一种高强度球磨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁管技术领域，具体为一种高强度球磨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置。

背景技术：

铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。

目前的铸铁管浇注用熔融装置，一般都是人工操作熔融装置，进行物料的倾倒，但是熔融装置周围温度较高，人工操作危险性大，同时也费时费力。

针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种高强度球磨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度球磨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中铸铁管浇注用熔融装置，一般都是人工操作熔融装置，进行物料的倾倒，但是熔融装置周围温度较高，人工操作危险性大，同时也费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度球磨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，包括熔融桶、支撑臂和倾倒传动组件，所述熔融桶的两端分别活动安装有支撑臂，倾倒传动组件的下端固定安装在支撑臂的内侧上，倾倒传动组件的上端与熔融桶的下端外壁进行啮合连接，所述熔融桶包括熔融桶主体、加热机构和弧形齿条，熔融桶主体的下端固定安装有加热机构，加热机构的两端分别固定安装有弧形齿条；

所述支撑臂包括支撑臂外壳、带动机构、升降块、底板和万向轮，支撑臂外壳的底面上固定安装有底板，底板的底面四角分别固定安装有万向轮，支撑臂外壳的内腔底面上固定安装有带动机构，升降块的一端通过螺纹活动连接在带动机构上，且升降块的另一端设置在支撑臂外壳的外壁上；

所述倾倒传动组件包括倒料带动外壳和伸缩传动机构，倒料带动外壳的底面固定安装在底板的一侧顶面上，伸缩传动机构的一端活动安装在倒料带动外壳的内腔中。

进一步地，所述弧形齿条包括弧形齿条主体和弧形挡板，弧形挡板固定安装在弧形齿条主体的下端外壁上。

进一步地，所述支撑臂外壳包括支撑臂外壳主体、外隔热层、限位滑道和内滑道，支撑臂外壳主体的外壁上设置有外隔热层，支撑臂外壳主体的一端内壁上设置有限位滑道，限位滑道的两端内壁上分别设置有内滑道。

进一步地，所述带动机构包括第一电机、螺纹柱和轴承，第一电机固定安装在支撑臂外壳主体的内腔底面上，第一电机的输出端固定安装有螺纹柱，轴承的外轴固定安装在支撑臂外壳主体的内腔顶面上，且螺纹柱的上端固定安装在轴承的内轴上。

进一步地，所述升降块包括升降块主体、t型槽、方形滑块、滚珠和桶体固定块，升降块主体通过螺纹连接在螺纹柱上，升降块主体的一端固定安装有方形滑块，且方形滑块的两侧外壁上分别活动安装有一对滚珠，方形滑块设置在限位滑道中，滚珠设置在内滑道中，升降块主体的另一端上侧设置有t型槽，且桶体固定块的一端活动安装在t型槽中，桶体固定块的另一端固定安装在熔融桶主体的上端外壁上。

进一步地，所述桶体固定块包括连接主块、t型安装块、安装轴、转动副块和圆形安装槽，连接主块的一端上侧固定安装有t型安装块，且t型安装块活动安装在t型槽中，连接主块的另一端固定安装有安装轴，转动副块的一端表面上设置有圆形安装槽，且安装轴活动安装在圆形安装槽中，转动副块的另一端固定安装在熔融桶主体的上端外壁上。

进一步地，所述倒料带动外壳包括带动外壳主体和内隔热层，带动外壳主体的内壁上固定安装有内隔热层。

进一步地，所述伸缩传动机构包括第二电机、转动连接柱、第一伸缩杆、第二伸缩杆和齿轮，第二电机固定安装在内隔热层的内腔底面上，第二电机的输出端固定安装在转动连接柱的底面上，第一伸缩杆的一端滑动安装在转动连接柱的上端内腔中，第二伸缩杆的一端滑动安装在第一伸缩杆的上端内腔中，第二伸缩杆的上端外壁上固定安装有齿轮，且齿轮与弧形齿条主体之间进行啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种高强度球磨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，操作者可以通过启动第一电机，在螺纹柱的转动作用下，升降块会带动熔融桶进行上升下降运动，从而使得熔融桶可以针对不同高度的模具进行倾倒工作，当需要对熔融桶的物料进行倾倒时，则可通过启动第二电机，在齿轮以及弧形齿条的传动作用下，从而使得熔融桶进行倾倒作用，全程自动化，不仅使得熔融桶可以定点定位的将物料倒入到磨具中，节省了人力，提高了倾倒效率，同时也保证了操作者的安全，防止操作者被高温烫伤。

