一种发电机缸头加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及发电机缸头打磨机械技术领域，具体为一种发电机缸头加工用打磨装置。

背景技术：

发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律，因此，其构造的一般原则是，用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。

在发电机缸头加工中需要用到打磨装置，但现有的打磨装置不具有清理的功能，导致打磨装置工作过程中容易产生残渣铁屑，增加了使用者人工清理的劳动力，也增加了使用者工作的时间，也降低了打磨装置的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种发电机缸头加工用打磨装置，具备清理效果好的优点，解决了现有的打磨装置不具有清理的功能，导致打磨装置工作过程中容易产生残渣铁屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机缸头加工用打磨装置，包括打磨机，所述打磨机的顶部固定连接有除尘箱，所述除尘箱的内腔横向固定连接有连接板，所述连接板内腔滑动连接有滑块，所述滑块的背侧固定连接有连接柱，所述连接柱的背侧贯穿连接板的背侧，所述连接柱的表面且位于连接板的背侧固定套接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的前侧固定连接有风机，所述连接杆内侧的顶部固定连接有弧形板，所述除尘箱内壁底部的中心处固定连接有传动机构。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部通过轴承座与除尘箱内壁的顶部活动连接，所述传动轴的表面套接有轴套，所述轴套的左侧和右侧均固定连接有滑杆。

作为本实用新型优选的，所述连接板的表面且对应滑块的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑块的移动距离，所述滑槽与滑块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述滑块的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与连接板内壁的左侧固定连接，所述弹簧与滑块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述除尘箱底部的左侧和右侧且对应风机的位置开设有开口，所述开口的长度大于风机的移动距离，所述开口与风机配合使用。

作为本实用新型优选的，所述弧形板的表面且对应滑杆的位置开设有限位槽，所述限位槽与滑杆之间的间隙不得小于零点二厘米，所述限位槽与滑杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置打磨机，除尘箱，连接板，滑块，连接柱，连接杆，支撑座，风机，弧形板和传动机构配合使用，通过使用者启动电机，电机通过控制器实现传动轴正转反转，传动轴正转带动轴套向上移动，轴套向上移动带动滑杆向上移动接触弧形板的同时推动弧形板往两侧移动，弧形板往两侧移动带动连接柱往两侧移动，连接柱往两侧移动带动连接杆往两侧移动，连接杆往两侧移动带动滑块配合滑槽往两侧限位移动并压缩弹簧，然后连接杆带动支撑座和风机往两侧移动，使风机工作范围增加对打磨机表面进行吹风清理，解决了现有的打磨装置不具有清理的功能，导致打磨装置工作过程中容易产生残渣铁屑的问题，减少了使用者人工清理的劳动力，也减少了使用者工作的时间，也提高了打磨装置的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑块在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑块在移动的过程中出现偏移的现象，也减少滑块在滑槽内部的摩擦，增加滑块的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑块进行工作，同时起到复位的作用，避免了滑块无法复位导致机器无法正常工作，也增加滑块移动的稳定性。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使风机完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的长度过短导致风机在移动至开口边缘处发生碰撞，也减少风机在开口处的磨损。

5、本实用新型通过限位槽的设置，能够使滑杆在限位槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现偏移的现象，也增加机械工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中除尘箱结构剖视图；

图3为本实用新型图2中传动机构结构前视图；

图4为本实用新型图2中弧形板结构立体图。

图中：1、打磨机；2、除尘箱；3、连接板；4、滑块；5、连接柱；6、连接杆；7、支撑座；8、风机；9、弧形板；10、传动机构；101、电机；102、传动轴；103、轴套；104、滑杆；11、滑槽；12、弹簧；13、开口；14、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种发电机缸头加工用打磨装置，包括打磨机1，打磨机1的顶部固定连接有除尘箱2，除尘箱2的内腔横向固定连接有连接板3，连接板3内腔滑动连接有滑块4，滑块4的背侧固定连接有连接柱5，连接柱5的背侧贯穿连接板3的背侧，连接柱5的表面且位于连接板3的背侧固定套接有连接杆6，连接杆6的底部固定连接有支撑座7，支撑座7的前侧固定连接有风机8，连接杆6内侧的顶部固定连接有弧形板9，除尘箱2内壁底部的中心处固定连接有传动机构10。

