一种射芯机模具固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种射芯机模具固定装置。

背景技术：

在成批、大量生产中多用机器来造芯，此时，除可采用振击、压实等紧砂方法外，最常用的是射芯机。射芯机术随芯砂粘结剂和造芯方法的变化而发展的。

现有的射芯机，工作前需要先将模具固定在工作台上，从而防止在射芯过程中模具出现偏移现象，现有的模具固定机构，层出不穷，但都大同小异，且普遍存在一个缺陷，固定过程繁琐，拆装麻烦，这在成批量加工过程中，耗费大量的时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种射芯机模具固定装置，解决了现有射芯机模具固定装置固定繁琐、耗费时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射芯机模具固定装置，包括一机台，所述机台的内腔设置有一空槽，所述机台的顶部开设有两条第一滑槽，两条第一滑槽均与空槽导通。

所述空槽内可转动安装有两根螺杆，所述空槽内还固设有一滑轴，该滑轴位于两根螺杆之间，所述机台的外侧壁固设有一伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一根螺杆同轴连接，两根螺杆远离伺服电机的一端分别套设有第一齿轮以及第二齿轮，第一齿轮以及第二齿轮均位于机台的外部，且第一齿轮与第二齿轮啮合。

两根螺杆上均螺纹连接有滑座，该滑座远离螺杆的一侧滑动套设在滑轴上，所述第一滑槽的顶部设置有两个夹板，两个夹板的底部分别穿过对应的第一滑槽并与对应侧的滑座固定连接。

所述夹板的内腔设置有暗槽，所述夹板的一侧面开设有第二滑槽，第二滑槽与暗槽连通，所述夹板的顶部螺纹连接有转柄，该转柄的底部延伸至暗槽内，且转柄的底部固定连接有扭转齿轮，所述暗槽内滑动设置有两个带啮齿的滑条，两个滑条分别一前一后的与扭转齿轮啮合，所述滑条的一侧固定连接有连杆，该连杆远离滑条的一端穿过第二滑槽并延伸至其外，所述第二滑槽外部的连杆部分固定连接有辅助卡板。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮等大，且转向相反。

优选的，所述滑条的长度为暗槽长度的0.55-0.6倍。

优选的，所述辅助卡板相靠近的一侧面涂覆有防滑涂层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种射芯机模具固定装置。具备以下有益效果：

该射芯机模具固定装置，通过设置快速固定卡紧机构，能够在短时间内快速完成对模具的固定，大大减少了模具的固定工时，同时还保证了卡紧效果，其次在模具加工完毕后，也能快速实现松绑，方便快速取出模具，同时该卡紧机构采用同步运行方式，能够在固定模具的过程中，使模具受力均匀，减少对模具的损害。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构侧剖图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构俯剖图；

图5为本实用新型夹板结构俯剖图；

图6为本实用新型夹板结构侧视图。

图中：1、机台；2、空槽；3、第一滑槽；4、螺杆；5、滑轴；6、伺服电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、滑座；10、夹板；11、暗槽；12、第二滑槽；13、转柄；14、扭转齿轮；15、滑条；16、连杆；17、辅助卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种射芯机模具固定装置，包括一机台1，机台1的内腔设置有一空槽2，机台1的顶部开设有两条第一滑槽3，两条第一滑槽3均与空槽2导通。

如图1-4所示，空槽2内可转动安装有两根螺杆4，空槽2内还固设有一滑轴5，该滑轴5位于两根螺杆4之间，机台1的外侧壁固设有一伺服电机6，伺服电机6的输出端与其中一根螺杆4同轴连接，两根螺杆4远离伺服电机6的一端分别套设有第一齿轮7以及第二齿轮8，第一齿轮7以及第二齿轮8均位于机台1的外部，且第一齿轮7与第二齿轮8啮合，第一齿轮7与第二齿轮8等大，且转向相反，此举可使两个滑座9的移动速度相等。

如图1-3所示，两根螺杆4上均螺纹连接有滑座9，该滑座9远离螺杆4的一侧滑动套设在滑轴5上，第一滑槽3的顶部设置有两个夹板10，两个夹板10的底部分别穿过对应的第一滑槽3并与对应侧的滑座9固定连接。

如图5-6所示，夹板10的内腔设置有暗槽11，夹板10的一侧面开设有第二滑槽12，第二滑槽12与暗槽11连通，夹板10的顶部螺纹连接有转柄13，该转柄13的底部延伸至暗槽11内，且转柄13的底部固定连接有扭转齿轮14，暗槽11内滑动设置有两个带啮齿的滑条15，滑条15的长度为暗槽11长度的0.55-0.6倍，暗槽11有充分的长度，可供滑条15移动，且保证两个滑条15不产生干涉现象，两个滑条15分别一前一后的与扭转齿轮14啮合，滑条15的一侧固定连接有连杆16，该连杆16远离滑条15的一端穿过第二滑槽12并延伸至其外，第二滑槽12外部的连杆16部分固定连接有辅助卡板17，辅助卡板17相靠近的一侧面涂覆有防滑涂层(橡胶或聚氨酯材料)。

使用时，首先将模具放置在机台1的顶部(需放置机台1的正中位置)，模具位于两个夹板10之间，然后启动伺服电机6，从而带动其中一侧的螺杆4转动，然后通过第一齿轮7与第二齿轮8的啮合作用，同步可带动另一侧的螺杆4转动，但转向相反，因此可使两个夹板10朝着相互靠拢的方向在滑轴5上滑动。

通过两个相互靠拢的夹板10可将模具的左右两侧固定，之后关闭伺服电机6，然后转动夹板10顶部的转柄13，可带动其底部的扭转齿轮14转动，从而可带动滑条15上的啮齿移动，继而使滑条15滑动，并且如图5所示，两个滑条15朝着相反的方向移动，从而可使两个辅助卡板17相互靠拢，继而通过两个相互靠拢的辅助卡板17将模具的前后两侧进行卡紧，从而完成了对模具的固定卡紧工作，模具的四个方位均受到约束，因此固定效果优异，不会发生偏移现象。

相反的，需要取出模具时，通过转动转柄13，解除辅助卡板17对模具的前后约束，再启动伺服电机6，结束夹板10对模具的左右约束，继而可将模具取出，方便且快捷。

综上所述，该射芯机模具固定装置，通过设置快速固定卡紧机构，能够在短时间内快速完成对模具的固定，大大减少了模具的固定工时，同时还保证了卡紧效果，其次在模具加工完毕后，也能快速实现松绑，方便快速取出模具，同时该卡紧机构采用同步运行方式，能够在固定模具的过程中，使模具受力均匀，减少对模具的损害。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。