的缓冲和砂箱的支撑调节，保证型板边缘受力的均匀性，避免型板受力不均发生形变，保证型腔的稳定性，提高浇铸产品的外观质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的砂箱支撑装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的砂箱支撑装置中缓冲机构剖视示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的砂箱支撑装置中顶升调节机构立体示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的砂箱支撑装置中顶升调节机构侧视示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的去掉顶板后的顶升调节机构俯视示意图。

图中，1、浇铸箱体；2、造型体；3、型板；4、缓冲机构；5、顶升调节机构；6、缓冲底座；7、缓冲轴；8、缓冲套；9、缓冲弹簧；10、台阶；11、顶板；12、底板；13、第一螺旋丝杆升降机；14、第二螺旋丝杆升降机；15、第一从动升降丝杆；16、第二从动升降丝杆；17、驱动电机；18、第一十字转向器；19、第二十字转向器；20、第三十字转向器；21、压力传感器；22、限位凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1、图2、图3、图4和图5，提供一种砂箱支撑装置,用于浇铸箱体1的支撑，浇铸箱体1下方设有配套的造型体2，所述造型体2包括型板3，砂箱支撑装置包括缓冲机构4和顶升调节机构5；所述缓冲机构4连接在所述造型体2的边缘，缓冲机构4包括缓冲底座6、缓冲轴7、缓冲套8和缓冲弹簧9，所述缓冲底座6的上端连接所述缓冲轴7，所述缓冲套8设置在所述缓冲底座6的上方，缓冲轴7从所述缓冲套8的主体穿过，缓冲套8向一侧延伸形成连接所述型板3底部的台阶10，所述缓冲弹簧9设置在所述缓冲轴7上，缓冲弹簧9的上端与缓冲轴7的顶部固定，缓冲弹簧9的下端与缓冲套8的顶部固定；所述顶升调节机构5包括顶板11和底板12，所述顶板11连接在所述浇铸箱体1的边缘下方，顶板11和底板12之间设有升降组件，所述升降组件包括第一螺旋丝杆升降机13、第二螺旋丝杆升降机14、第一从动升降丝杆15和第二从动升降丝杆16，第一螺旋丝杆升降机13、第二螺旋丝杆升降机14、第一从动升降丝杆15和第二从动升降丝杆16分别设置在所述底板12的四角区域。

再次参见图2，砂箱支撑装置的一个实施例中,所述缓冲机构4的数量为八个，缓冲机构4依次分布在所述造型体2的型板3边角处和型板3中线处。造型体2的下端边缘的边角处设置缓冲机构4，当造型体2放置到缓冲机构4上时，型板3置于台阶10上，由于台阶10和缓冲套8的一体式设计，在型板3重力的作用下缓冲套8带动缓冲弹簧9伸展，缓冲弹簧9在缓冲轴7的导向下起到缓冲作用。

具体的，所述型板3的底部置于所述台阶10的上方后，所述缓冲弹簧9处于伸展状态，台阶10对型板3的底部施加垂直向上的弹力，弹力起到对型板3的缓冲减震作用。所述缓冲轴7的上部设有限位凸起22，所述限位凸起22嵌入所述缓冲弹簧9，通过限位凸起22对缓冲弹簧9的顶部进行固定，使缓冲弹簧9的顶部固定于缓冲轴7的上部。

再次参见图3、图4和图5，砂箱支撑装置的一个实施例中,所述升降组件还包括驱动电机17、第一十字转向器18、第二十字转向器19和第三十字转向器20；所述驱动电机17连接所述第一十字转向器18，所述第一十字转向器18一端连接所述第二十字转向器19，第一十字转向器18的另外一端连接所述第三十字转向器20，所述第一螺旋丝杆升降机13连接所述第二十字转向器19，所述第二螺旋丝杆升降机14连接所述第三十字转向器20。所述顶板11的内部嵌入有压力传感器21，所述压力传感器21用于监测浇铸箱体1对顶升调节机构5施加的压力。此外，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述压力传感器21及驱动电机17电连接，plc控制器用于根据所述压力传感器21的压力信号控制所述驱动电机17的动作。具体的,所述第一螺旋丝杆升降机13、第二螺旋丝杆升降机14、第一从动升降丝杆15和第二从动升降丝杆16的底部分别与所述底板12上端固定连接，第一螺旋丝杆升降机13、第二螺旋丝杆升降机14、第一从动升降丝杆15和第二从动升降丝杆16的顶部分别与所述顶板11下端固定连接。