参考图3，传动机构10包括电机101，电机101的输出端固定连接有传动轴102，传动轴102的顶部通过轴承座与除尘箱2内壁的顶部活动连接，传动轴102的表面套接有轴套103，轴套103的左侧和右侧均固定连接有滑杆104。

采用上述方案：通过设置传动机构10，能够辅助弧形板9进行工作，避免了弧形板9接触不到滑杆104导致机器无法正常工作，也减少滑杆104直接与弧形板9的表面接触造成磨损，延长弧形板9和滑杆104的使用时间。

参考图2，连接板3的表面且对应滑块4的位置开设有滑槽11，滑槽11的长度大于滑块4的移动距离，滑槽11与滑块4配合使用。

采用上述方案：通过滑槽11的设置，能够使滑块4在滑槽11内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑块4在移动的过程中出现偏移的现象，也减少滑块4在滑槽11内部的摩擦，增加滑块4的使用寿命。

参考图2，滑块4的左侧固定连接有弹簧12，弹簧12的左侧与连接板3内壁的左侧固定连接，弹簧12与滑块4配合使用。

采用上述方案：通过弹簧12的设置，能够辅助滑块4进行工作，同时起到复位的作用，避免了滑块4无法复位导致机器无法正常工作，也增加滑块4移动的稳定性。

参考图2，除尘箱2底部的左侧和右侧且对应风机8的位置开设有开口13，开口13的长度大于风机8的移动距离，开口13与风机8配合使用。

采用上述方案：通过开口13的设置，能够使风机8完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的长度过短导致风机8在移动至开口13边缘处发生碰撞，也减少风机8在开口13处的磨损。

参考图4，弧形板9的表面且对应滑杆104的位置开设有限位槽14，限位槽14与滑杆104之间的间隙不得小于零点二厘米，限位槽14与滑杆104配合使用。

采用上述方案：通过限位槽14的设置，能够使滑杆104在限位槽14内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑杆104在移动的过程中出现偏移的现象，也增加机械工作的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过使用者启动电机91，电机91通过控制器实现传动轴92正转反转，传动轴92正转带动轴套93向上移动，轴套93向上移动带动滑杆94向上移动接触弧形板9的同时推动弧形板9往两侧移动，弧形板9往两侧移动带动连接柱5往两侧移动，连接柱5往两侧移动带动连接杆6往两侧移动，连接杆6往两侧移动带动滑块4配合滑槽11往两侧限位移动并压缩弹簧12，然后连接杆6带动支撑座7和风机8往两侧移动，使风机8工作范围增加对打磨机1表面进行吹风清理。

综上所述：该发电机缸头加工用打磨装置，通过打磨机1，除尘箱2，连接板3，滑块4，连接柱5，连接杆6，支撑座7，风机8，弧形板9和传动机构10配合使用，通过使用者启动电机91，电机91通过控制器实现传动轴92正转反转，传动轴92正转带动轴套93向上移动，轴套93向上移动带动滑杆94向上移动接触弧形板9的同时推动弧形板9往两侧移动，弧形板9往两侧移动带动连接柱5往两侧移动，连接柱5往两侧移动带动连接杆6往两侧移动，连接杆6往两侧移动带动滑块4配合滑槽11往两侧限位移动并压缩弹簧12，然后连接杆6带动支撑座7和风机8往两侧移动，使风机8工作范围增加对打磨机1表面进行吹风清理，解决了现有的打磨装置不具有清理的功能，导致打磨装置工作过程中容易产生残渣铁屑的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。