一种自动磨抛机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工件表面打磨技术领域，具体是指一种自动磨抛机。


背景技术：

[0002]
随着科技的不断发展，打磨抛光技术被广泛应用于不同的领域，如光学器件、建筑材料等都需要进行打磨抛光。传统的打磨设备结构复杂，且适用性不强，无法很好的对不同尺寸的工件进行打磨抛光，无法满足工件生产需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种适用性更强的自动磨抛机。
[0004]
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种自动磨抛机，包括底座，设置在底座上的打磨机构，设置在底座上的可调夹紧机构；所述可调夹紧机构包括设置在底座上的滑轨，设置在滑轨上的第一滑块，设置在第一滑块上的移动夹块，设置在底座上的安装块，以及安装在安装块上的夹紧块；所述夹紧块上设置有插孔，所述移动夹块上设置有夹紧腔，且移动夹块的一端插入到插孔内，所述移动夹块能沿插孔移动。
[0005]
进一步的，所述打磨机构包括设置在底座上的驱动机构，与驱动机构连接的压紧机构，以及设置在压紧机构下端的打磨板。
[0006]
所述驱动机构包括安装在底座上的电动推杆安装座，安装在电动推杆安装座上的电动推杆；所述压紧机构与电动推杆连接。
[0007]
所述压紧机构包括与电动推杆连接的驱动板，下端贯穿驱动板后与打磨板连接的连接杆，安装在连接杆上端的限位螺母，以及设置在驱动板和打磨板之间的压紧弹簧；所述连接杆能上下移动，所述打磨板位于可调夹紧机构的上方。
[0008]
该自动磨抛机还包括加强机构；所述加强机构包括安装在滑轨上的第二滑块，一端与第二滑块连接、另一端与驱动板连接的加强筋。
[0009]
该自动磨抛机还包括冷却机构；所述冷却机构包括设置在底座上的支架，固定在支架上的水管。
[0010]
所述底座上设置有位于插孔的出水端下方的接水盘。
[0011]
所述第一滑块上设置有锁紧螺栓。
[0012]
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型的移动夹块安装在第一滑块上，且该移动夹块能跟随第一滑块移动，移动夹块的一端插入夹紧块上的插孔中，通过调节移动夹块的位置可以改变移动夹块侧壁与夹紧块之间的间距，从而使用本实用新型能夹紧不同宽度的工件。另外，通过压紧弹簧可以带动打磨板上下移动，从而可以对不同高度的工件进行打磨，提高本实用新型的适用性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构图。
[0014]
图2为本实用新型的夹紧块的侧视图。
[0015]
图3为本实用新型的移动夹块的俯视图。
[0016]
上述附图中的附图标记为：1—底座，2—电动推杆安装座，3—电动推杆，4—驱动板，5—加强筋，6—限位螺母，7—打磨板，8—压紧弹簧，9—连接杆，10—夹紧块，11—水管，12—支架，13—接水盘，14—安装块，15—移动夹块，16—锁紧螺栓，17—第一滑块，18—第二滑块，19—滑轨，20—插孔，21—夹紧腔，22—工件。
具体实施方式
[0017]
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0018]
实施例
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如图1所示，本实用新型的自动磨抛机，包括底座1，设置在底座1上的打磨机构，设置在底座1上的可调夹紧机构。
[0020]
具体的，所述可调夹紧机构包括安装在底座1上的滑轨19，安装在滑轨19上的第一滑块17，设置在第一滑块17上的移动夹块15，设置在底座1上的安装块14，以及安装在安装块14上的夹紧块10。该第一滑块17能沿滑轨19滑动，该移动夹块15与滑块17连为一体，滑块17移动时移动夹块15也跟随移动。
[0021]
如图3所示，所述移动夹块15上设置有夹紧腔21，所述夹紧块10上设置有与移动夹块15相配合的插孔20，如图2所示，该插孔20的截面呈“u”字形，移动夹块15的一端插入到插孔20内，并且移动夹块15能沿插孔20移动。使用时，将待打磨工件放置在夹紧腔21内，滑动滑块17，使移动夹块15和夹紧块10夹紧工件。通过将移动夹块15设置为移动式，可以使本实用新型能够夹紧不同宽度的工件。
[0022]
所述第一滑块17上设置有锁紧螺栓16，当滑块17的位置调整好后，通过锁紧螺栓16进行锁紧。
[0023]
如图1所示，所述打磨机构包括设置在底座1上的驱动机构，与驱动机构连接的压紧机构，以及设置在压紧机构下端的打磨板7。该驱动机构能够驱动压紧机构前后移动，当压紧机构移动时能够带动打磨板7移动。
[0024]
具体的，所述驱动机构包括安装在底座1上的电动推杆安装座2，安装在电动推杆安装座2上的电动推杆3。所述压紧机构与电动推杆3的端头连接。当电动扒杆3伸缩时，则能带动整个压紧机构前后移动。
[0025]
所述压紧机构包括与电动推杆3连接的驱动板4，下端贯穿驱动板4后与打磨板7连接的连接杆9，安装在连接杆9上端的限位螺母6，以及设置在驱动板4和打磨板7之间的压紧弹簧8。所述连接杆9与驱动板4为间隙配合，因此其能够上下移动，该驱动板4仅能前后移动，其无法上下移动，因此，通过压紧弹簧8能够将打磨板7向下压，所述打磨板7位于可调夹紧机构的上方。使用时，将工件放置在夹紧腔21内，通过压紧弹簧8将打磨板7压紧工件22，当压紧机构前后移动时，打磨板7则前后移动从而对工件22的表面进行打磨。限位螺母6可以防止连接杆9脱离驱动板4，连接杆9能够上下移动可以使本实用新型能够适用不同厚度的工件。
[0026]
为了更好的固定驱动板4，该自动磨抛机还包括加强机构。所述加强机构包括安装
在滑轨19上的第二滑块18，一端与第二滑块18连接、另一端与驱动板4连接的加强筋5。通过上述结构，加强筋5能够提供驱动板4竖直方向上的拉力。
[0027]
该自动磨抛机还包括冷却机构，具体的，所述冷却机构包括设置在底座1上的支架12，固定在支架12上的水管11。所述水管11连接外部的供水设备，工作时，由于打磨板7前后移动，冷却水经水管喷淋到工件上，对工件表面进行降温。
[0028]
所述底座1上设置有位于插孔20的出水端下方的接水盘13；工作时，冷却水流入到夹紧腔21，再经插孔20流出并落入到接水盘13中进行回收。
[0029]
如上所述，便可很好的实现本实用新型。