一种高精度金属粉末压合装置的制作方法

本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体为一种高精度金属粉末压合装置。

背景技术：

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。

金属为工业领域内重要的材料，对于金属粉末来说，为了方便后期使用，可将其压合，形成物品，那么针对金属粉末压合来说，需要压合装置进行压合，现有的压合装置存在无法精确控制压合的压力，或者只能通过仪表进行观察压合的压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的高精度金属粉末压合装置，以克服现有技术的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度金属粉末压合装置，其金属粉末成型机包括基台、底座、控制台、压合液压缸、助力液压缸、液压油箱以及主控装置；所述底座固定安装在基台的顶部，所述控制台设置在底座的前侧；所述支撑柱垂直固定安装在底座的四角，所述压合液压缸通过防松螺母固定安装在支撑柱的顶部，所述滑动固定块设置在压合液压缸的活塞杆顶部，所述上模具固定安装在滑动固定块的底部中央，所述下模具固定安装在底座的顶部中央，且正对于上模具；所述液压油箱通过柱子固定安装在基台的顶部，且所述液压油箱通过管道与压合液压缸相连；所述主控装置通过柱子固定安装在基台的顶部右侧；所述主控装置设置有液晶屏，所述助力液压缸的液压杆顶部与滑动固定块相连，且所述助力液压缸的缸体设置在底座上；所述滑动固定块设置有两个助力液压缸，且所述助力液压缸设置在滑动固定块的对角线上。

优选的，所述底座上设置有四个支撑柱。

优选的，所述控制台上设置有急停开关与两个启动开关，且所述启动开关设置在控制台的左右两侧。

优选的，所述助力液压缸与液压油箱表面均设置有压力传感器，所述下模具的右侧设置有距离传感器，并且检测底座与滑动固定块之间的距离，所述距离传感器与压力传感器的检测信息显示在主控装置的液晶屏上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型高精度金属粉末压合装置设有距离传感器与压力传感器，可通过主控装置的液晶屏显示并设置压力参数与上下模具压合间距，从而保证金属粉末冶金成品的尺寸精度以及金属内部致密性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高精度金属粉末压合装置正面结构示意图。

图2为本实用新型高精度金属粉末压合装置侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-金属粉末成型机，2-压合液压缸，3-液压油箱，4-柱子，5-压力传感器，6-控制台，7-助力液压缸，8-基台，9-底座，10-滑动固定块，11-支撑柱，12-活塞杆，13-防松螺母，14-上模具，15-下模具，16-主控装置，17-距离传感器，61-启动开关，62-急停开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度金属粉末压合装置，其金属粉末成型机1包括基台8、底座9、控制台6、压合液压缸2、助力液压缸7、液压油箱3以及主控装置16；所述底座9固定安装在基台8的顶部，所述控制台6设置在底座9的前侧；所述支撑柱11垂直固定安装在底座9的四角，所述压合液压缸2通过防松螺母13固定安装在支撑柱11的顶部，所述滑动固定块10设置在压合液压缸2的活塞杆12顶部，所述上模具14固定安装在滑动固定块10的底部中央，所述下模具15固定安装在底座9的顶部中央，且正对于上模具14；所述液压油箱3通过柱子4固定安装在基台8的顶部，且所述液压油箱3通过管道与压合液压缸2相连；所述主控装置16通过柱子4固定安装在基台8的顶部右侧；所述主控装置16设置有液晶屏，所述助力液压缸7的液压杆顶部与滑动固定块10相连，且所述助力液压缸7的缸体设置在底座9上；所述滑动固定块10设置有两个助力液压缸7，且所述助力液压缸7设置在滑动固定块10的对角线上。

优选的，所述底座9上设置有四个支撑柱11。

优选的，所述控制台6上设置有急停开关62与两个启动开关61，且所述启动开关61设置在控制台6的左右两侧。

优选的，所述助力液压缸7与液压油箱3表面均设置有压力传感器5，所述下模具15的右侧设置有距离传感器17，并且检测底座9与滑动固定块10之间的距离，所述距离传感器17与压力传感器5的检测信息显示在主控装置16的液晶屏上。

其中高精度金属粉末压合装置操作流出如下：

操作人员将需要压合的上下模具安装在压合装置内，根据金属粉末的需求，通过设置通过主控装置16的液晶屏设置压力参数与上下模具压合间距；操作人员需同时按下启动开关61，控制助力液压缸7与压合液压缸2下压；使上下模具闭合，并通过主控装置16的液晶屏显示压力参数与上下模具压合间距；同时通过距离传感器17与压力传感器5的检查信息，实时调整助力液压缸7与压合液压缸2上压高度；压合完成后，使上模具上升；操作人员从中取出冶金成品，等待下次压合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种高精度金属粉末压合装置，其特征在于：其金属粉末成型机(1)包括基台(8)、底座(9)、控制台(6)、滑动固定块(10)、上模具(14)、下模具(15)、压合液压缸(2)、助力液压缸(7)、液压油箱(3)以及主控装置(16)；所述底座(9)固定安装在基台(8)的顶部，所述控制台(6)设置在底座(9)的前侧；所述底座(9)的四角垂直固定安装有支撑柱(11)，所述压合液压缸(2)通过防松螺母(13)固定安装在支撑柱(11)的顶部，所述滑动固定块(10)设置在压合液压缸(2)的活塞杆(12)顶部，所述上模具(14)固定安装在滑动固定块(10)的底部中央，所述下模具(15)固定安装在底座(9)的顶部中央，且正对于上模具(14)；所述液压油箱(3)通过柱子(4)固定安装在基台(8)的顶部，且所述液压油箱(3)通过管道与压合液压缸(2)相连；所述主控装置(16)通过柱子(4)固定安装在基台(8)的顶部右侧；所述主控装置(16)设置有液晶屏，所述助力液压缸(7)的液压杆顶部与滑动固定块(10)相连，且所述助力液压缸(7)的缸体设置在底座(9)上；所述滑动固定块(10)设置有两个助力液压缸(7)，且所述助力液压缸(7)设置在滑动固定块(10)的对角线上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度金属粉末压合装置，其特征在于：所述底座(9)上设置有四个支撑柱(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度金属粉末压合装置，其特征在于：所述控制台(6)上设置有急停开关(62)与两个启动开关(61)，且所述启动开关(61)设置在控制台(6)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度金属粉末压合装置，其特征在于：所述助力液压缸(7)与液压油箱(3)表面均设置有压力传感器(5)，所述下模具(15)的右侧设置有距离传感器(17)，并且检测底座(9)与滑动固定块(10)之间的距离，所述距离传感器(17)与压力传感器(5)的检测信息显示在主控装置(16)的液晶屏上。

技术总结
本实用新型公开一种高精度金属粉末压合装置，其包括基台、底座、控制台、压合液压缸、助力液压缸、液压油箱以及主控装置；所述底座固定安装在基台的顶部，所述支撑柱垂直固定安装在底座的四角，所述压合液压缸通过防松螺母固定安装在支撑柱的顶部，所述滑动固定块设置在压合液压缸的活塞杆顶部，所述上模具固定安装在滑动固定块的底部中央；所述液压油箱通过柱子固定安装在基台的顶部，且所述液压油箱通过管道与压合液压缸相连；所述主控装置通过柱子固定安装在基台的顶部右侧；所述主控装置设置有液晶屏，本发明实现了可通过主控装置的液晶屏监控压力参数与上下模具压合间距，从而保证金属粉末冶金成品的尺寸精度以及金属内部致密性。

技术研发人员：张东晓;黄澜
受保护的技术使用者：晋江众鑫粉末冶金有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021.08.17