一种电子产品生产打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种电子产品生产打磨装置。

背景技术：

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(vcd、svcd、dvd)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(cd)、电脑、游戏机、移动通信产品等，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品，电子技术是欧洲美国等西方国家在十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，最早由美国人莫尔斯1837年发明电报开始，1875年美国人亚历山大贝尔发明电话，1902年英国物理学家弗莱明发明电子管，电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

近年来，随着社会经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，电子产品不断走进各家各户，电子产品加工过程中为了追求表面光滑适用，都会进行打磨抛光处理，这就需要用到打磨装置。

前市场上的电子产品打磨装置大多都是利用电机带动打磨轮进行打磨，传统的是借助人力辅助打磨，存在安全隐患，不利于保护工作人员健康，同时传统的打磨装置多是不易调节的，因为借助人力打磨，所以，不易调节，这给使用过程中带来不便，特别是针对不同大小型号产品进行打磨时，适用性不强，随着社会经济的不断发展，导致难以满足市场发展的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中借助人力辅助打磨，存在安全隐患，不利于保护工作人员健康，同时传统的打磨装置多是不易调节的，因为借助人力打磨，所以，不易调节，这给使用过程中带来不便，特别是针对不同大小型号产品进行打磨时，适用性不强，随着社会经济的不断发展，导致难以满足市场发展的需要的问题，而提出的一种电子产品生产打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子产品生产打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶端固定安装有固定板，固定板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，固定板的顶部固定安装有旋转电机，且转动杆的顶端延伸至固定板的上方并与旋转电机的输出轴固定连接，固定板的下方设置有转动柱，转动柱的顶端开设有滑动槽，且转动杆的底端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接，转动杆的一侧开设有限位槽，滑动槽的一侧内壁上固定安装有限位块，且限位块与限位槽滑动连接，限位块上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的限位槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，限位杆对限位块进行限位。

优选的，所述限位块的顶部固定安装有套设在限位杆外侧的限位弹簧，限位弹簧的顶端与限位槽的顶部内壁固定连接，限位弹簧起到限位和复位的作用。

优选的，所述底座的顶部固定安装有放置台，转动柱的底端固定安装有连接杆，连接杆的底端固定安装有打磨盘，连接杆的移动带动打磨盘进行移动。

优选的，所述固定柱的一侧开设有安装槽，安装槽内转动安装有安装杆，安装杆的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有偏心轮，转动柱的外侧固定套设有转动盘，转动盘的顶部与偏心轮滑动接触，偏心轮的转动带动转动盘进行移动。

优选的，所述固定板的底部开设有圆形槽，圆形槽内转动安装有圆形杆，安装杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，圆形杆的底端延伸至固定板的下方并固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮改变转动的方向。

优选的，所述转动杆的外侧啮合有链条，且转动杆通过链条与圆形杆传动连接，转动杆通过链条带动圆形杆进行转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子产品生产打磨装置，具备以下有益效果：

1、该电子产品生产打磨装置，通过先将产品放置到放置台上，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转动杆进行转动，转动杆带动限位块进行转动，限位块带动转动柱进行转动，转动柱带动连接杆进行转动，连接杆带动打磨盘进行转动；

2、该电子产品生产打磨装置，通过转动杆通过链条带动圆形杆进行转动，圆形杆带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮进行转动，限位块拉伸限位弹簧，限位弹簧吸能，同时，转动柱带动连接杆进行移动，连接杆带动打磨盘进行移动，打磨盘对放置台上的产品进行打磨；

3、该电子产品生产打磨装置，通过旋转电机的不断转动和限位弹簧的弹簧回弹作用力下，使得打磨盘不断转动的同时不断上下移动，适用于不同大小型号的产品；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对打磨盘的不断转动和不断上下移动，适用于不同大小型号的产品，提高了打磨效率，减小了其局限性，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子产品生产打磨装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电子产品生产打磨装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电子产品生产打磨装置的b部分结构示意图。

