一种翻转式浇铸炉的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种翻转式浇铸炉。

背景技术：

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属。在球墨铸铁铸造中，需要将熔融的金属转包倒入球化包中进行球化反应，完成球化反应后最后进行浇铸。但是在转包倒入球化包过程中，由于熔融的金属温度较高在转包过程中温度下降较快，且易氧化，最终会影响铸件质量；同时为了提高铸件的质量，一般都需要球化反应后十分钟内完成浇铸，然而繁琐的流程为了保证人员的安全并不一定能保证球化反应后十分钟内完成浇铸。

参见授权专利号cn201320673469.2公开了“一种可移动浇铸推车”该浇铸桶需要工人通过转动手轮将浇铸桶内的熔融金属倒出。但是浇铸桶本身质量就非常的大再加上还有一整桶高温的熔融金属，这整个浇铸过程充满了危险性，且效率非常低。

因此特别需要一种不仅能够提升铸件质量，而且操作流程便捷，安全的浇铸炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种不仅能够提升铸件质量，而且操作流程便捷，安全的浇铸炉。

本实用新型是通过如下方式实现的：

包括支架、盖板、浇铸炉、液压机构和球化钟罩，所述盖板套装固定在浇铸炉上，其特征在于：所述盖板放置在支架上，所述盖板底端通过液压顶针连液压机构；所述浇铸炉通过盖板的支撑与液压机构的顶持悬空放置在支架内，所述浇铸炉从外至内分为炉壳和加热炉；所述球化钟罩能够通过行车夹持放入加热炉的炉腔内，所述球化钟罩包括钟体和钟盖，所述钟盖通过卡接的方式与钟体相连，所述钟体的侧壁上开设有若干通孔，所述钟体底部开设槽口。

进一步的，所述钟盖包括封盖和棒杆，所述封盖上端连接着棒杆，所述封盖与钟体卡接在一起，行车通过夹持棒杆能够操控球化钟罩的位移。

本实用新型的有益效果在于：利用加热炉将固态的金属原料加热至熔融状态，然后无需转包，将球化剂放入球化钟罩内，操控行车夹持将球化钟罩放入加热炉内进行球化反应，反应结束后，再操控行车取出球化钟罩，最后通过液压机构将盖板顶起，进行浇铸。全部过程都在一个炉内完成，节约了时间。工人都是操控器械完成所有流程安全性高。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型浇铸炉翻转浇铸示意图；

图3本实用新型俯视图；

图4本实用新型钟罩结构示意图；

图5本实用新型钟体仰视图。

1、支架；2、盖板；3、浇铸炉；4、液压机构；5、球化钟罩；31、炉壳；32、加热炉；51、钟体；52、钟盖；511、通孔；512、槽口；521、封盖；522、棒杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种翻转式浇铸炉，如图1至图5所示，包括支架1、盖板2、浇铸炉3、液压机构4和球化钟罩5，所述盖板2套装固定在浇铸炉3上，其特征在于：所述盖板2放置在支架1上，所述盖板2底端通过液压顶针连液压机构4；所述浇铸炉3通过盖板2的支撑与液压机构4的顶持悬空放置在支架1内，所述浇铸炉3从外至内分为炉壳31和加热炉32；所述球化钟罩5能够通过行车夹持放入加热炉32的炉腔内，所述球化钟罩5包括钟体51和钟盖52，所述钟盖52通过卡接的方式与钟体51相连，所述钟体51的侧壁上开设有若干通孔511，所述钟体51底部开设槽口512。

进一步的，所述钟盖52包括封盖521和棒杆522，所述封盖521上端连接着棒杆522，所述封盖521与钟体51卡接在一起，行车通过夹持棒杆522能够操控球化钟罩5的位移。

本实施例中：工人将需要熔融的固态的金属原料放入加热炉32内进行熔融金属，在加热熔融过程中，工人此时可以用一块与加热炉32内进行熔融金属一样的金属放置在钟体51内，堵住槽口512，然后再将球化剂放入钟体51内，球化剂放好后通过封盖521与钟体51卡接，再操作行车夹持棒杆522。等加热炉32内固态的金属熔融后，便可操控行车将球化钟罩5缓缓放入加热炉32的炉腔内，放置在钟体51内的金属块会因为加热炉32内的高温而融化，此时熔融的金属从槽口512进入钟体51内与球化剂进行球化反应，反应后的熔融金属就会从钟体51的侧壁上的通孔511排出，完成球化反应后，工人便可操控行车将球化钟罩5取出，最后如图2所示，工人通过操控液压机构4将盖板2顶起，从而翻转浇铸炉3，熔融的金属会从炉口沿着炉嘴流出进行浇铸。整个过程都在浇铸炉3内完成，无需转包，减少了熔融金属与空气中的氧气接触，不仅能够快速的进行浇铸，而且过程中也提高了安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种翻转式浇铸炉，包括支架(1)、盖板(2)、浇铸炉(3)、液压机构(4)和球化钟罩(5)，所述盖板(2)套装固定在浇铸炉(3)上，其特征在于：所述盖板(2)放置在支架(1)上，所述盖板(2)底端通过液压顶针连液压机构(4)；所述浇铸炉(3)通过盖板(2)的支撑与液压机构(4)的顶持悬空放置在支架(1)内，所述浇铸炉(3)从外至内分为炉壳(31)和加热炉(32)；所述球化钟罩(5)能够通过行车夹持放入加热炉(32)的炉腔内，所述球化钟罩(5)包括钟体(51)和钟盖(52)，所述钟盖(52)通过卡接的方式与钟体(51)相连，所述钟体(51)的侧壁上开设有若干通孔(511)，所述钟体(51)底部开设槽口(512)。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式浇铸炉，其特征在于：所述钟盖(52)包括封盖(521)和棒杆(522)，所述封盖(521)上端连接着棒杆(522)，所述封盖(521)与钟体(51)卡接在一起，行车通过夹持棒杆(522)能够操控球化钟罩(5)的位移。

技术总结
本实用新型公开了一种翻转式浇铸炉，包括支架、盖板、浇铸炉、液压机构和球化钟罩，所述盖板套装固定在浇铸炉上，其特征在于：所述盖板放置在支架上，所述盖板底端通过液压顶针连液压机构；所述浇铸炉通过盖板的支撑与液压机构的顶持悬空放置在支架内，所述浇铸炉从外至内分为炉壳和加热炉；所述球化钟罩能够通过行车夹持放入加热炉的炉腔内，所述球化钟罩包括钟体和钟盖，所述钟盖通过卡接的方式与钟体相连，所述钟体的侧壁上开设有若干通孔，所述钟体底部开设槽口。本实用新型不仅能够提升铸件质量，而且操作流程便捷，安全。

技术研发人员：苏玉宁
受保护的技术使用者：福州永锭铸业有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.08.17