一种木制品家具加工用双边打磨机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种木制品家具加工用双边打磨机。


背景技术：

[0002]
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]
在木质家具加工的过程中，需要利用打磨机对板材进行打磨，以提高家具表面的光滑度，但是现有的家具加工用双边打磨装置需要在打磨工作完成后将木板取下，才能继续放置木板进行下一次打磨工作，浪费时间，极大降低了工作效率，且会增加工作人员的劳动强度，实用性较低。


技术实现要素：

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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木制品家具加工用双边打磨机，解决了需要人工来回取放待打磨木板，工作效率较低的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木制品家具加工用双边打磨机，包括箱体、两个打磨头和固定在箱体底部的四个万向轮，所述箱体内壁的底部通过第一伸缩杆固定连接有输送结构；
[0006]
所述输送结构包括与第一伸缩杆的输出端固定连接的支撑框，所述支撑框的底部固定连接有固定框，并且固定框内壁底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动杆，所述主动杆远离第一电机的一端与固定框内壁的右侧通过轴承转动连接，所述支撑框内壁两侧之间的前方和后方通过轴承分别转动连接有从动杆和传动杆，并且从动杆和传动杆表面的两侧均固定连接有输送辊，所述主动杆与传动杆的表面之间通过第一皮带传动连接，所述传动杆与从动杆的表面之间通过第二皮带传动连接。
[0007]
优选的，所述箱体内壁顶部与底部之间的两侧均通过滑轨滑动连接有c形支架，并且两个c形支架相背离的一侧与箱体内壁的两侧之间均固定连接有第二伸缩杆。
[0008]
优选的，所述c形支架内壁的顶部开设有限位槽，并且限位槽内壁的两侧之间通过轴承转动连接有限位滚轴。
[0009]
优选的，所述c形支架内部的上方开设有电机槽，并且电机槽内壁的顶部固定连接有第二电机。
[0010]
优选的，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二电机的一端依次贯穿电机槽和c形支架并延伸至c形支架的外部，所述转动杆位于c形支架外部的一端与打磨头的顶部固定连接。
[0011]
优选的，所述箱体的正面与背面均通过合页铰接有箱门，所述第一伸缩杆的数量
共有两个。
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有益效果
[0013]
本实用新型提供了一种木制品家具加工用双边打磨机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]
(1)、该木制品家具加工用双边打磨机，通过箱体内壁的底部通过第一伸缩杆固定连接有输送结构，输送结构包括与第一伸缩杆的输出端固定连接的支撑框，支撑框的底部固定连接有固定框，并且固定框内壁底部的左侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有主动杆，主动杆远离第一电机的一端与固定框内壁的右侧通过轴承转动连接，支撑框内壁两侧之间的前方和后方通过轴承分别转动连接有从动杆和传动杆，并且从动杆和传动杆表面的两侧均固定连接有输送辊，主动杆与传动杆的表面之间通过第一皮带传动连接，传动杆与从动杆的表面之间通过第二皮带传动连接，工作人员将木板放在输送结构顶部，第一电机工作带动输送辊转动，与限位滚轴相互配合能够将木板向箱体后方输送，打磨完成后，木板自动从箱体背面出来，工作人员可以在箱体前方继续放置下一块木板，不需要来回取放板材，节省时间，提高了工作效率，且降低了工人的劳动强度，实用性更高。
[0015]
(2)、该木制品家具加工用双边打磨机，通过箱体内壁的底部通过第一伸缩杆固定连接有输送结构，两个c形支架相背离的一侧与箱体内壁的两侧之间均固定连接有第二伸缩杆，第二电机推动两侧的c形支架运动，能够调整两侧打磨头之间的距离，且第一伸缩杆工作能够调整输送辊与限位滚轴之间的距离，使该打磨装置能够适用于不通厚度和宽度的板材打磨，适用范围更广。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的立体图；