具体的，浇铸箱体1放置到配套的造型体2上后，浇铸箱体1的边缘对造型体2压力不同，不同位置的压力传感器21的压力信号不同，plc控制器根据压力信号控制不同位置的驱动电机17启动，进而驱动电机17带动第一十字转向器18运转，第一十字转向器18带动第二十字转向器19和第三十字转向器20运转，第二十字转向器19带动第一螺旋丝杆升降机13进行升降调节，第三十字转向器20带动第二螺旋丝杆升降机14进行升降调节。由于第一螺旋丝杆升降机13、第二螺旋丝杆升降机14、第一从动升降丝杆15和第二从动升降丝杆16的底部分别与所述底板12上端固定连接，第一螺旋丝杆升降机13、第二螺旋丝杆升降机14、第一从动升降丝杆15和第二从动升降丝杆16的顶部分别与所述顶板11下端固定连接，第一螺旋丝杆升降机13和第二螺旋丝杆升降机14带动顶板11升降的同时，第一从动升降丝杆15和第二从动升降丝杆16可以跟随升降，当各位置的压力传感器21信号趋于一致时，停止调节，调节过程中，缓冲机构4同步动作进行造型体2缓冲。

本实用新型设有缓冲机构4和顶升调节机构5；缓冲机构4连接在造型体2的边缘，缓冲机构4设有缓冲底座6、缓冲轴7、缓冲套8和缓冲弹簧9，缓冲底座6的上端连接缓冲轴7，缓冲套8设置在缓冲底座6的上方，缓冲轴7从缓冲套8的主体穿过，缓冲套8向一侧延伸形成连接型板3底部的台阶10，缓冲弹簧9设置在缓冲轴7上，缓冲弹簧9的上端与缓冲轴7的顶部固定，缓冲弹簧9的下端与缓冲套8的顶部固定；顶升调节机构5包括顶板11和底板12，顶板11连接在浇铸箱体1的边缘下方，顶板11和底板12之间设有升降组件，升降组件包括第一螺旋丝杆升降机13、第二螺旋丝杆升降机14、第一从动升降丝杆15和第二从动升降丝杆16，第一螺旋丝杆升降机13、第二螺旋丝杆升降机14、第一从动升降丝杆15和第二从动升降丝杆16分别设置在底板12的四角区域。本技术方案造型体2的下端边缘的边角处设置缓冲机构4，当造型体2放置到缓冲机构4上时，型板3置于台阶10上，由于台阶10和缓冲套8的一体式设计，在型板3重力的作用下缓冲套8带动缓冲弹簧9伸展，缓冲弹簧9在缓冲轴7的导向下起到缓冲作用。浇铸箱体1放置到配套的造型体2上后，浇铸箱体1的边缘对造型体2压力不同，不同位置的压力传感器21的压力信号不同，plc控制器根据压力信号控制不同位置的驱动电机17启动，进而驱动电机17带动第一十字转向器18运转，第一十字转向器18带动第二十字转向器19和第三十字转向器20运转，第二十字转向器19带动第一螺旋丝杆升降机13进行升降调节，第三十字转向器20带动第二螺旋丝杆升降机14进行升降调节。由于第一螺旋丝杆升降机13、第二螺旋丝杆升降机14、第一从动升降丝杆15和第二从动升降丝杆16的底部分别与底板12上端固定连接，第一螺旋丝杆升降机13、第二螺旋丝杆升降机14、第一从动升降丝杆15和第二从动升降丝杆16的顶部分别与顶板11下端固定连接，第一螺旋丝杆升降机13和第二螺旋丝杆升降机14带动顶板11升降的同时，第一从动升降丝杆15和第二从动升降丝杆16可以跟随升降，当各位置的压力传感器21信号趋于一致时，停止调节，调节过程中，缓冲机构4同步动作进行造型体2缓冲。本技术方案改变传统的对砂箱的硬性支撑，支撑过程中可以实现型板3的缓冲和砂箱的支撑调节，保证型板3边缘受力的均匀性，避免型板3受力不均发生形变，保证型腔的稳定性，提高浇铸产品的外观质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。