一种金属件斜孔槽铣刀加工装置的制作方法

本实用新型属于加工装置技术领域，具体涉及一种金属件斜孔槽铣刀加工装置。

背景技术：

在对铣刀进行加工时，通过加工装置对刀具进行加工，现有的加工装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

在对铣刀前端的刀口进行加工时，一般通过磨砂轮对刀具的刀口进行打磨，在打磨时，一般将刀具安装在夹持装置上，再对刀具进行打磨，当打磨到一定程度后，需要将刀具从夹持装置内取出，由于刀具拆卸的较为繁琐，使得在反复贯穿刀具打磨情况时，较为繁琐，为此我们提出一种金属件斜孔槽铣刀加工装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属件斜孔槽铣刀加工装置，以解决上述背景技术中提出的刀具打磨反复拆卸较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件斜孔槽铣刀加工装置，包括底座、打磨轮、第一支架和夹块，底座上端右侧焊接有第一支架，第一支架中部设置有打磨轮，所述底座左侧上端焊接有第二支架，两组所述第二支架皆内嵌有滑动装置，两组所述滑动装置中部焊接有套筒，所述套筒左侧上下两端皆焊接有推动装置，所述套筒右侧皆通过固定装置与夹块连接。

优选的，所述滑动装置包括第一滑槽、第二滑块和转杆，所述第二支架皆内嵌有第一滑槽，所述第一滑槽皆内嵌有第二滑块，所述第二滑块皆内嵌有转杆，所述转杆内侧皆焊接有套筒。

优选的，所述滑动装置包括夹板、套杆、弹簧和套管，所述套筒左侧上下两端皆焊接有套管，所述套管内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在套管上，所述弹簧的另一端皆焊接在套杆上，所述套杆内侧皆焊接有夹板。

优选的，所述固定装置包括第一滑块、第二滑槽、螺杆、连接块和螺母，所述套筒右侧四周皆内嵌有第二滑槽，四组第二滑槽皆内嵌有第一滑块，所述第一滑块右侧和第二滑槽右侧皆被螺杆贯穿，所述螺杆外侧皆通过螺栓螺纹安装有螺母，所述第一滑块内侧皆焊接有连接块，所述连接块内侧焊接有夹块。

优选的，所述夹板皆设置为弧形，所述夹板右侧皆开设为倾斜状。

优选的，所述第一滑块和第二滑槽右侧皆开设有圆孔，所述第一滑块和第二滑槽右侧开设的圆孔内壁直径与螺杆的表面直径相等。

优选的，所述第二滑块中部皆开设有圆柱形凹槽，所述转杆皆设置为圆柱形，所述转杆设置的圆柱形表面直径与第二滑块设置的圆柱形凹槽内壁直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该金属件斜孔槽铣刀加工装置设置有第一滑块、第二滑槽、螺杆和螺母，通过螺杆与螺母解除对第一滑块和第二滑槽的高度，再拉动夹块，夹块通过连接块带动第一滑块在第二滑槽内移动，使夹块从套筒内移出，使得在查看刀具打磨情况时，不再需要将刀具从夹块上拆卸下来，无需对刀具进行反复进行拆卸，提高装置的便捷性。

(2)该金属件斜孔槽铣刀加工装置设置有夹板、套杆和弹簧，通过刀具推动夹板，夹板通过套杆推动弹簧移动，使夹板对刀具进行避让，并且弹簧弹性形变恢复，弹簧通过套杆推动夹板移动，使夹板将刀具夹紧，避免刀具在加工时，刀具末端不会发生晃动，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹块与套筒的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹板与套筒的侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、打磨轮；3、第一支架；4、夹块；5、第二支架；6、第一滑槽；7、套筒；8、夹板；9、套杆；10、弹簧；11、套管；12、第一滑块；13、第二滑槽；14、螺杆；15、连接块；16、螺母；17、转杆；18、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种金属件斜孔槽铣刀加工装置技术方案：一种金属件斜孔槽铣刀加工装置，包括底座1、打磨轮2、第一支架3和夹块4，底座1上端右侧焊接有第一支架3，第一支架3中部设置有打磨轮2，底座1左侧上端焊接有第二支架5，两组第二支架5皆内嵌有滑动装置，两组滑动装置中部焊接有套筒7，套筒7左侧上下两端皆焊接有推动装置，套筒7右侧皆通过固定装置与夹块4连接。

