一种轴承套圈生产用渗碳装置的制作方法

本实用新型涉无热处理工具领域，尤其涉及一种轴承套圈生产用渗碳装置。

背景技术：

在轴承行业中，渗碳轴承套圈在热处理加工过程中，主要是通过对轴承套圈进行热处理工艺方法制造，以得到高强度、高硬度、耐疲劳强度及抗磨损的工作面，以适应其工作条件。

目前市场上存在一部分渗碳装置，但是这些装置在设计时仍存在一些缺陷，例如部分渗碳装置不能解决无法适应不同大小轴承套圈的问题，不能满足轴承生产厂家的使用需求。为此我们提出一种轴承套圈生产用渗碳装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈生产用渗碳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承套圈生产用渗碳装置，包括底座，所述底座顶端焊接有固定块，固定块外侧套接有固定底盘，且固定底盘内开设有滑道，所述滑道内滑动连接滑块，滑块一侧焊接有齿条，且滑块顶端焊接有固定杆，所述两个固定杆之间通过螺栓固定有伸缩杆，所述滑道底部内壁设有套杆，套杆外侧套接有调节齿轮，且调节齿轮与两个齿条均啮合，所述底座顶端设有渗碳炉，渗碳炉顶端开设有进料口，且进料口内一侧设有密封盖，所述底座顶端通过螺栓固定安装座，所述渗碳炉内壁通过螺栓固定有安装头，安装头与安装座之间通过螺栓固定有电热管，所述底座内设有安装管，安装管内套接有进液管。

进一步的，底座顶端通过螺栓固定有电机，且电机输出轴一端焊接有凹轮，凹轮上缠绕有钢丝绳，所述底座顶端设有第一绳杆，且第一绳杆顶端外壁套接有转动轴，所述转动轴外侧通过螺栓固定有第二绳杆，且第二绳杆一端通过螺栓固定有定滑轮，钢丝绳绕接在定滑轮外侧，所述钢丝绳一端焊接有挂钩。

进一步的，密封盖底端通过螺栓固定有风扇，风扇位于固定底盘上方。

进一步的，密封盖外侧设有有气密圈，气密圈与渗碳炉相接触。

进一步的，进液管一端设有喷头，喷头位于固定底盘的两侧。

进一步的，渗碳炉一侧外壁通过螺栓固定有爬梯，爬梯外侧粘接有防滑套。

进一步的，伸缩杆一侧外壁设有勾环，勾环位于风扇的下方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过调节固定杆间距可以使其固定不同尺寸的轴承套圈，解决了大多数厂商需要加工不同轴承套圈的麻烦，提高了生产效率，节约了大量的设备成本。

2.通过喷头和风扇的配合，使得炉内碳浓度和温度均匀，避免了轴承套圈渗碳不均的问题，提高了产品质量，减少了报废品，降低了厂商生产成本。

3.通过勾环和拉钩，可以将轴承套圈通过电机吊入或吊出炉内，节约了人员体力，提高了生产效率，同时不需要接触加热后的轴承套圈，避免了员工被烫伤，减少了事故的发生，提高了整个工序的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承套圈生产用渗碳装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承套圈生产用渗碳装置的固定部件立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承套圈生产用渗碳装置的固定部件剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定底盘；3、滑道；4、滑块；5、齿条；6、调节齿轮；7、固定杆；8、伸缩杆；9、进液管；10、喷头；11、安装座；12、电热管；13、安装头；14、渗碳炉；15、密封盖；16、气密圈；17、风扇；18、爬梯；19、电机；20、钢丝绳；21、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种轴承套圈生产用渗碳装置，包括底座1，底座1顶端焊接有固定块，固定块外侧套接有固定底盘2，且固定底盘2内开设有滑道3，滑道3内滑动连接滑块4，滑块4一侧焊接有齿条5，且滑块4顶端焊接有固定杆7，两个固定杆7之间通过螺栓固定有伸缩杆8，滑道3底部内壁设有套杆，套杆外侧套接有调节齿轮6，且调节齿轮6与两个齿条5均啮合，通过调节固定杆7间距可以使其固定不同尺寸的轴承套圈，解决了大多数厂商需要加工不同轴承套圈的麻烦，提高了生产效率，节约了大量的设备成本，底座1顶端设有渗碳炉14，渗碳炉14顶端开设有进料口，且进料口内一侧设有密封盖15，底座1顶端通过螺栓固定安装座11，渗碳炉14内壁通过螺栓固定有安装头13，安装头13与安装座11之间通过螺栓固定有电热管12，底座1内设有安装管，安装管内套接有进液管9。