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图2为本实用新型的剖视图；
[0018]
图3为本实用新型输送结构的剖视图；
[0019]
图4为本实用新型输送结构的立体图；
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图5为本实用新型c形支架结构的立体图。
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图中：1箱体、2打磨头、3万向轮、4第一伸缩杆、5输送结构、51支撑框、52固定框、53第一电机、54主动杆、55从动杆、56传动杆、57输送辊、58第一皮带、59第二皮带、6滑轨、7 c形支架、8第二伸缩杆、9限位槽、10限位滚轴、11电机槽、12第二电机、13转动杆、14箱门。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种木制品家具加工用双边打磨机，包括箱体1、两个打磨头2和固定在箱体1底部的四个万向轮3，箱体1的底部采用网格板制成，使打磨掉落的碎屑能够排出箱体1，万向轮3带有锁定结构，能防止该打磨机工作过程中发生位移，箱体1的正面与背面均通过合页铰接有箱门14，参阅图1和图2，前后两个箱门
14分别设置在箱体1正面与背面的同一位置，并且箱门14从上到下打开，方便放置板材，第一伸缩杆4的数量共有两个，箱体1内壁顶部与底部之间的两侧均通过滑轨6滑动连接有c形支架7，c形支架7内部的上方开设有电机槽11，并且电机槽11内壁的顶部固定连接有第二电机12，第一电机53和第二电机12，均通过导线与控制系统及外部电源连接，第二电机12的输出端固定连接有转动杆13，转动杆13远离第二电机12的一端依次贯穿电机槽11和c形支架7并延伸至c形支架7的外部，参阅图5，c形支架7的顶部与底部均开设有与滑轨6相适配的滑槽，转动杆13位于c形支架7外部的一端与打磨头2的顶部固定连接，c形支架7内壁的顶部开设有限位槽9，并且限位槽9内壁的两侧之间通过轴承转动连接有限位滚轴10，参阅图5，限位滚轴10共设置有4个，并且两个c形支架7相背离的一侧与箱体1内壁的两侧之间均固定连接有第二伸缩杆8，箱体1内壁的底部通过第一伸缩杆4固定连接有输送结构5，第一伸缩杆4和第二伸缩杆8均通过导线与外部电源和控制系统连接；
[0024]
输送结构5包括与第一伸缩杆4的输出端固定连接的支撑框51，支撑框51的底部固定连接有固定框52，并且固定框52内壁底部的左侧固定连接有第一电机53，第一电机53为三相交流异步电机，具有正反转的功能，从箱体1的前方与后方均可以放置木材进行打磨，第一电机53的输出端固定连接有主动杆54，主动杆54、从动杆55和传动杆56的表面均固定连接有与皮带相适配的皮带轮，主动杆54远离第一电机53的一端与固定框52内壁的右侧通过轴承转动连接，支撑框51内壁两侧之间的前方和后方通过轴承分别转动连接有从动杆55和传动杆56，并且从动杆55和传动杆56表面的两侧均固定连接有输送辊57，主动杆54与传动杆56的表面之间通过第一皮带58传动连接，传动杆56与从动杆55的表面之间通过第二皮带59传动连接。
[0025]
使用时，打开前后两个箱门14，将带打磨木板从前方放入箱体1内部的输送结构5的顶部，通过控制开关使该打磨机工作，系统控制第一伸缩杆4和第二电机12工作，第一伸缩杆4工作推动输送结构5向上运动，使木材的顶部与两侧限位滚轴10表面的底部相贴合，第二电机12工作通过转动杆13带动打磨头2转动，然后系统控制第二伸缩杆8工作，推动两个c形支架7向中间运动，带动两个打磨头2运动至与板材的两侧相贴合进行打磨，然后系统控制第一电机53工作，使主动杆54通过第一皮带58带动传动杆55转动，进一步通过第二皮带59带动从动杆55转动，从而带动输送辊57转动，将木板向箱体1的后方输送，边输送边打磨，直至木板完全从箱体1后方输出，然后系统控制第一审速干4和第二伸缩杆8工作，使输送结构5和c形支架7运动至原来的位置，工作人员即可继续放置下一块板材进行打磨。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。