一种托辊加工用端部打磨装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种托辊加工用端部打磨装置。

背景技术：

托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。

但是现有的托辊加工用端部打磨装置还存在着不方便根据托辊的角度不同进行固定，不方便对打磨完毕的托辊的平整度进行检测和不具备吸尘降温的功能的问题。

因此，发明一种托辊加工用端部打磨装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种托辊加工用端部打磨装置，以解决现有的托辊加工用端部打磨装置不方便根据托辊的角度不同进行固定，不方便对打磨完毕的托辊的平整度进行检测和不具备吸尘降温的功能的问题。一种托辊加工用端部打磨装置，包括固定块，移动轮，旋转控制开关，打磨控制开关，安装板，调节防护托辊夹持架结构，插接调节防护平整度测试架结构，调节防护降温杂物吸附架结构，第一电机，第一齿轮，固定座，插接杆，第二齿轮，防护杆，连接板，第二电机和打磨板，所述的移动轮分别螺栓连接在固定块底部的四角位置；所述的旋转控制开关和打磨控制开关从左到右依次镶嵌在固定块正表面右侧的下部；所述的安装板螺栓连接在固定块的上部；所述的调节防护托辊夹持架结构设置在安装板上表面的右侧；所述的插接调节防护平整度测试架结构设置在固定块正表面的上部；所述的调节防护降温杂物吸附架结构安装在固定块右侧侧上部；所述的第一电机螺栓连接在安装板的左侧；所述的第一齿轮螺栓连接在第一电机的上部；所述的固定座螺栓连接在安装板上表面的左侧；所述的插接杆轴接在固定座内侧上部的中间位置；所述的第二齿轮螺栓连接在插接杆的上部；所述的防护杆螺栓连接在第二齿轮上表面的中间位置；所述的连接板螺栓连接在防护杆的上部；所述的第二电机螺栓连接在连接板底部的右侧；所述的打磨板螺栓连接在第二电机的下部；所述的调节防护托辊夹持架结构包括拖板，紧固杆，紧固管，防护螺栓，防护座，滚子轴承，插杆和防护罩，所述的紧固杆分别螺栓连接在拖板上表面的左右两侧；所述的紧固管套接在紧固杆外表面的上部；所述的防护螺栓螺纹连接在紧固杆和紧固管的连接处；所述的防护座螺栓连接在紧固管的上部；所述的滚子轴承镶嵌在防护座内部的内侧；所述的插杆横向插接在滚子轴承内部的内侧；所述的防护罩螺栓连接在插杆的内侧。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮；所述的移动轮的外表面包裹有橡胶层。

优选的，所述的打磨板具体采用不锈钢板；所述的打磨板的底部胶接有砂纸层。

优选的，所述的插杆与滚子轴承内圈的连接处过盈配合连接设置。

优选的，所述的防护罩具体采用弧形的不锈钢罩；所述的防护罩的内壁上胶接有硅胶层。

优选的，所述的插接调节防护平整度测试架结构包括支撑板，防护片，安装块，通孔，刀口尺和固定钩，所述的防护片螺栓连接在支撑板正表面的左侧；所述的安装块螺栓连接在防护片右侧的中间位置；所述的通孔开设在安装块内部的中间位置；所述的刀口尺胶接在支撑板正表面的右侧；所述的固定钩从左到右依次螺纹连接在支撑板底部的中间位置。

优选的，所述的安装块具体采用不锈钢块；所述的通孔的内壁上镶嵌有pvc塑料层。

优选的，所述的支撑板具体采用铝合金板。

优选的，所述的调节防护降温杂物吸附架结构包括支板，防护壳，吸尘器，风机，第一导管和第二导管，所述的防护壳螺栓连接在支板的上部；所述的吸尘器螺栓连接在防护壳内部的左侧；所述的风机螺栓连接在防护壳内部右侧的下部；所述的第一导管螺栓连接在吸尘器上表面的右侧；所述的第二导管贯穿防护壳内部右侧的上部，螺纹连接在风机上表面的中间位置。

