技术特征：
1.一种低速层流高压压铸模具浇注系统，其特征在于，包括依次连接的料饼、直浇道、横浇道、馈送横浇道、内浇口、铸件型腔、溢流槽、排气槽和排气阀，料饼是压铸机压射冲头推动合金液并进行增压挤压补缩的余料部位，直浇道是合金液向各个内浇口输送合金液的主要通道，馈送横浇道是横浇道向远端内浇口输送及导向、导流合金液的通道，内浇口是合金液流进铸件型腔的入口，内浇口的截面积是压铸机压射室截面积的30%-70%，馈送横浇道的截面积相比于内浇口截面积增加10%-20%，横浇道截面积相比于馈送横浇道截面积增加5%-10%，直浇道截面积相比于横浇道截面积增加5%-10%，溢流槽是排出铸件型腔里气体和过冷合金液的储液槽，溢流槽布置在铸件型腔的最上部和最后充填的拐角部位，排气槽是排出铸件型腔里气体的通道，排气阀是排出铸件型腔里气体并防止合金液流出模具之外的通道。2.据权利要求1所述的低速层流高压压铸模具浇注系统，其特征在于，铸件型腔的内浇口设有4个。3.根据权利要求1所述的低速层流高压压铸模具浇注系统，其特征在于，溢流槽的溢流口的厚度为2.5
±
0.5mm。4.根据权利要求1所述的低速层流高压压铸模具浇注系统，其特征在于，直浇道、横浇道、馈送横浇道、内浇口的截面形状为圆形、椭圆形或梯形。