2.本实用新型提出的一种高强度球磨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，方形滑块的两侧外壁上分别活动安装有一对滚珠，且滚珠设置在内滑道中，这种设置使得升降块在螺纹柱上进行上升下降的运动时，可以降低方形滑块在限位滑道的磨损，提升了装置的使用寿命。

3.本实用新型提出的一种高强度球磨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，支撑臂外壳主体的外壁上设置有外隔热层，带动外壳主体的内壁上固定安装有内隔热层，这种设置减小了第一电机和第二电机工作使得环境温度，提升了装置的使用寿命。

4.本实用新型提出的一种高强度球磨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，通过将t型安装块设置在t型槽中，且t型安装块为由上至下嵌入在t型槽中，齿轮也同样是由上至下与弧形齿条主体之间进行啮合连接，且弧形齿条主体的下端外壁上设置有弧形挡板，这种设置只需要将熔融桶下降到地面，再通过上升t型安装块以及齿轮即可实现熔融桶和支撑臂之间的分离，方便了装置的运输和维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑臂剖面图；

图3为本实用新型的倾倒传动组件剖面图；

图4为本实用新型的升降块立体结构示意图；

图5为本实用新型的桶体固定块立体结构示意图。

图中：1、熔融桶；11、熔融桶主体；12、加热机构；13、弧形齿条；131、弧形齿条主体；132、弧形挡板；2、支撑臂；21、支撑臂外壳；211、支撑臂外壳主体；212、外隔热层；213、限位滑道；214、内滑道；22、带动机构；221、第一电机；222、螺纹柱；223、轴承；23、升降块；231、升降块主体；232、t型槽；233、方形滑块；234、滚珠；235、桶体固定块；2351、连接主块；2352、t型安装块；2353、安装轴；2354、转动副块；2355、圆形安装槽；24、底板；25、万向轮；3、倾倒传动组件；31、倒料带动外壳；311、带动外壳主体；312、内隔热层；32、伸缩传动机构；321、第二电机；322、转动连接柱；323、第一伸缩杆；324、第二伸缩杆；325、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高强度球磨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，包括熔融桶1、支撑臂2和倾倒传动组件3，熔融桶1的两端分别活动安装有支撑臂2，倾倒传动组件3的下端固定安装在支撑臂2的内侧上，倾倒传动组件3的上端与熔融桶1的下端外壁进行啮合连接，熔融桶1包括熔融桶主体11、加热机构12和弧形齿条13，熔融桶主体11的下端固定安装有加热机构12，加热机构12的两端分别固定安装有弧形齿条13，支撑臂2包括支撑臂外壳21、带动机构22、升降块23、底板24和万向轮25，支撑臂外壳21的底面上固定安装有底板24，底板24的底面四角分别固定安装有万向轮25，支撑臂外壳21的内腔底面上固定安装有带动机构22，升降块23的一端通过螺纹活动连接在带动机构22上，且升降块23的另一端设置在支撑臂外壳21的外壁上，倾倒传动组件3包括倒料带动外壳31和伸缩传动机构32，倒料带动外壳31的底面固定安装在底板24的一侧顶面上，伸缩传动机构32的一端活动安装在倒料带动外壳31的内腔中，弧形齿条13包括弧形齿条主体131和弧形挡板132，弧形挡板132固定安装在弧形齿条主体131的下端外壁上，支撑臂外壳21包括支撑臂外壳主体211、外隔热层212、限位滑道213和内滑道214，支撑臂外壳主体211的外壁上设置有外隔热层212，支撑臂外壳主体211的一端内壁上设置有限位滑道213，限位滑道213的两端内壁上分别设置有内滑道214，带动机构22包括第一电机221、螺纹柱222和轴承223，第一电机221固定安装在支撑臂外壳主体211的内腔底面上，第一电机221的输出端固定安装有螺纹柱222，轴承223的外轴固定安装在支撑臂外壳主体211的内腔顶面上，且螺纹柱222的上端固定安装在轴承223的内轴上，桶体固定块235包括连接主块2351、t型安装块2352、安装轴2353、转动副块2354和圆形安装槽2355，连接主块2351的一端上侧固定安装有t型安装块2352，且t型安装块2352活动安装在t型槽232中，连接主块2351的另一端固定安装有安装轴2353，转动副块2354的一端表面上设置有圆形安装槽2355，且安装轴2353活动安装在圆形安装槽2355中，转动副块2354的另一端固定安装在熔融桶主体11的上端外壁上，倒料带动外壳31包括带动外壳主体311和内隔热层312，带动外壳主体311的内壁上固定安装有内隔热层312，伸缩传动机构32包括第二电机321、转动连接柱322、第一伸缩杆323、第二伸缩杆324和齿轮325，第二电机321固定安装在内隔热层312的内腔底面上，第二电机321的输出端固定安装在转动连接柱322的底面上，第一伸缩杆323的一端滑动安装在转动连接柱322的上端内腔中，第二伸缩杆324的一端滑动安装在第一伸缩杆323的上端内腔中，第二伸缩杆324的上端外壁上固定安装有齿轮325，且齿轮325与弧形齿条主体131之间进行啮合连接。

