制动盘砂芯涂料自动浸涂机的制作方法

文档序号:23879858发布日期:2021-02-05 18:47阅读:138来源:国知局
制动盘砂芯涂料自动浸涂机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种制动盘砂芯涂料自动浸涂机,其属于制动盘砂芯涂料技术领域。


背景技术:

[0002]
随着市场对产品外观要求提高,正常制动盘砂芯已经无法满足客户需求,特别是复杂砂芯在拐角处容易产生空洞,造成产品多肉,影响产品外观质量,砂芯拐角处空洞目前只能通过人工修补或涂料浸泡方式消除,人工修补效率较低,成本较高,目前多采用涂料浸泡方式解决砂芯空洞问题,制动盘砂芯涂料都是人工拿砂芯用过浸泡方式,浸泡后会有多余涂料流出或或在砂芯上形成堆积,既造成浪费,还达不到想要的效果。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足,提供一种制动盘砂芯涂料自动浸涂机。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]
一种制动盘砂芯涂料自动浸涂机,包括本体,本体下端设有固定连接的涂料槽和双轴气缸,双轴气缸位于涂料槽后侧,双轴气缸上设有固定连接的伺服电机,伺服电机上设有滑块,滑块上设有滑动连接的滑轨,滑轨固定连接在本体内,所述伺服电机上旋转轴,旋转轴一端与伺服电机固定连接、另一端上设有砂芯连接件,砂芯连接件位于涂料槽上方。
[0006]
优选地,所述双轴气缸与伺服电机之间设有支架,支架与滑块固定连接。
[0007]
优选地,所述滑轨上设有可调节的限位开关。
[0008]
优选地,所述限位开关包括上限位开关和下限位开关。
[0009]
优选地,所述本体上端设有电气箱。
[0010]
优选地,所述本体外侧设有与电气箱电连接的脚踏开关。
[0011]
优选地,所述本体上设有与电气箱电连接的计时器。
[0012]
优选地,所述本体底面设有可调节的支腿。
[0013]
优选地,所述本体底面设有滑轮。
[0014]
优选地,所述涂料槽上方设有设备护罩。
[0015]
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本申请可针对小批量多型号制动盘砂芯涂料半自动浸泡及甩干,涉及到制动盘砂芯半自动涂料浸涂设备的开发,通过伺服电机的低速旋转对制动盘砂芯需要刷涂料位置进行浸泡,通过限位开关调节砂芯进入涂料槽的深度,通过计时器控制浸泡时间,浸泡后通过伺服电机高速旋转将多余涂料甩掉,达到涂料均匀度,甩掉涂料通过设备护罩流入料池,回收利用,从而降低了人工的劳动强度,避免了涂料浪费,降低了生产成本,提高了生产效率,同时确保了产品的质量。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的结构示意图。
[0018]
在图中,1、本体;2、涂料槽;3、滑轨;4、滑块;5、伺服电机;51、支架;52、旋转轴;53、砂芯连接件;6、双轴气缸;7、电气箱;8、脚踏开关;9、限位开关;91、上限位开关;92、下限位开关;10、砂芯;11、支腿;12、滑轮。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
[0020]
如图1-图2所示,一种制动盘砂芯涂料自动浸涂机,包括本体1,本体1下端设有固定连接的涂料槽2和双轴气缸6,双轴气缸6位于涂料槽2后侧,双轴气缸6上设有固定连接的伺服电机5,伺服电机5上设有滑块4,滑块4上设有滑动连接的滑轨3,滑轨3固定连接在本体1内,所述伺服电机5上旋转轴52,旋转轴52一端与伺服电机5固定连接、另一端上设有砂芯连接件53,砂芯连接件53位于涂料槽2上方。
[0021]
所述双轴气缸6与伺服电机5之间设有支架51,支架51与滑块4固定连接。
[0022]
所述滑轨3上设有可调节的限位开关9。
[0023]
所述限位开关9包括上限位开关91和下限位开关92。
[0024]
所述本体1上端设有电气箱7。
[0025]
所述本体1外侧设有与电气箱7电连接的脚踏开关8。
[0026]
所述本体1上设有与电气箱7电连接的计时器。
[0027]
所述本体1底面设有可调节的支腿11。
[0028]
所述本体1底面设有滑轮12。
[0029]
所述涂料槽2上方设有设备护罩。
[0030]
工作时,砂芯10安装在砂芯连接件53上,双轴气缸6带动伺服电机5在滑轨3上向下移动至砂芯10浸入涂料槽2内,旋转轴52带动砂芯连接件53上的砂芯10在涂料槽2内旋转涂料,然后双轴气缸6带动伺服电机5在滑轨3上向上移动至砂芯10远离涂料槽2,本申请最佳方案可以结合限位开关9调节,调节砂芯10进入涂料槽2的深度,本申请可针对小批量多型号制动盘砂芯涂料半自动浸泡及甩干,涉及到制动盘砂芯半自动涂料浸涂设备的开发,通过伺服电机5的低速旋转对制动盘砂芯需要刷涂料位置进行浸泡,通过限位开关9调节砂芯10进入涂料槽2的深度,通过计时器控制浸泡时间,浸泡后通过伺服电机5高速旋转将多余涂料甩掉,达到涂料均匀度,甩掉涂料通过设备护罩流入料池,回收利用,从而降低了人工的劳动强度,避免了涂料浪费,降低了生产成本,提高了生产效率,同时确保了产品的质量。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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