一种造纸刮刀用磨床的制作方法

本实用新型涉及造纸刮刀技术领域，具体为一种造纸刮刀用磨床。

背景技术：

刮刀是刮削的主要工具，一般选用t12a高碳工具钢制作刮刀。根据工件不同的刮削表面，刮刀可以分为平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀三大类。平刮刀主要用来刮削平面，如平板、平面轨道、工作台等，也可用来刮削外曲面；三角刮刀此刮刀是刮轴瓦常用的工具之一；月牙形刮刀主要用来刮削内曲面，如活动轴承内孔等。

然而现有的造纸刮刀用磨床存在平刮刀在运行过程中需人工涂抹润滑油，人工涂抹时会存在涂抹不均匀从而造成刮刀卡在磨床上的问题，还存在现有的装置在给刮刀打磨时不能对工作台进行平衡的减震，震动过大会导致装置打磨刮刀不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸刮刀用磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸刮刀用磨床，包括刮刀磨床，所述刮刀磨床的顶部外表面设置有角度调节机构，刮刀磨床的顶部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的三角形安装架，三角形安装架的一侧外壁焊接安装有数量为两组且呈对称设置的安装架，安装架的后侧外表面转动安装有稳定轮，三角形安装架的后侧外表面转动安装有卷盘，稳定轮和卷盘相啮合，三角形安装架的前侧外表面焊接安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至三角形安装架的后侧焊接安装于卷盘的前侧外表面，刮刀磨床的顶部外表面焊接安装有匀速箱，匀速箱的顶部外表面焊接安装有油箱，油箱的顶部外表面焊接安装有入油管，入油管的一端延伸至油箱内，油箱的内侧底部焊接安装有油泵，油泵的输入端焊接安装有水管，油泵的输出端焊接安装有第一出油管，匀速箱的一侧内壁转动安装有数量为两组且呈对称设置的第一输油轮和第二输油轮，第一输油轮和第二输油轮上均焊接安装有安装油管，第一出油管的一端转动安装在安装油管的一端，安装油管的另一端转动安装有第二出油管，第二出油管的一端焊接安装在安装油管上，刮刀磨床的顶部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的支撑板，支撑板的一侧外壁焊接安装有稳定架，稳定架上开设有电动滑槽，电动滑槽内滑动安装有电动滑块，电动滑块的一侧外壁焊接安装有磨具，刮刀磨床的顶部外表面焊接安装有支撑平台，支撑平台的顶部外表面焊接安装有数量为四组且呈对称设置的滑动杆，滑动杆上滑动安装有滑动架，滑动架的底部外表面焊接安装有弹簧，弹簧的一端焊接安装在支撑平台上，滑动架的顶部外表面焊接安装有工作台，刮刀磨床的顶部外表面焊接安装有吸油箱，吸油箱的内侧底部焊接安装有第三液压杆，第三液压杆的自由端焊接安装有安装块，安装块的前侧外表面转动安装有吸油轮。

优选的，所述角度调节机构包括角度调节箱、滑槽、滑块、移动板、第一转动轮、第一液压杆和第二液压杆，刮刀磨床的顶部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的角度调节箱，角度调节箱内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁焊接安装有移动板，移动板的后侧外表面转动安装有第一转动轮，角度调节箱的内侧底部焊接安装有第一液压杆，第一液压杆的自由端转动安装有第二液压杆。

优选的，所述角度调节箱、匀速箱、支撑板和吸油箱上均开设有长度与造纸刮刀长度相同的过刀槽。

优选的，所述吸油轮上粘贴安装有可吸水的海绵圈套。

优选的，所述刮刀磨床内开设有安装槽，安装槽内焊接安装有减震弹簧，减震弹簧的一端焊接安装有支撑腿。

优选的，所述第一输油轮和第二输油轮上开设有可控制出油量的出油孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该造纸刮刀用磨床，通过角度调节箱、滑槽、滑块、移动板、第一转动轮、第一液压杆和第二液压杆的配合使用，能够有效的对运行时刮刀的角度进行调节，可以有效的避免了因无法调节刮刀的角度对刮刀本身造成的伤害，还可以有效的避免了因刮刀的崩断对工作人员造成的伤害，大大的提高了装置的安全性。

(2)、该造纸刮刀用磨床，通过匀速箱、油箱、油泵、安装油管、第一输油轮、第一出油管、第二输油轮和第二出油管的配合使用，能够有效的对刮刀进行抹油处理，可以有效的避免了人工涂抹时会存在涂抹不均匀从而造成刮刀卡在磨床上的问题，可以大大的提高了装置的工作效率，还可以在一定程度上减少了工作人员涂抹润滑油的工作时间，还可以在一定程度上避免了润滑油的浪费。

(3)、该造纸刮刀用磨床，通过滑动杆、弹簧、滑动架和工作台的配合使用，能够有效的对工作台进行减震处理，可以有效的避免了装置在对刮刀打磨时因震动过大会导致装置打磨刮刀不均匀的问题，还可以在一定程度上提高了刮刀的美观性和锋利度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大图；