图中：1底座、2固定柱、3固定板、4转动孔、5转动杆、6旋转电机、7转动柱、8滑动槽、9限位槽、10限位块、11限位孔、12限位杆、13限位弹簧、14放置台、15连接杆、16打磨盘、17安装槽、18安装杆、19偏心轮、20转动盘、21圆形槽、22圆形杆、23第一锥形齿轮、24第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电子产品生产打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定柱2，固定柱2的顶端固定安装有固定板3，固定板3上开设有转动孔4，转动孔4内转动安装有转动杆5，固定板3的顶部固定安装有旋转电机6，且转动杆5的顶端延伸至固定板3的上方并与旋转电机6的输出轴固定连接，固定板3的下方设置有转动柱7，转动柱7的顶端开设有滑动槽8，且转动杆5的底端延伸至滑动槽8内并与滑动槽8滑动连接，转动杆5的一侧开设有限位槽9，滑动槽8的一侧内壁上固定安装有限位块10，且限位块10与限位槽9滑动连接，限位块10上开设有限位孔11，限位孔11内滑动安装有限位杆12，且限位杆12的顶端和底端分别与相对应的限位槽9的顶部内壁和底部内壁固定连接，限位杆12对限位块10进行限位。

本实用新型中，限位块10的顶部固定安装有套设在限位杆12外侧的限位弹簧13，限位弹簧13的顶端与限位槽9的顶部内壁固定连接，限位弹簧13起到限位和复位的作用。

本实用新型中，底座1的顶部固定安装有放置台14，转动柱7的底端固定安装有连接杆15，连接杆15的底端固定安装有打磨盘16，连接杆15的移动带动打磨盘16进行移动。

本实用新型中，固定柱2的一侧开设有安装槽17，安装槽17内转动安装有安装杆18，安装杆18的一端延伸至固定柱2的外侧并固定安装有偏心轮19，转动柱7的外侧固定套设有转动盘20，转动盘20的顶部与偏心轮19滑动接触，偏心轮19的转动带动转动盘20进行移动。

本实用新型中，固定板3的底部开设有圆形槽21，圆形槽21内转动安装有圆形杆22，安装杆18的外侧固定套设有第一锥形齿轮23，圆形杆22的底端延伸至固定板3的下方并固定安装有第二锥形齿轮24，且第二锥形齿轮24与第一锥形齿轮23相啮合，第一锥形齿轮23和第二锥形齿轮24改变转动的方向。

本实用新型中，转动杆5的外侧啮合有链条，且转动杆5通过链条与圆形杆22传动连接，转动杆5通过链条带动圆形杆22进行转动。

本实用新型中，使用时，先将产品放置到放置台15上，然后启动旋转电机6，旋转电机6由市电进行供电，旋转电机6由控制开关进行控制，旋转电机6的输出轴带动转动杆4进行转动，转动杆4带动限位块10进行转动，限位块10带动转动柱7进行转动，转动柱7带动连接杆15进行转动，连接杆15带动打磨盘16进行转动，同时，转动杆4通过链条带动圆形杆22进行转动，圆形杆22带动第一锥形齿轮23进行转动，第一锥形齿轮23和第二锥形齿轮24进行转动，第二锥形齿轮24带动安装杆18进行转动，安装杆18带动偏心轮19进行转动，偏心轮19带动转动盘20进行移动，转动盘20带动转动柱7进行移动，转动柱7带动限位块10进行移动，限位块10拉伸限位弹簧13，限位弹簧13吸能，同时，转动柱7带动连接杆15进行移动，连接杆15带动打磨盘16进行移动，打磨盘16对放置台14上的产品进行打磨，通过旋转电机6的不断转动和限位弹簧13的弹簧回弹作用力下，使得打磨盘16不断转动的同时不断上下移动，适用于不同大小型号的产品，本实用新型通过对打磨盘16的不断转动和不断上下移动，适用于不同大小型号的产品，提高了打磨效率，减小了其局限性，满足了使用的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。