一种铸造砂箱用紧固装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造砂箱技术领域，尤其涉及一种铸造砂箱用紧固装置。


背景技术：

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砂型铸造是目前使用最为广泛的铸造工艺，主要原因在于：较之其它铸造方法，砂型铸造成本低、生产工艺简单、生产周期短、对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。国际上，在全部铸件生产中，60～70％的铸件是用砂型铸造生产的。
[0003]
在实际生产中，砂型铸造的砂箱紧固方式多种多样，较多数企业采用方形铁框套在砂箱上下吊把上，铁框之间敲入木楔进行紧固，这种方法不仅会在紧固过程中产生振动，使得型腔内部残砂增多，增加了铸件出现夹砂缺陷的可能性，而且操作也十分繁琐，紧固不够安全，易发生跑钢事故，容易造成铸件质量的缺失，使废件出现率较高，同时操作复杂，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造砂箱用紧固装置，达到了对砂箱便于进行紧固的目的，同时在不改变原先砂箱刚度的前提下，加强了砂箱防变形能力，能够避免敲击所带来的振动现象，因此保证了砂箱内部产品的铸造质量，同时整体操作简单方便，砂箱紧固可靠，能够极大程度上提高紧固效率。
[0006]
(二)技术方案
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为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种铸造砂箱用紧固装置，包括紧固架、滑块、压板、螺母、螺纹杆、防护机构、调节块、底座、下箱体、上箱体和导向柱，所述紧固架两侧的中间位置上均开设有安装槽，所述紧固架上开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，四个滑槽分别位于两个安装槽内壁两侧的中间位置上，两个滑块分别位于连个安装槽的内部，且滑块的前后两端分别与滑动安装在两个滑槽的内部，所述压板的两侧分别与两个滑块相对的一侧固定连接，两个螺母的底部分别固定安装在紧固架顶部两侧的中间位置上，所述螺纹杆的外表面通过螺纹与螺母螺纹连接，所述螺纹杆的底端通过轴承与滑块顶部的中间位置转动连接，所述防护机构的顶部固定安装在压板的底部。
[0008]
进一步地，所述紧固架的形状为u字形，所述紧固架内壁的底部固定连接有防护垫。
[0009]
进一步地，所述防护机构包括缓冲盒、压块板和伸缩弹簧，所述缓冲盒的顶部与压板的底部固定连接，所述压块板的两侧分别与缓冲盒内壁的两侧滑动连接，所述压块板的底部延伸至缓冲盒底部的下方，所述压块板的形状为t字形，所述伸缩弹簧位于缓冲盒的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与压块板的顶部和缓冲盒内壁的顶部固定连接。
[0010]
进一步地，所述调节块固定安装在螺纹杆的顶部上，所述调节块的外表面套接有防护套。
[0011]
进一步地，所述底座的数量为两个，两个底座分别固定安装在紧固架底部的两侧。
[0012]
进一步地，所述上箱体位于下箱体顶部的上方位置，所述导向柱的数量为四个，四个导向柱分别固定安装在上箱体底部的四周，所述下箱体顶部的四周均开设有配合导向柱使用的导向槽。
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(三)有益效果
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本实用新型提供了一种铸造砂箱用紧固装置，具备以下有益效果：
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1、本实用新型通过将砂箱放置在紧固架与压板所形成的的空间内，此时同步转动两个调节块使螺纹杆转动，配合螺纹杆与螺母之间的螺纹连接，螺纹杆的底部向下持续运动伸出，同时带动滑块在滑槽的内部滑动，而压板配合滑块的连通向下位移，因此配合螺纹连接的自锁紧状态能够使压板对砂箱的上下部分进行紧紧固定并压紧，从而达到了对砂箱便于进行紧固的目的，同时在不改变原先砂箱刚度的前提下，加强了砂箱防变形能力，能够避免敲击所带来的振动现象，因此保证了砂箱内部产品的铸造质量，同时整体操作简单方便，砂箱紧固可靠，能够极大程度上提高紧固效率。
[0016]
2、本实用新型由于导向柱和导向槽的设置，通过在上箱体的四部设置四个导向柱，并且在下箱体顶部的四周设置相匹配的导向槽，在上下箱体之间进行对合时，导向柱插入导向槽的内部，能够使得上下箱体之间处于完全吻合状态，以此避免了对接时边缝处容易出现错位的现象发生，同时提高了砂箱对于工件铸造的质量保证。
[0017]