底座1顶端通过螺栓固定有电机19，且电机19输出轴一端焊接有凹轮，凹轮上缠绕有钢丝绳20，底座1顶端设有第一绳杆，且第一绳杆顶端外壁套接有转动轴，转动轴外侧通过螺栓固定有第二绳杆，且第二绳杆一端通过螺栓固定有定滑轮，钢丝绳20绕接在定滑轮外侧，钢丝绳20一端焊接有挂钩21，密封盖15底端通过螺栓固定有风扇17，风扇17位于固定底盘2上方，通过喷头10和风扇17的配合，使得炉内碳浓度和温度均匀，避免了轴承套圈渗碳不均的问题，提高了产品质量，减少了报废品，降低了厂商生产成本，密封盖15外侧设有有气密圈16，气密圈16与渗碳炉14相接触，进液管9一端设有喷头10，喷头10位于固定底盘2的两侧，渗碳炉14一侧外壁通过螺栓固定有爬梯18，爬梯18外侧粘接有防滑套，伸缩杆8一侧外壁设有勾环，通过勾环和拉钩，节约了人员体力，提高了生产效率，同时不需要接触加热后的轴承套圈，避免了员工被烫伤，减少了事故的发生，提高了整个工序的安全性，勾环位于风扇的下方17。

工作原理：拧松调节齿轮6上的螺丝，就可以通过调节齿轮6来调节两个固定杆7之间的间距，轴承套圈套接在两个固定杆7外侧，将挂钩21勾在伸缩杆8上端的勾环内，就可以启动电机19收紧钢丝绳20将整个固定部件吊入炉内，随后关上密封盖15，通过进液管9向渗碳炉14内喷入含碳液体，随后启动风扇17和电热管12对炉内进行加热，在高温环境下含碳液体分解成含碳气体，在高温的作用下开始渗入轴承套圈表面，风扇17使得炉内气体与温度均匀，气密圈16可以避免炉内气体与炉外空气接触，待渗碳完毕进行排气后，可以通过爬梯18打开密封盖15，用挂钩21勾住勾环，启动电机19将渗碳完毕的轴承套圈吊出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴承套圈生产用渗碳装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定连接有固定块，固定块外侧活动连接有固定底盘(2)，且固定底盘(2)内开设有滑道(3)，所述滑道(3)内活动连接有滑块(4)，滑块(4)一侧固定连接有齿条(5)，且滑块(4)顶端固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)之间固定连接有伸缩杆(8)，所述滑道(3)底部内壁设有套杆，套杆外侧活动连接有调节齿轮(6)，且调节齿轮(6)与齿条(5)均啮合，所述底座(1)顶端设有渗碳炉(14)，渗碳炉(14)顶端开设有进料口，且进料口内一侧设有密封盖(15)，所述底座(1)顶端固定连接有安装座(11)，所述渗碳炉(14)内壁固定连接有安装头(13)，安装头(13)与安装座(11)之间固定连接有电热管(12)，所述底座(1)内设有安装管，安装管内活动连接有进液管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用渗碳装置，其特征在于，所述底座(1)顶端固定连接有电机(19)，且电机(19)输出轴一端固定连接有凹轮，凹轮上活动连接有钢丝绳(20)，所述底座(1)顶端设有第一绳杆，且第一绳杆顶端外壁活动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有第二绳杆，且第二绳杆一端固定连接有定滑轮，钢丝绳(20)活动连接在定滑轮外侧，所述钢丝绳(20)一端固定连接有挂钩(21)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用渗碳装置，其特征在于，所述密封盖(15)底端固定连接有风扇(17)，风扇(17)位于固定底盘(2)上方。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用渗碳装置，其特征在于，所述密封盖(15)外侧设有气密圈(16)，气密圈(16)与渗碳炉(14)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用渗碳装置，其特征在于，所述进液管(9)一端设有喷头(10)，喷头(10)位于固定底盘(2)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用渗碳装置，其特征在于，所述渗碳炉(14)一侧外壁固定连接有爬梯(18)，爬梯(18)外侧固定连接有防滑套。

7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用渗碳装置，其特征在于，所述伸缩杆(8)一侧外壁设有勾环，勾环位于风扇(17)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承套圈生产用渗碳装置，包括底座，所述底座顶端焊接有固定块，固定块外侧套接有固定底盘，且固定底盘内开设有滑道，所述滑道内滑动连接滑块，滑块一侧焊接有齿条，且滑块顶端焊接有固定杆，所述两个固定杆之间通过螺栓固定有伸缩杆，所述滑道底部内壁设有套杆，套杆外侧套接有调节齿轮，且调节齿轮与两个齿条均啮合，所述底座顶端设有渗碳炉，渗碳炉顶端开设有进料口。本实用新型提高了生产效率，提高了产品质量，减少了报废品，降低了厂商生产成本，节约了人员体力，提高了生产效率，同时不需要接触加热后的轴承套圈，避免了员工被烫伤，减少了事故的发生，提高了整个工序的安全性。

技术研发人员：尚万寿;李芳
受保护的技术使用者：无锡市东日昌轴承制造有限公司
技术研发日：2020.05.21
技术公布日：2020.12.15