一种眼镜架板材的加工装置的制作方法

本实用新型涉及眼镜架板材加工技术领域，具体涉及一种眼镜架板材的加工装置。

背景技术：

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。

眼镜架生产过程中，需要对眼镜架进行打磨和钻孔，使得眼镜架生产符合要求，现有的眼镜架打磨和钻孔需要通过两个装置实现，不仅增加来来回拆卸的时间，同时增加了两个装置的成本。

基于此，本实用新型设计了一种眼镜架板材的加工装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种眼镜架板材的加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有对眼镜架的打磨和钻孔需要使用两个装置实现，增加了来回拆卸和加工的时间，降低了加工的效率，增加装置的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜架板材的加工装置，包括底座，还包括夹紧机构、升降机构和加工机构；

所述夹紧机构设于底座上，夹紧机构包括竖板、水平板和斜板，所述竖板对称固接在底座的顶部上，所述水平板固接在两个竖板的顶部上，所述斜板固接在底座的顶部上；

所述升降机构设于竖板和水平板之间；

所述加工机构设于升降机构上。

优选的，所述底座和水平板上均转动连接有转轴，下方所述转轴与斜板转动连接，两个转轴的相邻两端固接有固定板，水平板的顶部固接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴与上方转轴的顶部固接。

优选的，两个所述固定板的相邻两侧均对称固接有连接板，两个固定板的相邻两侧设于限位槽，右侧两个所述连接板上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端转动连接有夹紧板，所述夹紧板的一端滑动连接在限位槽的内部。

优选的，所述升降机构包括竖槽、u形板和第一液压伸缩杆，所述竖槽设于两个竖板的相邻两侧上，所述u形板固接在水平板的顶部上，所述第一液压伸缩杆固接在u形板上，第一液压伸缩杆的底部固接有u形杆，所述u形杆的两端均与水平板滑动连接，u形杆两端的底部均固接有滑动板，所述滑动板的一端滑动连接在竖槽的内部。

优选的，所述加工机构包括第二液压伸缩杆和第二电动机，所述第二液压伸缩杆固接在右侧滑动板的左侧上，第二液压伸缩杆的左端固接有钻孔棒，所述第二电动机固接在左侧滑动板上，第二电动机的底部固接有方形板。

优选的，所述第二电动机的输出轴固接有第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的右端固接有打磨轮，所述方形板上转动连接有活动轴，所述活动轴的右端固接有扇叶，活动轴的一端与第二电动机的输出轴上均固接有转动轮，两个所述转动轮之间通过皮带联动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹紧机构将眼镜架板材进行固定，利用升降机构实现加工机构的升降，利用第二电动机带动打磨轮转动，实现对工件的打磨，通过第二液压伸缩杆带动钻孔棒移动，实现工件打孔，通常打磨和钻孔产生的碎屑会掉落至斜板上，最终滑落至底座顶部的左侧上，便于对碎屑进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的a处局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，201-竖板，202-水平板，203-斜板，204-转轴，205-固定板，206-第一电动机，207-连接板，208-限位槽，209-螺纹杆，210-夹紧板，301-竖槽，302-u形板，303-第一液压伸缩杆，304-u形杆，305-滑动板，401-第二液压伸缩杆，402-第二电动机，403-钻孔棒，404-方形板，405-第三液压伸缩杆，406-打磨轮，407-活动轴，408-扇叶，409-转动轮，410-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜架板材的加工装置，包括底座1，还包括夹紧机构、升降机构和加工机构；夹紧机构设于底座1上，夹紧机构包括竖板201、水平板202和斜板203，竖板201对称固接在底座1的顶部上，水平板202固接在两个竖板201的顶部上，斜板203固接在底座1的顶部上；升降机构设于竖板201和水平板202之间；加工机构设于升降机构上。

其中，底座1和水平板202上均转动连接有转轴204，下方转轴204与斜板203转动连接，两个转轴204的相邻两端固接有固定板205，水平板202的顶部固接有第一电动机206，第一电动机206的输出轴与上方转轴204的顶部固接。

其中，两个固定板205的相邻两侧均对称固接有连接板207，两个固定板205的相邻两侧设于限位槽208，右侧两个连接板207上均螺纹连接有螺纹杆209，螺纹杆209的左端转动连接有夹紧板210，夹紧板210的一端滑动连接在限位槽208的内部。

其中，升降机构包括竖槽301、u形板302和第一液压伸缩杆303，竖槽301设于两个竖板201的相邻两侧上，u形板302固接在水平板202的顶部上，第一液压伸缩杆303固接在u形板302上，第一液压伸缩杆303的底部固接有u形杆304，u形杆304的两端均与水平板202滑动连接，u形杆304两端的底部均固接有滑动板305，滑动板305的一端滑动连接在竖槽301的内部。

其中，加工机构包括第二液压伸缩杆401和第二电动机402，第二液压伸缩杆401固接在右侧滑动板305的左侧上，第二液压伸缩杆401的左端固接有钻孔棒403，第二电动机402固接在左侧滑动板305上，第二电动机402的底部固接有方形板404。

其中，第二电动机402的输出轴固接有第三液压伸缩杆405，第三液压伸缩杆405的右端固接有打磨轮406，方形板404上转动连接有活动轴407，活动轴407的右端固接有扇叶408，活动轴407的一端与第二电动机402的输出轴上均固接有转动轮409，两个转动轮409之间通过皮带410联动。

本实施例的一个具体应用为：将眼镜架板材的顶端和底端，分别放于同一水平面两个连接板207之间，转动螺纹杆209带动夹紧板210移动，从而将眼镜架板材夹紧；

利用第一液压伸缩杆303带动u形杆304上下移动，从而调节打磨轮406和钻孔棒403的高度；

利用第二电动机402带动打磨轮406转动，实现打磨，利用第二液压伸缩杆401带动钻孔棒403移动，实现打孔；

加工产生的废屑掉落至斜板203上，最终滑落至底座1上，便于进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。