一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置的制作方法

本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体为一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。

背景技术：

高锰钢是指含锰量在10％以上的合金钢，高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，广泛应用于采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等，由于高锰钢铸件在生产过程中，经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，导致在浇铸到模具内时还会含有大量的杂志和碳化物未溶解，生产出来的铸件质量差，并且在浇铸到模具内时对未溶解的碳化物过滤时会浪费多余的物料，造成成本损失，为此，我们提出一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置、输料管道、过滤装置、浇铸模具装置、第一电机、杂质过滤板、物料回收箱和第二电机，所述熔炼装置固定连接有输料管道，且输料管道固定连接有过滤装置，所述输料管道固定连接有浇铸模具装置，且浇铸模具装置内顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有第一转动轴，且第一转动轴活动连接有杂质过滤板，所述浇铸模具装置内固定连接有物料回收箱，所述浇铸模具装置内固定连接有第二电机，且第二电机的一端固定连接有第二转动轴。

优选的，所述浇铸模具装置的正面铰接有模具仓门，所述浇铸模具装置的侧面铰接有回收料仓门，所述浇铸模具装置的内部装设有模具本体，所述浇铸模具装置的底端内壁设置有滑槽。

优选的，所述杂质过滤板包括丝杆、第一齿轮、轴承座和第二齿轮，所述模具本体内装设有杂质过滤板，且杂质过滤板的表面固定连接有丝杆，所述丝杆的表面套有第一齿轮，且第一齿轮的表面表面套有轴承座，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮。

优选的，所述杂质过滤板的面积大小小于模具本体的面积大小，且杂质过滤板的两侧设置有凸块，所述轴承座的一端固定连接在浇铸模具装置的内壁上，且第一齿轮的内壁设置有螺纹，所述第二齿轮固定连接在第一转动轴上。

优选的，所述物料回收箱包括杂质铲除板、限位杆、齿条和第三齿轮组成，所述模具本体活动连接有物料回收箱，所述浇铸模具装置内插设有限位杆，且限位杆的一端固定连接有杂质铲除板，所述杂质铲除板的顶端固定连接有齿条，且齿条的表面啮合有第三齿轮。

优选的，所述物料回收箱通过倾斜设置的管道与模具本体的上端口部连接，所述限位杆插设在浇铸模具装置内设置的滑槽内，所述杂质铲除板的底端设置有凸块，且杂质铲除板的底端凸块宽度大小小于杂质过滤板表面凸块间距大小，所述第三齿轮固定连接在第二转动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过杂质过滤板在模具本体内，当模具本体灌注完成后杂质过滤板上升滑动处模具本体内，同时带出模具本体内未溶解的碳化物，保证模具本体内的生产铸件质量，同时杂质过滤板对未溶解的碳化物和杂志进行过滤后，杂质铲除板将会铲除多余的物料进入物料回收箱内收集，防止材料浪费，本实用新型解决高锰钢铸件生产装置在浇铸模具时内部含有大量的未溶解碳化物和杂质导致生产质量低和过滤杂志时造成物料浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型浇铸模具装置内部结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型浇铸模具装置内部结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型丝杆和杂质铲除板结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型杂质铲除板和齿条结构三维示意图。

图中：1、熔炼装置；2、输料管道；3、过滤装置；4、浇铸模具装置；401、模具仓门；401、回收料仓门；403、模具本体；5、第一电机；6、第一转动轴；7、杂质过滤板；701、丝杆；702、第一齿轮；703、轴承座；704、第二齿轮；8、物料回收箱；801、杂质铲除板；802、限位杆；803、齿条；804、第三齿轮；9、第二电机；10、第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置1、输料管道2、过滤装置3、浇铸模具装置4、第一电机5、杂质过滤板7、物料回收箱8和第二电机9，熔炼装置1固定连接有输料管道2，且输料管道2固定连接有过滤装置3，输料管道2固定连接有浇铸模具装置4，且浇铸模具装置4内顶端固定连接有第一电机5，第一电机5的一端固定连接有第一转动轴6，且第一转动轴6活动连接有杂质过滤板7，浇铸模具装置4内固定连接有物料回收箱8，浇铸模具装置4内固定连接有第二电机9，且第二电机9的一端固定连接有第二转动轴10。

浇铸模具装置4的正面铰接有模具仓门401，浇铸模具装置4的侧面铰接有回收料仓门402，浇铸模具装置4的内部装设有模具本体403，浇铸模具装置4的底端内壁设置有滑槽，通过模具仓门401和回收料仓门402可以分别取出模具本体403和物料回收箱8，从而方便生产，并且限位杆802可以在浇铸模具装置4内滑动，从而铲除杂质过滤板7上的杂质；

杂质过滤板7包括丝杆701、第一齿轮702、轴承座703和第二齿轮704，模具本体403内装设有杂质过滤板7，且杂质过滤板7的表面固定连接有丝杆701，丝杆701的表面套有第一齿轮702，且第一齿轮702的表面表面套有轴承座703，第一齿轮702啮合连接有第二齿轮704；

杂质过滤板7的面积大小小于模具本体403的面积大小，且杂质过滤板7的两侧设置有凸块，轴承座703的一端固定连接在浇铸模具装置4的内壁上，且第一齿轮702的内壁设置有螺纹，第二齿轮704固定连接在第一转动轴6上，通过杂质过滤板7在模具本体403内可以过滤处浇铸到模具本体403内物料中含杂的杂质，同时通过第一齿轮702转动可以啮合丝杆701表面螺纹转动，使丝杆701拉动杂质过滤板7滑出模具本体403内，过滤掉杂质；

物料回收箱8包括杂质铲除板801、限位杆802、齿条803和第三齿轮804组成，模具本体403活动连接有物料回收箱8，浇铸模具装置4内插设有限位杆802，且限位杆802的一端固定连接有杂质铲除板801，杂质铲除板801的顶端固定连接有齿条803，且齿条803的表面啮合有第三齿轮804；

物料回收箱8通过倾斜设置的管道与模具本体403的上端口部连接，限位杆802插设在浇铸模具装置4内设置的滑槽内，杂质铲除板801的底端设置有凸块，且杂质铲除板801的底端凸块宽度大小小于杂质过滤板7表面凸块间距大小，第三齿轮804固定连接在第二转动轴10上，通过限位杆802连接着杂质铲除板801在浇铸模具装置4内滑动，使杂质铲除板801可以铲除杂质过滤板7滑动上来后表面粘附的杂质，使杂质夹杂着多余的物料进入物料回收箱8内被回收。

工作原理：根据附图1-5所示，当输料管道2将模具本体403内浇铸满时，开启第一电机5连接着第一转动轴6转动，时第一转动轴6连接着第二齿轮704啮合第一齿轮702转动，从而控制第一齿轮702内壁螺纹啮合丝杆701表面螺纹转动，使丝杆701连接着杂质过滤板7在第一齿轮702内向上滑动，过滤处模具本体403内物料中夹杂的杂质，当杂质过滤板7滑动到模具本体403顶端时开第二电机9连接着第二转动轴10转动，使第二转动轴10啮合齿条803，通过齿条803滑动推动杂质铲除板801从右向左滑动，铲除杂质过滤板7上粘附的杂质，使杂质夹杂着多余的物料进入物料回收箱8内被回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。