一种齿轮热处理用装料框的制作方法

本实用新型涉及的装料框技术领域，具体涉及一种齿轮热处理用装料框。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿，轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，应用广泛。齿轮在生产过程中，需要在不同的设备上进行加工、处理、检测，如一般需要经过下料、毛坯制造、齿坯加工、加工花键、键槽、螺纹、齿形加工、齿端倒角去毛刺、热处理、齿轮几何精度检验等步骤，目前的齿轮热处理一般是将齿轮堆叠放置在料框内，然后放置在热处理炉中进行处理，但是齿轮之间相互堆积，整体影响齿轮的热处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种齿轮热处理用装料框，解决上述齿轮在进行热处理时，直接将齿轮堆叠放置在料框中，整体影响齿轮的热处理效果的技术问题。

本实用新型采取的技术方案为：

一种齿轮热处理用装料框，包括两竖直设置的侧板，两侧板之间固定有底板，底板设置在侧板的底部，底板的顶部可拆卸固定有若干个滑轨，滑轨相互平行且间隔设置，滑轨上可拆卸固定有若干个滑块，滑块的顶部固定有限位丝杠，限位丝杠上套设有支撑板，支撑板设置在滑块的顶部；侧板上设有顶部敞开的第一放置槽和第二放置槽，第一放置槽内设有呈u型的间隔块，第二放置槽内设有能够与限位丝杠配合的拧紧螺母。

第二放置槽内设有对称设置的夹紧装置，夹紧装置包括压缩弹簧和顶紧板，压缩弹簧的一端与第二放置槽的侧壁相连接，压缩弹簧的另一端固定在顶紧板的背面，两顶紧板相对设置，拧紧螺母设置在两顶紧板之间，顶紧板与拧紧螺母的端面顶紧接触。

第二放置槽呈长方体状，第二放置槽的两个相对的侧面设有夹紧装置，第二放置槽的另外两个相对的侧面与拧紧螺母间隔设置。

第一放置槽的内侧面敞开，第一放置槽内固定有定位柱，定位柱上设置有若干个沿定位柱上下移动的伸缩杆，伸缩杆与间隔块一一对应，伸缩杆的一端套设在定位柱上并能够沿定位柱转动，伸缩杆的另一端与间隔块的背面固定连接。

伸缩杆包括第一伸缩部和第二伸缩部，第一伸缩部和第二伸缩部均呈长方体状，第一伸缩部、第二伸缩部及间隔块的高度一致，第一伸缩部和第二伸缩部的中部均设有贯穿孔，第一伸缩部和第二伸缩部之间设有连接杆，连接杆的一端设置在第一伸缩部的贯穿孔内，连接杆的另一端设置在第二伸缩部的贯穿孔内，第一伸缩部设有用于安装在定位柱上的安装孔。

连接杆包括第一连接杆部和第二连接杆部，第一连接杆部的背离第二伸缩部的一端固定有限位板，第二连接杆部的背离第一伸缩部的一端固定有限位板，第一连接杆部与第二连接杆部固定连接；限位板设置在对应的贯穿孔内并能够沿贯穿孔移动，两贯穿孔的相对的两端的开口均小于限位板的尺寸，两贯穿孔的相背离的两端的开口均大于限位板的尺寸。

侧板的外侧面固定有把手，两侧板上把手对称设置。

本实用新型中将需要热处理的齿轮依次套设在对应的限位丝杠上，相邻齿轮之间设置间隔块，限位丝杠设置在间隔块的开口内，间隔块起间隔及支撑作用，当限位丝杠上的齿轮放置完毕后，取出拧紧螺母，拧紧螺母与限位丝杠配合并顶紧在位于最上端的齿轮端面上，根据齿轮的尺寸，调整滑块在滑轨上的位置以及相邻滑轨之间的间隔，适应范围广，相邻齿轮之间间隔设置，提高齿轮的热处理效果，并且便于清点单齿轮；夹紧装置用于夹紧拧紧螺母，避免丢失；间隔块上连接伸缩杆，避免间隔块丢失，当齿轮尺寸较大时，第二伸缩部也起到间隔及支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为装料框的俯视结构示意图；

