一种用于锻造钢球的淬火装置的制作方法

本实用新型涉及锻造钢球生产设备领域，尤其涉及一种用于锻造钢球的淬火装置。

背景技术：

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，钢球淬火是钢球制造工艺中关键的工序，目前的淬火设备中，当钢球在加入淬火系统后，容易出现钢球聚集在淬火水槽内，致使淬火工艺无法正常进行，淬火的效率非常低，同时热轧成型后，大多采用人工下料，劳动强度大，且易对工作人员造成伤害，同时浪费劳动力，此为现有技术中需要解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锻造钢球的淬火装置，能够实现对钢球的自动化淬火，淬火均匀，时间可控，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于锻造钢球的淬火装置，包括可调速电机、支架和固定在支架上的导向轨，所述导向轨有两根，对称设置且导向轨的两端都固定在支架上，所述导向轨为凹型，所述导向轨下方转动连接有均匀分布的若干导向轮，所述导向轨右侧的支架上转动连接有主动轮，所述导向轨左侧的支架上转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有传送带，所述传送带下方设置有凹型的水槽，所述水槽两侧开设有进水口和出水口。

进一步优化地，所述传送带位于导向轮的下方，且与导向轮相接触。

进一步优化地，所述传送带上设有若干均匀分布的梯形凸板。

进一步优化地，所述从动轮下方设有下料板，下料板向下倾斜的固定在支架上。

进一步优化地，所水槽内的水面没过部分导向轨，所述出水口与进水口大小相等。

进一步优化地，所述主动轮与可调速电机的输出轴相连接。

本实用新型的有益效果是：

1)传送带自动送料，自动出料，减少人工，同时也避免了对人员造成伤害，提高了工作效率。

2)通过调节调速电机的转速，可以控制传送带的运行速度，从而可以把握钢球淬火的时间，提高了钢球的淬火质量。

3)水槽设有相同大小的进出水口，进水同时排水，可以最大程度的保持水温恒定，可以提高钢球淬火的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视截面结构示意图。

图2为本实用新型的侧视截面结构示意图。

图3为本实用新型右视图。

图中，1、导向轨；2、导向轮；3、水槽；4、传送带；5、凸板；6、主动轮；7、下料板；8、进水口；9、出水口；10、从动轮；11、调速电机；12、固定架；13、支架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种用于锻造钢球的淬火装置，包括可调速电机11、支架13和固定在支架13上的导向轨1，所述导向轨1有两根，对称设置且导向轨1的两端都固定在支架13上，导向轨1为凹型，支架13之间通过固定架12固定；所述导向轨1下方转动连接有若干均匀分布的导向轮2；所述导向轨1右侧的支架13上转动连接有主动轮6，所述导向轨1左侧的支架13上转动连接有从动轮10，所述主动轮6和从动轮10之间设有传送带4，所述传送带4下方设置有凹型的水槽3，钢球从主动轮6一侧放入，随传送带4运动，经过水槽3的淬火，在从动轮10一侧落下；所述水槽3两侧开设有进水口8和出水口9。

作为一种优选的实施方式，所述传送带4位于导向轮2的下方，且与导向轮2相接触，导向轨1改变了传送带4的运动轨迹，使传送带4经过水槽，导向轮2的设置减小了导向轨与传送带4的摩擦。

作为一种优选的实施方式，所述传送带4上设有若干均匀分布的梯形凸板5，传送带4和凸板5均为耐高温材质。

作为一种优选的实施方式，所述从动轮10下方设有下料板7，下料板7向下倾斜的固定在支架13上，经过水槽淬火的钢球从从动轮10一侧落下，经下料板7落入收集箱。

作为一种优选的实施方式，所水槽3内的水面没过部分导向轨，所述出水口9与进水口8大小相等，相同大小的进出水口，进水同时排水，可以最大程度的保持水温恒定，提高钢球淬火的质量。

作为一种优选的实施方式，所述主动轮6与可调速电机11的输出轴相连接，通过调节调速电机11的转速，可以控制传送带4的运行速度，从而可以把握钢球淬火的时间。

更具体的，本装置的工作原理如下：

开启装置，进水口8进水，出水口9出水，使水槽3内的水保持恒温；钢球随传送带4从主动轮6一侧进入，进入水槽3，经过水槽3淬火，从从动轮10一侧落下，经落料板7进入收集箱，淬火结束；淬火过程中，可通过调节调速电机的转速，来控制传送带的运行速度，从而调整钢球淬火的时间，提高钢球的淬火质量。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于锻造钢球的淬火装置，包括可调速电机(11)、支架(13)和固定在支架(13)上的导向轨(1)，其特征在于：所述导向轨(1)有两根，对称设置且导向轨(1)的两端都固定在支架(13)上，所述导向轨(1)为凹型，所述导向轨(1)下方转动连接有均匀分布的若干导向轮(2)，所述导向轨(1)右侧的支架(13)上转动连接有主动轮(6)，所述导向轨(1)左侧的支架(13)上转动连接有从动轮(10)，所述主动轮(6)和从动轮(10)之间设有传送带(4)，所述传送带(4)下方设置有凹型的水槽(3)，所述水槽(3)两侧开设有进水口(8)和出水口(9)。

2.根据权利要求1所述的用于锻造钢球的淬火装置，其特征在于：所述传送带(4)位于导向轮(2)的下方，且与导向轮(2)相接触。

3.根据权利要求1所述的用于锻造钢球的淬火装置，其特征在于：所述传送带(4)上设有若干均匀分布的梯形凸板(5)。

4.根据权利要求1所述的用于锻造钢球的淬火装置，其特征在于：所述从动轮(10)下方设有下料板(7)，下料板(7)向下倾斜的固定在支架(13)上。

5.根据权利要求1所述的用于锻造钢球的淬火装置，其特征在于：所述水槽(3)内的水面没过部分导向轨，所述出水口(9)与进水口(8)大小相等。

6.根据权利要求1所述的用于锻造钢球的淬火装置，其特征在于：所述主动轮(6)与可调速电机(11)的输出轴相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于锻造钢球的淬火装置，包括可调速电机、支架和固定在支架上的导向轨，所述导向轨有两根，对称设置且导向轨的两端都固定在支架上，所述导向轨为凹型，所述导向轨下方转动连接有均匀分布的若干导向轮，所述导向轨右侧的支架上转动连接有主动轮，所述导向轨左侧的支架上转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有传送带，所述传送带下方设置有凹型的水槽，所述水槽两侧开设有进水口和出水口。本实用新型结构简单合理，能够实现对钢球的自动化淬火，淬火均匀，淬火时间可控，提高产品质量。

技术研发人员：侯松村
受保护的技术使用者：山东东铁铸锻有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.10.13