操作者可以通过启动第一电机221，在螺纹柱222的转动作用下，升降块23会带动熔融桶1进行上升下降运动，从而使得熔融桶1可以针对不同高度的模具进行倾倒工作，当需要对熔融桶1的物料进行倾倒时，则可通过启动第二电机321，在齿轮325以及弧形齿条13的传动作用下，从而使得熔融桶1进行倾倒作用，全程自动化，不仅使得熔融桶1可以定点定位的将物料倒入到磨具中，节省了人力，提高了倾倒效率，同时也保证了操作者的安全，防止操作者被高温烫伤，支撑臂外壳主体211的外壁上设置有外隔热层212，带动外壳主体311的内壁上固定安装有内隔热层312，这种设置减小了第一电机221和第二电机321工作使得环境温度，提升了装置的使用寿命，通过将t型安装块2352设置在t型槽232中，且t型安装块2352为由上至下嵌入在t型槽232中，齿轮325也同样是由上至下与弧形齿条主体131之间进行啮合连接，且弧形齿条主体131的下端外壁上设置有弧形挡板132，这种设置只需要将熔融桶1下降到地面，再通过上升t型安装块2352以及齿轮325即可实现熔融桶1和支撑臂2之间的分离，方便了装置的运输和维修。

请参阅图4和图5，一种高强度球磨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，升降块23包括升降块主体231、t型槽232、方形滑块233、滚珠234和桶体固定块235，升降块主体231通过螺纹连接在螺纹柱222上，升降块主体231的一端固定安装有方形滑块233，且方形滑块233的两侧外壁上分别活动安装有一对滚珠234，方形滑块233设置在限位滑道213中，滚珠234设置在内滑道214中，升降块主体231的另一端上侧设置有t型槽232，且桶体固定块235的一端活动安装在t型槽232中，桶体固定块235的另一端固定安装在熔融桶主体11的上端外壁上，方形滑块233的两侧外壁上分别活动安装有一对滚珠234，且滚珠234设置在内滑道214中，这种设置使得升降块23在螺纹柱222上进行上升下降的运动时，可以降低方形滑块233在限位滑道213的磨损，提升了装置的使用寿命。

综上所述：本实用新型提出的一种高强度球磨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，操作者可以通过启动第一电机221，在螺纹柱222的转动作用下，升降块23会带动熔融桶1进行上升下降运动，从而使得熔融桶1可以针对不同高度的模具进行倾倒工作，当需要对熔融桶1的物料进行倾倒时，则可通过启动第二电机321，在齿轮325以及弧形齿条13的传动作用下，从而使得熔融桶1进行倾倒作用，全程自动化，不仅使得熔融桶1可以定点定位的将物料倒入到磨具中，节省了人力，提高了倾倒效率，同时也保证了操作者的安全，防止操作者被高温烫伤，方形滑块233的两侧外壁上分别活动安装有一对滚珠234，且滚珠234设置在内滑道214中，这种设置使得升降块23在螺纹柱222上进行上升下降的运动时，可以降低方形滑块233在限位滑道213的磨损，提升了装置的使用寿命，支撑臂外壳主体211的外壁上设置有外隔热层212，带动外壳主体311的内壁上固定安装有内隔热层312，这种设置减小了第一电机221和第二电机321工作使得环境温度，提升了装置的使用寿命，通过将t型安装块2352设置在t型槽232中，且t型安装块2352为由上至下嵌入在t型槽232中，齿轮325也同样是由上至下与弧形齿条主体131之间进行啮合连接，且弧形齿条主体131的下端外壁上设置有弧形挡板132，这种设置只需要将熔融桶1下降到地面，再通过上升t型安装块2352以及齿轮325即可实现熔融桶1和支撑臂2之间的分离，方便了装置的运输和维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。