本实施例中，优选的，滑动装置包括第一滑槽6、第二滑块18和转杆17，第二支架5皆内嵌有第一滑槽6，第一滑槽6皆内嵌有第二滑块18，第二滑块18皆内嵌有转杆17，转杆17内侧皆焊接有套筒7，通过推动套筒7，套筒7通过转杆17带动第二滑块18在第一滑槽6内移动，对套筒7的高度进行调节。

本实施例中，优选的，夹板8、套杆9、弹簧10和套管11，套筒7左侧上下两端皆焊接有套管11，套管11内部皆设置有弹簧10，弹簧10一端皆焊接在套管11上，弹簧10的另一端皆焊接在套杆9上，套杆9内侧皆焊接有夹板8，通过弹簧10弹性形恢复，弹簧10推动套杆9在套管11内移动，使套杆9推动夹板8，夹板8夹紧刀具。

本实施例中，优选的，固定装置包括第一滑块12、第二滑槽13、螺杆14、连接块15和螺母16，套筒7右侧四周皆内嵌有第二滑槽13，四组第二滑槽13皆内嵌有第一滑块12，第一滑块12右侧和第二滑槽13右侧皆被螺杆14贯穿，螺杆14外侧皆通过螺栓螺纹安装有螺母16，第一滑块12内侧皆焊接有连接块15，连接块15内侧焊接有夹块4，通过夹块4带动连接块15移动，连接块15带动第一滑块12在第二滑槽13内移动，使夹块4安装在套筒7内，通过螺杆14贯穿第二滑槽13和第一滑块12表面开设的圆孔，同时通过螺杆14末端螺纹安装有螺母16，使螺杆14和螺母16将第一滑块12和第二滑槽13固定。

本实施例中，优选的，滑动装置包括夹板8皆设置为弧形，夹板8右侧皆开设为倾斜状，通过夹板8设置为弧形，方便对夹板8对不同直径的刀具进行夹取，并且通过夹板8右侧设置为倾斜状，方便刀具推动夹板8。

本实施例中，优选的，第一滑块12和第二滑槽13右侧皆开设有圆孔，第一滑块12和第二滑槽13右侧开设的圆孔内壁直径与螺杆14的表面直径相等，通过第一滑块12和第二滑槽13右侧开设的圆孔内壁直径与螺杆14的表面直径相等，使螺杆14插入第一滑块12和第二滑槽13右侧开设的圆孔，将第一滑块12和第二滑槽13固定。

本实施例中，优选的，第二滑块18中部皆开设有圆柱形凹槽，转杆17皆设置为圆柱形，转杆17设置的圆柱形表面直径与第二滑块18设置的圆柱形凹槽内壁直径相等，当转杆17转动后，转杆17设置的圆柱形与第二滑块18设置的圆柱形凹槽内壁直径相等，使转杆17可以在第二滑块18内进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对夹块4进行拆卸时，先拧动螺母16，螺母16与螺杆14进行螺纹配合，使螺杆14和螺母16不再对第一滑块12和第二滑槽13进行固定后，再拉动夹块4，夹块4通过连接块15带动第一滑块12在第二滑槽13内滑动，使夹块4从套筒7内移出，当夹块4从套筒7内移出后，使得夹块4带动刀具移动，便于操作工人对夹块4夹取的刀具进行测量，使得工人在加工刀具时，不需要将刀具夹具上取出。

当夹块4带动刀具插入套筒7内后，夹块4带动刀具移动，使刀具与夹板8右侧设置的坡度接触，使夹板8推动套杆9移动，套杆9在套管11内移动，使套杆9挤压弹簧10，弹簧10发生弹性形变，夹板8对刀具进行避让，并且当刀具插入夹板8内后，弹簧10弹性形变恢复，弹簧10推动套杆9移动，套杆9推动夹板8移动，使夹板8将刀具末端夹紧，避免刀具在加工时，刀具末端左右晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。