一种USB接口加工用快速压合夹具的制作方法

一种usb接口加工用快速压合夹具
技术领域
[0001]
本实用新型涉及信号传输设备技术领域，具体为一种usb接口加工用快速压合夹具。


背景技术：

[0002]
usb是连接计算机系统与外部设备的一种串口总线标准，也是一种输入输出接口的技术规范，被广泛地应用于个人电脑和移动设备等信息通讯产品，并扩展至摄影器材、数字电视(机顶盒)、游戏机等其它相关领域，usb设备因为具有可以热插拔和携带方便的因素，成为了非常常见的信号传输设备，因应用的广泛性，目前使用的usb接口标准统一。
[0003]
在usb接口的外侧都设有金属外壳，目前金属外壳的生产一般是先将金属片压合成金属管，然后再对金属管进行模压是金属管在模具的压力下变形从而得到需要的套接金属外壳，进行金属外壳的压合加工时因压力的叠加容易令金属管发生偏移滑动，而且加工方式较为复杂，生产效率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种usb接口加工用快速压合夹具，以解决上述背景技术中提出金属管容易偏移和加工方式复杂的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种usb接口加工用快速压合夹具，包括结构柱，所述结构柱左端开设有滑槽，所述滑槽内侧活动连接有安装板，所述安装板右侧开设有安装槽，所述安装板前端固定连接有锁扣板，所述锁扣板内侧开设有防脱槽，所述结构柱活动连接于防脱槽内侧，所述锁扣板下端设置有调节柱，所述调节柱和结构柱底端固定连接有底座。
[0006]
优选的，所述调节柱左端下侧开设有连接孔，所述连接孔内侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓右端固定连接有限位片，所述限位片设置于调节柱内侧，所述螺栓上方设置有支撑片，所述支撑片固定连接于调节柱内侧。
[0007]
优选的，所述支撑片与锁扣板之间固定连接有弹簧，所述螺栓外侧固定连接有拉绳的一端，所述拉绳的另一端固定连接于锁扣板下端，所述拉绳设置于支撑片和弹簧的内侧，所述限位片直径大于连接孔的直径。
[0008]
优选的，所述结构柱之间固定连接有装载箱，所述装载箱固定连接于底座上端，所述安装板上端固定连接有轴支座，所述轴支座右端内侧活动连接有联动杆，所述联动杆顶端活动连接有切割砂轮，所述切割砂轮左端活动连接有电机。
[0009]
优选的，所述安装板中间开设有固定孔，所述安装板右端活动连接有铰链，所述铰链设置于固定孔下端，所述铰链右端活动连接有工作台，所述工作台上端固定连接有锁止片，所述锁止片的长度和宽度大于固定孔的长度和宽度，所述锁止片的中心与固定孔的中心处于同一水平轴线上。
[0010]
优选的，所述结构柱内侧固定安装有气缸，所述气缸设置于安装板右侧，所述气缸
内侧活动连接有推拉杆，所述推拉杆顶端固定连接有压合板，所述压合板的长度等于安装板到锁止片的长度，所述推拉杆和压合板的高度均高于工作台的高度。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该usb接口加工用快速压合夹具，通过气缸带动压合板相向运动，对工作台上的金属管进行压合，利用固定孔固定金属管的位置，防止加工过程中发生位移导致压合尺寸错误；
[0013]
2、该usb接口加工用快速压合夹具，通过安装板上的切割砂轮对金属管进行切割分离，变成若干段金属外壳，经切割后的金属外壳通过铰链翻转进入装载箱；
[0014]
3、该usb接口加工用快速压合夹具，通过弹簧的弹性形变效果令安装板在结构柱上上下移动，借此改变压合板对金属管的压合位置，针对压合不到位的地方进行二次压合。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型正面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型侧面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型俯视结构示意图。
[0019]
图中：1、结构柱；2、滑槽；3、安装板；4、安装槽；5、锁扣板；6、防脱槽；7、调节柱；8、底座；9、连接孔；10、螺栓；11、限位片；12、支撑片；13、弹簧；14、拉绳；15、装载箱；16、轴支座；17、联动杆；18、切割砂轮；19、电机；20、固定孔；21、铰链；22、工作台；23、锁止片；24、气缸；25、推拉杆；26、压合板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种usb接口加工用快速压合夹具，包括结构柱1，结构柱1左端开设有滑槽2，滑槽2内侧活动连接有安装板3，安装板3右侧开设有安装槽4，安装板3前端固定连接有锁扣板5，锁扣板5内侧开设有防脱槽6，结构柱1活动连接于防脱槽6内侧，锁扣板5下端设置有调节柱7，调节柱7和结构柱1底端固定连接有底座8。
[0022]
进一步的，调节柱7左端下侧开设有连接孔9，连接孔9内侧螺纹连接有螺栓10，螺栓10右端固定连接有限位片11，限位片11设置于调节柱7内侧，螺栓10上方设置有支撑片12，支撑片12固定连接于调节柱7内侧，通过支撑片12对安装板3的整体结构进行支撑。
[0023]
进一步的，支撑片12与锁扣板5之间固定连接有弹簧13，螺栓10外侧固定连接有拉绳14的一端，拉绳14的另一端固定连接于锁扣板5下端，拉绳14设置于支撑片12和弹簧13的内侧，限位片11直径大于连接孔9的直径，通过拉绳14的收紧和放松对弹簧13的作用力进行改变进而调整操作高度。
[0024]
进一步的，结构柱1之间固定连接有装载箱15，装载箱15固定连接于底座8上端，安装板3上端固定连接有轴支座16，轴支座16右端内侧活动连接有联动杆17，联动杆17顶端活
动连接有切割砂轮18，切割砂轮18左端活动连接有电机19，通过切割砂轮18对金属管进行切割，呈若干金属外壳。
[0025]
进一步的，安装板3中间开设有固定孔20，安装板3右端活动连接有铰链21，铰链21设置于固定孔20下端，铰链21右端活动连接有工作台22，工作台22上端固定连接有锁止片23，锁止片23的长度和宽度大于固定孔20的长度和宽度，锁止片23的中心与固定孔20的中心处于同一水平轴线上，通过铰链21的翻转将切割后的金属外壳收集至装载箱15内。
[0026]
进一步的，结构柱1内侧固定安装有气缸24，气缸24设置于安装板3右侧，气缸24内侧活动连接有推拉杆25，推拉杆25顶端固定连接有压合板26，压合板26的长度等于安装板3到锁止片23的长度，推拉杆25和压合板26的高度均高于工作台22的高度，通过气缸24带动压合板26相向运动进行压合。
[0027]
工作原理：首先，将标准的金属管穿过固定孔20，一端放置在工作台22上，金属管的顶端顶住锁止片23，然后打开气缸24，利用其带动推拉杆25将两侧的压合板26向中间推动，对工作台22上的金属管进行压合，当压合效果不佳，部分区域未压合充分时，通过旋转螺栓10，拉动拉绳14，使弹簧13的受力效果发生改变，令安装板3在结构柱1上上下移动，从而达到金属管与压合板26的接触位置发生改变的效果，然后进一步二次压合，压合完毕后启动电机19，带动切割砂轮18工作，通过联动杆17与轴支座16的内部连接，转动联动杆17，将切割砂轮18向下按压，对压合过的金属管进行切割，最后翻转铰链21，令工作台22呈垂直状态，金属外壳滑落至装载箱15内。
[0028]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。