图3为本实用新型图1中b的放大图；

图4为本实用新型图1中c的放大图。

图中：1刮刀磨床、2角度调节机构、201角度调节箱、202滑槽、203滑块、204移动板、205第一转动轮、206第一液压杆、207第二液压杆、3三角形安装架、4稳定轮、5卷盘、6驱动电机、7匀速箱、8油箱、9油泵、10安装油管、11第一输油轮、12第一出油管、13第二输油轮、14第二出油管、15支撑板、16稳定架、17电动滑槽、18电动滑块、19磨具、20滑动杆、21弹簧、22滑动架、23工作台、24吸油箱、25第三液压杆、26安装块、27吸油轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸刮刀用磨床，包括刮刀磨床1，刮刀磨床1的顶部外表面设置有角度调节机构2，刮刀磨床1的顶部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的三角形安装架3，三角形安装架3的一侧外壁焊接安装有数量为两组且呈对称设置的安装架，安装架的后侧外表面转动安装有稳定轮4，三角形安装架3的后侧外表面转动安装有卷盘5，稳定轮4和卷盘5相啮合，三角形安装架3的前侧外表面焊接安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器延伸至三角形安装架3的后侧焊接安装于卷盘5的前侧外表面，刮刀磨床1的顶部外表面焊接安装有匀速箱7，匀速箱7的顶部外表面焊接安装有油箱8，油箱8的顶部外表面焊接安装有入油管，入油管的一端延伸至油箱8内，油箱8的内侧底部焊接安装有油泵9，油泵9的输入端焊接安装有水管，油泵9的输出端焊接安装有第一出油管12，匀速箱7的一侧内壁转动安装有数量为两组且呈对称设置的第一输油轮11和第二输油轮13，第一输油轮11和第二输油轮13上均焊接安装有安装油管10，第一出油管12的一端转动安装在安装油管10的一端，安装油管10的另一端转动安装有第二出油管14，第二出油管14的一端焊接安装在安装油管10上，通过匀速箱7、油箱8、油泵9、安装油管10、第一输油轮11、第一出油管12、第二输油轮13和第二出油管14的配合使用，能够有效的对刮刀进行抹油处理，可以有效的避免了人工涂抹时会存在涂抹不均匀从而造成刮刀卡在磨床上的问题，可以大大的提高了装置的工作效率，还可以在一定程度上减少了工作人员涂抹润滑油的工作时间，还可以在一定程度上避免了润滑油的浪费，刮刀磨床1的顶部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的支撑板15，支撑板15的一侧外壁焊接安装有稳定架16，稳定架16上开设有电动滑槽17，电动滑槽17内滑动安装有电动滑块18，电动滑块18的一侧外壁焊接安装有磨具19，刮刀磨床1的顶部外表面焊接安装有支撑平台，支撑平台的顶部外表面焊接安装有数量为四组且呈对称设置的滑动杆20，滑动杆20上滑动安装有滑动架22，滑动架22的底部外表面焊接安装有弹簧21，弹簧21的一端焊接安装在支撑平台上，滑动架22的顶部外表面焊接安装有工作台23，通过滑动杆20、弹簧21、滑动架22和工作台23的配合使用，能够有效的对工作台进行减震处理，可以有效的避免了装置在对刮刀打磨时因震动过大会导致装置打磨刮刀不均匀的问题，还可以在一定程度上提高了刮刀的美观性和锋利度，刮刀磨床1的顶部外表面焊接安装有吸油箱24，吸油箱24的内侧底部焊接安装有第三液压杆25，第三液压杆25的自由端焊接安装有安装块26，安装块26的前侧外表面转动安装有吸油轮27。

角度调节机构2包括角度调节箱201、滑槽202、滑块203、移动板204、第一转动轮205、第一液压杆206和第二液压杆207，刮刀磨床1的顶部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的角度调节箱201，角度调节箱201内开设有滑槽202，滑槽202内滑动安装有滑块203，滑块203的一侧外壁焊接安装有移动板204，移动板204的后侧外表面转动安装有第一转动轮205，角度调节箱201的内侧底部焊接安装有第一液压杆206，第一液压杆206的自由端转动安装有第二液压杆207，角度调节箱201、匀速箱7、支撑板15和吸油箱24上均开设有长度与造纸刮刀长度相同的过刀槽，通过角度调节箱201、滑槽202、滑块203、移动板204、第一转动轮205、第一液压杆206和第二液压杆207的配合使用，能够有效的对运行时刮刀的角度进行调节，可以有效的避免了因无法调节刮刀的角度对刮刀本身造成的伤害，还可以有效的避免了因刮刀的崩断对工作人员造成的伤害，大大的提高了装置的安全性，吸油轮27上粘贴安装有可吸水的海绵圈套，刮刀磨床1内开设有安装槽，安装槽内焊接安装有减震弹簧，减震弹簧的一端焊接安装有支撑腿，第一输油轮11和第二输油轮13上开设有可控制出油量的出油孔。

工作原理：控制右边驱动电机6的启动，驱动电机6开始带动卷盘5的转动，卷盘5开始带动刮刀在装置中运行，控制油泵9的启动，油泵9开始将油箱8中的润滑油抽取到第一出油管12上，润滑油通过安装油管10和第二出油管14涂抹到刮刀上，控制第一液压杆206的启动，第一液压杆206开始对带动第二液压杆207进行上下移动，第二液压杆207开始带动刮刀进行轻微的上下移动，装置开始调整刮刀的角度，控制电动滑槽17和电动滑块18的启动，电动滑槽17和电动滑块18开始带动磨具19进行上下移动并开始对刮刀进行打磨，控制第三液压杆25的启动，第三液压杆25开始带动吸油轮27进行上下移动，装置开始对刮刀上的润滑油进行吸收，若需对某一块的刮刀进行打磨时，控制左边驱动电机6的启动，两组驱动电机6开始带动刮刀进行左右移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。