3、本实用新型由于防护机构的设置，通过压块板在缓冲盒内部滑动效果，在压块板的底部与上箱体的顶部相接触时，压板的持续下降使得压块板的底部受到阻力而缩进缓冲盒的内部，同时伸缩弹簧进行收缩并起到缓冲效果，因此能够使压板在受到阻力的过程中能够缓慢进行，以此保证了压板在下压紧固过程中的柔性需求，避免了压板受力过大而导致变形的现象发生，并且提高了对于砂箱的保护效果，避免了砂箱受力过大而导致压痕以及形变现象的发生。
附图说明
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图1为本实用新型结构紧固架的正面示意图；
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图2为本实用新型结构上下砂箱的正面示意图；
[0020]
图3为本实用新型防护机构的结构示意图。
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图中：1、紧固架；2、安装槽；3、滑槽；4、滑块；5、压板；6、螺母；7、螺纹杆；8、防护机构；9、调节块；10、底座；11、下箱体；12、上箱体；13、导向柱；14、导向槽；81、缓冲盒；82、压块板；83、伸缩弹簧。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种铸造砂箱用紧固装置，包括紧固架1、滑块4、压板5、螺母6、螺纹杆7、防护机构8、调节块9、底座10、下箱体11、上箱体12
和导向柱13，紧固架1两侧的中间位置上均开设有安装槽2，紧固架1上开设有滑槽3，滑槽3的数量为四个，四个滑槽3分别位于两个安装槽2内壁两侧的中间位置上，两个滑块4分别位于连个安装槽2的内部，且滑块4的前后两端分别与滑动安装在两个滑槽3的内部，压板5的两侧分别与两个滑块4相对的一侧固定连接，两个螺母6的底部分别固定安装在紧固架1顶部两侧的中间位置上，螺纹杆7的外表面通过螺纹与螺母6螺纹连接，螺纹杆7的底端通过轴承与滑块4顶部的中间位置转动连接，防护机构8的顶部固定安装在压板5的底部，通过将砂箱放置在紧固架1与压板5所形成的的空间内，此时同步转动两个调节块9使螺纹杆7转动，配合螺纹杆7与螺母6之间的螺纹连接，螺纹杆7的底部向下持续运动伸出，同时带动滑块4在滑槽3的内部滑动，而压板5配合滑块4的连通向下位移，因此配合螺纹连接的自锁紧状态能够使压板5对砂箱的上下部分进行紧紧固定并压紧，从而达到了对砂箱便于进行紧固的目的，同时在不改变原先砂箱刚度的前提下，加强了砂箱防变形能力，能够避免敲击所带来的振动现象，因此保证了砂箱内部产品的铸造质量，同时整体操作简单方便，砂箱紧固可靠，能够极大程度上提高紧固效率。
[0024]
紧固架1的形状为u字形，紧固架1内壁的底部固定连接有防护垫，调节块9固定安装在螺纹杆7的顶部上，调节块9的外表面套接有防护套，底座10的数量为两个，两个底座10分别固定安装在紧固架1底部的两侧，上箱体12位于下箱体11顶部的上方位置，导向柱13的数量为四个，四个导向柱13分别固定安装在上箱体12底部的四周，下箱体11顶部的四周均开设有配合导向柱13使用的导向槽14，由于导向柱13和导向槽14的设置，通过在上箱体12的四部设置四个导向柱13，并且在下箱体11顶部的四周设置相匹配的导向槽14，在上下箱体之间进行对合时，导向柱13插入导向槽14的内部，能够使得上下箱体之间处于完全吻合状态，以此避免了对接时边缝处容易出现错位的现象发生，同时提高了砂箱对于工件铸造的质量保证。
[0025]
防护机构8包括缓冲盒81、压块板82和伸缩弹簧83，缓冲盒81的顶部与压板5的底部固定连接，压块板82的两侧分别与缓冲盒81内壁的两侧滑动连接，压块板82的底部延伸至缓冲盒81底部的下方，压块板82的形状为t字形，伸缩弹簧83位于缓冲盒81的内部，伸缩弹簧83的两端分别与压块板82的顶部和缓冲盒81内壁的顶部固定连接，由于防护机构8的设置，通过压块板82在缓冲盒81内部滑动效果，在压块板82的底部与上箱体12的顶部相接触时，压板5的持续下降使得压块板82的底部受到阻力而缩进缓冲盒81的内部，同时伸缩弹簧83进行收缩并起到缓冲效果，因此能够使压板5在受到阻力的过程中能够缓慢进行，以此保证了压板5在下压紧固过程中的柔性需求，避免了压板5受力过大而导致变形的现象发生，并且提高了对于砂箱的保护效果，避免了砂箱受力过大而导致压痕以及形变现象的发生。
[0026]
在使用的过程中，通过将砂箱放置在紧固架1与压板5所形成的的空间内，此时同步转动两个调节块9使螺纹杆7转动，配合螺纹杆7与螺母6之间的螺纹连接，螺纹杆7的底部向下持续运动伸出，同时带动滑块4在滑槽3的内部滑动，而压板5配合滑块4的连通向下位移，因此配合螺纹连接的自锁紧状态能够使压板5对砂箱的上下部分进行紧紧固定并压紧，从而达到了对砂箱便于进行紧固的目的。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。