图3为伸缩杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种齿轮热处理用装料框，包括两竖直设置的侧板10，两侧板10之间固定有底板1，底板1设置在侧板10的底部，底板1的顶部可拆卸固定有若干个滑轨2，滑轨2与底板1通过螺钉连接，滑轨2相互平行且间隔设置，滑轨2上可拆卸固定有若干个滑块2a，滑块2a与滑轨2通过螺钉连接或者通过销轴连接，则对应在滑轨2上设有若干个与螺钉配合的螺钉孔或者若干个与销轴配合的销孔，滑块2a的顶部固定有限位丝杠12，限位丝杠12上套设有支撑板3，支撑板3设置在滑块2a的顶部，支撑板3起支撑作用，用于支撑套设在限位丝杠12上的齿轮9；侧板10上设有顶部敞开的第一放置槽13和第二放置槽14，第一放置槽13内设有呈u型的间隔块7，第二放置槽14内设有能够与限位丝杠12配合的拧紧螺母11。

在热处理前，将需要热处理的齿轮9放置依次套设在对应的限位丝杠12上，限位丝杠12的直径小于齿轮9中部的安装孔，可以将限位丝杠12设置为不同直径大小，以适应不同的齿轮9，相邻齿轮9之间设置间隔块7，限位丝杠12设置在间隔块7的开口内，间隔块7起间隔及支撑作用，当限位丝杠12上的齿轮9放置完毕后，取出拧紧螺母11，拧紧螺母11与限位丝杠12配合并顶紧在位于最上端的齿轮9端面上，根据齿轮9的尺寸，调整滑块2a在滑轨2上的位置以及相邻滑轨2之间的间隔，适应范围广，相邻齿轮9之间间隔设置，提高齿轮9的热处理效果，并且便于清点单齿轮9。

第二放置槽14内设有对称设置的夹紧装置，夹紧装置包括压缩弹簧16和顶紧板15，压缩弹簧16的一端与第二放置槽14的侧壁相连接，压缩弹簧16的另一端固定在顶紧板15的背面，两顶紧板15相对设置，拧紧螺母11设置在两顶紧板15之间，顶紧板15与拧紧螺母11的端面顶紧接触，压缩弹簧16处于压缩状态，避免丢失。

第二放置槽14呈长方体状，第二放置槽14的两个相对的侧面设有夹紧装置，第二放置槽14的另外两个相对的侧面与拧紧螺母11间隔设置，便于取出拧紧螺母11。

第一放置槽13的内侧面敞开，第一放置槽13的内侧面是指其靠近底板1中部的侧面，第一放置槽13内固定有定位柱17，定位柱17上设置有若干个沿定位柱17上下移动的伸缩杆，定位柱17竖直设置，伸缩杆与间隔块7一一对应，伸缩杆的一端套设在定位柱17上并能够沿定位柱17转动，伸缩杆的另一端与间隔块7的背面固定连接，当需要使用间隔块7时，将位于定位柱17上部的伸缩杆向上移动，从下至上依次转动并将伸缩杆移动至合适的位置，伸长伸缩杆使间隔块7设置在两齿轮9之间，根据齿轮9的数量，也可以根据需要转动位于定位柱17上部的伸缩杆设置在相邻的齿轮9之间，以操作简便为主。

伸缩杆包括第一伸缩部4和第二伸缩部5，第一伸缩部4和第二伸缩部5均呈长方体状，第一伸缩部4、第二伸缩部5及间隔块7的高度一致，当齿轮9尺寸较大时，便于第二伸缩部5及第一伸缩部4起支撑作用，第一伸缩部4和第二伸缩部5的中部均设有贯穿孔18，贯穿孔18分别沿第一伸缩部4和第二伸缩部5的长度方向设置，第一伸缩部4和第二伸缩部5之间设有连接杆5，连接杆5的一端设置在第一伸缩部4的贯穿孔18内，连接杆5的另一端设置在第二伸缩部5的贯穿孔18内，连接杆5能够在贯穿孔18内移动，第一伸缩部4设有用于安装在定位柱17上的安装孔，当伸缩杆需要伸长时，转动伸缩杆至合适的位置，对应在齿轮9的上方，拉动第二伸缩部5，使间隔块7设置在两齿轮9之间。

连接杆5包括第一连接杆部50和第二连接杆部51，第一连接杆部50的背离第二伸缩部5的一端固定有限位板52，第二连接杆部51的背离第一伸缩部4的一端固定有限位板52，第一连接杆部50与第二连接杆部51固定连接；限位板52设置在对应的贯穿孔18内并能够沿贯穿孔18移动，两贯穿孔18的相对的两端的开口均小于限位板52的尺寸，起限位作用，避免在伸缩杆伸长过程中，连接杆5从贯穿孔18中穿出，两贯穿孔18的相背离的两端的开口均大于限位板52的尺寸，便于安装第一连接杆部50及第二连接杆部51。

侧板10的外侧面固定有把手8，两侧板10上把手8对称设置，便于起吊装料框或者便于手动搬运装料框。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。