优选的，所述的第一导管和第二导管分别采用蛇形的橡胶软管。

优选的，所述的防护壳具体采用铝合金壳。

优选的，所述的拖板与安装板螺栓连接设置；所述的支撑板与固定块螺栓连接设置；所述的支板与固定块螺栓连接设置。

优选的，所述的旋转控制开关电性连接第一电机；所述的打磨控制开关电性连接第二电机。

优选的，所述的旋转控制开关和打磨控制开关分别采用型号为sb16的开关；所述的第一电机和第二电机分别采用型号为yl的电机；所述的吸尘器具体采用型号为gs-1232的吸尘器；所述的风机具体采用型号为y6-415.4d的风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的拖板，紧固杆，紧固管，防护螺栓，防护座，滚子轴承，插杆和防护罩的设置，有利于根据托辊的角度不同对托辊进行固定。

2.本实用新型中，所述的支撑板，防护片，安装块，通孔，刀口尺和固定钩的设置，有利于对打磨完毕的托辊端部的的平整度进行检测。

3.本实用新型中，所述的支板，防护壳，吸尘器，风机，第一导管和第二导管的设置，有利于增加对打磨装置吸尘降温的功能。

4.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮；所述的移动轮的外表面包裹有橡胶层，有利于在移动打磨装置的过程中降低打磨装置的声音。

5.本实用新型中，所述的打磨板具体采用不锈钢板；所述的打磨板的底部胶接有砂纸层，有利于防止打磨板生锈损坏。

6.本实用新型中，所述的插杆与滚子轴承内圈的连接处过盈配合连接设置，有利于防止插杆在滚子轴承内打滑。

7.本实用新型中，所述的防护罩具体采用弧形的不锈钢罩；所述的防护罩的内壁上胶接有硅胶层，有利于防止划伤需要固定的托辊。

8.本实用新型中，所述的防护壳具体采用铝合金壳，有利于加快防护壳内部的散热速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节防护托辊夹持架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的插接调节防护平整度测试架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节防护降温杂物吸附架结构的结构示意图。

图中：

1、固定块；2、移动轮；3、旋转控制开关；4、打磨控制开关；5、安装板；6、调节防护托辊夹持架结构；61、拖板；62、紧固杆；63、紧固管；64、防护螺栓；65、防护座；66、滚子轴承；67、插杆；68、防护罩；7、插接调节防护平整度测试架结构；71、支撑板；72、防护片；73、安装块；74、通孔；75、刀口尺；76、固定钩；8、调节防护降温杂物吸附架结构；81、支板；82、防护壳；83、吸尘器；84、风机；85、第一导管；86、第二导管；9、第一电机；10、第一齿轮；11、固定座；12、插接杆；13、第二齿轮；14、防护杆；15、连接板；16、第二电机；17、打磨板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种托辊加工用端部打磨装置，包括固定块1，移动轮2，旋转控制开关3，打磨控制开关4，安装板5，调节防护托辊夹持架结构6，插接调节防护平整度测试架结构7，调节防护降温杂物吸附架结构8，第一电机9，第一齿轮10，固定座11，插接杆12，第二齿轮13，防护杆14，连接板15，第二电机16和打磨板17，所述的移动轮2分别螺栓连接在固定块1底部的四角位置；所述的旋转控制开关3和打磨控制开关4从左到右依次镶嵌在固定块1正表面右侧的下部；所述的安装板5螺栓连接在固定块1的上部；所述的调节防护托辊夹持架结构6设置在安装板5上表面的右侧；所述的插接调节防护平整度测试架结构7设置在固定块1正表面的上部；所述的调节防护降温杂物吸附架结构8安装在固定块1右侧侧上部；所述的第一电机9螺栓连接在安装板5的左侧；所述的第一齿轮10螺栓连接在第一电机9的上部；所述的固定座11螺栓连接在安装板5上表面的左侧；所述的插接杆12轴接在固定座11内侧上部的中间位置；所述的第二齿轮13螺栓连接在插接杆12的上部；所述的防护杆14螺栓连接在第二齿轮13上表面的中间位置；所述的连接板15螺栓连接在防护杆14的上部；所述的第二电机16螺栓连接在连接板15底部的右侧；所述的打磨板17螺栓连接在第二电机16的下部；所述的调节防护托辊夹持架结构6包括拖板61，紧固杆62，紧固管63，防护螺栓64，防护座65，滚子轴承66，插杆67和防护罩68，所述的紧固杆62分别螺栓连接在拖板61上表面的左右两侧；所述的紧固管63套接在紧固杆62外表面的上部；所述的防护螺栓64螺纹连接在紧固杆62和紧固管63的连接处；所述的防护座65螺栓连接在紧固管63的上部；所述的滚子轴承66镶嵌在防护座65内部的内侧；所述的插杆67横向插接在滚子轴承66内部的内侧；所述的防护罩68螺栓连接在插杆67的内侧。

