高效花叶砂布轮的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高效花叶砂布轮。


背景技术：

[0002]
现有的砂布条一般为平面均匀结构，它通过胶剂固定在砂轮圆周上，导致在打磨过程容易让喷涂的打磨层耗损，其使用寿命降低；其次，砂布片在快速摩擦过程中，缺乏散热结构，容易导致砂布片碳化，其使用效率不高，为此，特设计此发明创造。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型涉及一种高效花叶砂布轮，包括砂轮和砂布片主体，所述砂布片主体呈环状形成连续的放射固定在砂轮的外周上，所述包括砂布片主体左侧边具有内凹弧面，所述砂布片主体右侧边具有外凸弧面；其中单个砂布片主体的内凹弧面被相邻砂布片左侧边覆盖，这个结构的优势在于，在覆盖位置内凹弧面形成空腔，有利于局部空气流动，便于散热，可以起到散热的作用，所述砂布片上设置隆起棱，对于有隆起棱的设计，可以为条形，也可以为其他形式，其中单个砂布叶片的右侧一部分覆盖在隆起棱位置上，这样重叠区域形成细小的间隙，同样可以起到增加具有空气流动的作用；所述砂轮外周存在扬起端，所述扬起端形成磨削打磨面呈圆锥形面，其与砂轮中间平面所确在的平面夹角α为7
°-
12
°
；所述砂轮上设置斜向凸棱，所述斜向凸棱位于相邻砂布片覆盖位置的外侧，斜向凸棱具有凹面，凹面导向砂布片隆起棱位置处，在转动过程中可以导风作用，这种效果类似于叶轮，能够起到局部吹拂散热。
[0004]
进一步的，所述砂布片主体，它为复合层结构，所述复合层结构包括弹性层和设置在弹性层上面的耐磨层，其中耐磨层与弹性层之间设置基布层，其中基布层为化工纤维布或棉布，其中基层通过粘接层固定在弹性层上；其中耐磨层上喷涂金刚石或者立方氮化硼或者刚玉或者人造冰晶石的颗粒；其中耐磨层喷涂颗粒的砂粒粗糙度从一侧到另一侧为均匀递增；砂布片主体呈平行四边形，其中一个角为72～76
°
，其中向砂轮从内向外方向，砂布颗粒粗糙度均匀递增。
[0005]
进一步的，所述砂布片主体一侧弯曲形成陷入端。
[0006]
进一步的，所述砂轮边缘在与砂布片接触的位置设置便于固定陷入端的凹槽，其中砂布片底面与扬起端表面通过粘胶剂固定，由于新增了凹槽更有利于固定砂布片，现有技术中不存在这样的设计结构。
[0007]
进一步的，所述陷入端与凹槽接触的位置设置卡紧块。
[0008]
进一步的，所述卡紧块呈楔形，卡紧块设计为楔形更有利于卡入。
[0009]
进一步的，所述砂轮上设置散热孔，散热孔可以设计为条形或者方形，其尺寸远大于砂轮半径的三分之一。
[0010]
进一步的，所述散热孔孔壁设置复合涂层，复合涂层包括为硬质合金涂层、金属陶瓷涂层或多元复合合金涂层，厚度为0.5-2μm，其高强度、耐腐蚀、耐高温。
[0011]
本实用新型有益效果，改变了砂布的结构，有利于散热和打磨，可以延长打磨耗损，增加使用寿命，可以作为一种高效使用砂布轮，同时由于改进了砂布片主体的固定结构，更有利于固定在砂轮上，其结构稳定。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图。
[0013]
图2为砂布片主体结构示意图。
[0014]
图3为砂轮扬端结构示意图。
[0015]
图4为砂布片截面主体结构示意图。
[0016]
图示：1砂轮、2砂布片主体、21外凸弧面、22内凹弧面、23隆起棱、 3基布层、4耐磨层、5弹性层、51粘接层、6陷入端、7卡紧块、8散热孔、 9安装孔、10扬起端、11斜向凸棱。
具体实施方式
[0017]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
如图1-4所示，本实用新型涉及一种高效花叶砂布轮，包括砂轮1和砂布片主体2，所述砂布片主体呈环状形成连续的放射固定在砂轮1的外周上，所述包括砂布片主体2左侧边具有内凹弧面22，所述砂布片主体2右侧边具有外凸弧面21；其中单个砂布片主体的内凹弧面22被相邻砂布片左侧边覆盖，这个结构的优势在于，在覆盖位置内凹弧面形成空腔，有利于局部空气流动，便于散热，在打磨过程中可以起到散热的作用，所述砂布片上设置隆起棱23，对于有隆起棱的设计，可以为条形，也可以为其他形式，其中单个砂布叶片的右侧一部分覆盖在隆起棱位置上，这样重叠区域形成细小的间隙，同样可以起到增加具有空气流动的作用；所述砂轮外周存在扬起端10，所述扬起端10形成磨削打磨面呈圆锥形面，其与砂轮1中间平面所确在的平面夹角α为7
°-
12
°
；所述砂轮1上设置斜向凸棱11，所述斜向凸棱位于相邻砂布片覆盖位置的外侧。
[0019]
前述的砂布片主体2，它为复合层结构，所述复合层结构包括弹性层5 和设置在弹性层5上面的耐磨层4，所述耐磨层4与弹性层5之间设置基布层3，所述基布层为化工纤维布或棉布，所述基层通过粘接层51固定在弹性层5上；所述耐磨层4上喷涂金刚石或者立方氮化硼或者刚玉或者人造冰晶石的颗粒；所述耐磨层4喷涂颗粒的砂粒粗糙度从一侧到另一侧为均匀递增；砂布片主体2呈平行四边形，其中一个角为72～76
°
，其中向砂轮 1从内向外方向，砂布颗粒粗糙度均匀递增。
[0020]
前述的砂布片主体一侧弯曲形成陷入端6。
[0021]
前述的砂轮边缘在与砂布片接触的位置设置便于固定陷入端的凹槽，其中砂布片底面与扬起端表面通过粘胶剂固定，由于新增了凹槽更有利于固定砂布片，现有技术中不存在这样的设计结构。
[0022]
前述的陷入端6与凹槽接触的位置设置卡紧块7。
[0023]
前述的卡紧块呈楔形，卡紧块设计为楔形更有利于卡紧砂布。
[0024]
前述的砂轮1上设置散热孔8，散热孔8可以设计为条形或者方形，其尺寸远大于砂
轮半径的三分之一。
[0025]
前述的散热孔孔壁设置复合涂层，复合涂层包括为硬质合金涂层、金属陶瓷涂层或多元复合合金涂层，厚度为0.5-2μm，其高强度、耐腐蚀、耐高温。
[0026]
本实用新型有益效果，改变了砂布的结构，有利于散热和打磨，其中砂布片上设计了弧形内凹面可以局部空气流动的，在转动过程中有利于散热；隆起棱在相邻砂布片覆盖的时候也能够形成细小的间隙，同样可以起到增加具有空气流动的作用，这样两种散热结构，增加了砂轮的散热性能。