本实施方案中，具体的，所述的首先拉动防护罩68旋转把打磨装置移动到需要对托辊进行打磨的位置，然后把需要打磨的托辊固定到防护罩68和防护罩68的连接处，然后接通打磨装置的外部电源，然后按下打磨控制开关4启动第二电机16带动打磨板17旋转即可对防护罩68和防护罩68连接处的托辊进行打磨。

本实施方案中，具体的，所述的移动轮2具体采用带有刹车片的万向轮；所述的移动轮2的外表面包裹有橡胶层。

本实施方案中，具体的，所述的打磨板17具体采用不锈钢板；所述的打磨板17的底部胶接有砂纸层。

本实施方案中，具体的，所述的插杆67与滚子轴承66内圈的连接处过盈配合连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的防护罩68具体采用弧形的不锈钢罩；所述的防护罩68的内壁上胶接有硅胶层。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的插接调节防护平整度测试架结构7包括支撑板71，防护片72，安装块73，通孔74，刀口尺75和固定钩76，所述的防护片72螺栓连接在支撑板71正表面的左侧；所述的安装块73螺栓连接在防护片72右侧的中间位置；所述的通孔74开设在安装块73内部的中间位置；所述的刀口尺75胶接在支撑板71正表面的右侧；所述的固定钩76从左到右依次螺纹连接在支撑板71底部的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的托辊打磨完毕后，把打磨完毕的托辊固定到通孔74上，然后利用刀口尺75即可对打磨完毕的托辊端部的平整度进行检测。

本实施方案中，具体的，所述的安装块73具体采用不锈钢块；所述的通孔74的内壁上镶嵌有pvc塑料层。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板71具体采用铝合金板。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的调节防护降温杂物吸附架结构8包括支板81，防护壳82，吸尘器83，风机84，第一导管85和第二导管86，所述的防护壳82螺栓连接在支板81的上部；所述的吸尘器83螺栓连接在防护壳82内部的左侧；所述的风机84螺栓连接在防护壳82内部右侧的下部；所述的第一导管85螺栓连接在吸尘器83上表面的右侧；所述的第二导管86贯穿防护壳82内部右侧的上部，螺纹连接在风机84上表面的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的在打磨托辊的过程中，接通吸尘器83的外部电源，启动吸尘器83配合第一导管85即可对在打磨托辊过程中产生的粉屑进行吸附清理，同时托辊打磨完毕后，接通风机84的外部电源启动风机84带动第二导管86即可对打磨完毕的托辊进行降温。

本实施方案中，具体的，所述的第一导管85和第二导管86分别采用蛇形的橡胶软管。

本实施方案中，具体的，所述的防护壳82具体采用铝合金壳。

本实施方案中，具体的，所述的拖板61与安装板5螺栓连接设置；所述的支撑板71与固定块1螺栓连接设置；所述的支板81与固定块1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转控制开关3电性连接第一电机9；所述的打磨控制开关4电性连接第二电机16。

本实施方案中，具体的，所述的旋转控制开关3和打磨控制开关4分别采用型号为sb16的开关；所述的第一电机9和第二电机16分别采用型号为yl的电机；所述的吸尘器83具体采用型号为gs-1232的吸尘器；所述的风机84具体采用型号为y6-415.4d的风机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先拉动防护罩68旋转把打磨装置移动到需要对托辊进行打磨的位置，然后把需要打磨的托辊固定到防护罩68和防护罩68的连接处，然后接通打磨装置的外部电源，然后按下打磨控制开关4启动第二电机16带动打磨板17旋转即可对防护罩68和防护罩68连接处的托辊进行打磨，托辊打磨完毕后，把打磨完毕的托辊固定到通孔74上，然后利用刀口尺75即可对打磨完毕的托辊端部的平整度进行检测，在打磨托辊的过程中，接通吸尘器83的外部电源，启动吸尘器83配合第一导管85即可对在打磨托辊过程中产生的粉屑进行吸附清理，同时托辊打磨完毕后，接通风机84的外部电源启动风机84带动第二导管86即可对打磨完毕的托辊进行降温。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。