一种钒铁生产加工用喷砂装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钒铁喷砂技术领域，具体为一种钒铁生产加工用喷砂装置。


背景技术：

[0002]
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]
现有的钒铁喷砂机构设备喷出的砂粒速度不够快，不能够使钒铁表面完全达到防锈的效果，而且在喷砂的过程会有砂粒洒落一地，有时还会威胁到人的生命安全，同时对喷出的砂粒无法收集，造成砂粒的无法重复利用，正价生产的成本，砂粒中由于含有水分，在喷砂的过程中可能带出喷到钒铁上，这样会加快钒铁的进一步生锈，由于喷砂的过程中会产生粉尘，会危害人的呼吸道。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种钒铁生产加工用喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种钒铁生产加工用喷砂装置，包括除尘室、喷砂机构和粉尘分离器，所述除尘室下方固定连接有储砂箱，所述储砂箱右侧固定连接有干燥箱，所述干燥箱右端固定连接有隔砂网，所述隔砂网上方固定连接有门滑轨，所述隔砂网右侧设有吸尘箱，所述吸尘箱右侧固定连接有滤网，所述吸尘箱上方固定连接有吸尘管，所述吸尘管另一端固定连接有粉尘分离器，所述除尘室左侧上方固定连接有吸尘器，所述吸尘器下方固定连接有吸尘斗，所述吸尘器上方固定连接有储尘仓，所述除尘室右侧固定连接有喷砂室，所述喷砂室下方固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨外侧滑动连接有机械手臂，所述第一滑轨上方设有喷砂机构，所述喷砂室下方设有砂网，所述喷砂室右侧固定连接有放料室，所述放料室右侧设有触控屏。
[0007]
优选的，所述喷砂机构包括空气压缩机、喷砂提升器和第二滑轨，所述第二滑轨两端固定连接有喷砂室，所述第二滑轨后方滑动连接有固定板，所述固定板后侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管下方固定连接有喷砂嘴，所述伸缩管上端固定连接有喷砂管，所述喷砂管上端固定连接有喷砂提升器，所述空气压缩机左侧固定连接有喷气管，所述喷气管另一端固定连接有连接管。
[0008]
优选的，所述储砂箱上方设有升降门，所述升降门与除尘室、喷砂室和放料室均属于滑动连接，且升降门的个数共有4个。
[0009]
优选的，所述喷砂嘴的个数共有3个，且喷砂嘴外侧均固定连接有连接管。
[0010]
优选的，所述粉尘分离器上端和下端均固定连接有洗砂管，所述粉尘分离器右侧固定连接有吸尘管。
[0011]
优选的，所述喷砂管和喷气管均为可弯曲的橡胶管。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型中，通过设置的喷砂提升器、空气压缩机和升降管，可以通过喷砂提升器将砂粒提升到喷砂管中，然后通过空气压缩机进行对其喷出，能够快速的清洗钒铁的表面，升降管可以调整喷砂管的高度，使喷砂嘴全方位的对钒铁进行喷砂；
[0014]
2、本实用新型中，通过设置的储砂箱、砂网和粉尘分离器，可以通过粉尘分离器有效减少砂粒表面的灰尘，当钒铁被喷砂后，再通过吸尘器对钒铁表面的灰尘进行吸取，被喷出的砂粒通过砂网再次回到储砂箱内，实现砂粒的可循环利用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型喷砂机构示意图。
[0017]
图中：1-除尘室、2-喷砂机构、201-第二滑轨、202-固定板、203-喷砂嘴、204-伸缩管、205-喷砂管、206-喷砂提升器、207-连接管、208-喷气管、209-空气压缩机、3-升降门、4-储砂箱、5-吸尘斗、6-吸尘器、7-储尘仓、8-第一滑轨、9-机械手臂、10-干燥箱、11-隔砂网、12-吸尘箱、13-滤网、14-吸尘管、15-粉尘分离器、16-吸砂管、17-门滑轨、18-触控屏、19-喷砂室、20-放料室，21-砂网。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
[0020]
一种钒铁生产加工用喷砂装置，包括除尘室1、喷砂机构2和粉尘分离器15，除尘室1下方固定连接有储砂箱4，储砂箱4右侧固定连接有干燥箱10，干燥箱10右端固定连接有隔砂网11，隔砂网11上方固定连接有门滑轨17，隔砂网11右侧设有吸尘箱12，吸尘箱12右侧固定连接有滤网13，吸尘箱12上方固定连接有吸尘管14，吸尘管14另一端固定连接有粉尘分离器15，除尘室1左侧上方固定连接有吸尘器6，吸尘器6下方固定连接有吸尘斗5，吸尘器6上方固定连接有储尘仓7，除尘室1右侧固定连接有喷砂室19，喷砂室19下方固定连接有第一滑轨8，第一滑轨8外侧滑动连接有机械手臂9，第一滑轨8上方设有喷砂机构2，喷砂室19下方设有砂网21，喷砂室19右侧固定连接有放料室20，放料室20右侧设有触控屏18。
[0021]
喷砂机构2包括空气压缩机209、喷砂提升器206和第二滑轨201，第二滑轨201两端固定连接有喷砂室19，第二滑轨201后方滑动连接有固定板202，固定板202后侧固定连接有伸缩管204，伸缩管204下方固定连接有喷砂嘴203，伸缩管204上端固定连接有喷砂管205，喷砂管205上端固定连接有喷砂提升器206，空气压缩机209左侧固定连接有喷气管208，喷
气管208另一端固定连接有连接管207，提升喷砂的速度，通过伸缩管24有效调整喷砂嘴23的高度和角度；储砂箱4上方设有升降门3，升降门3与除尘室1、喷砂室19和放料室20均属于滑动连接，且升降门3的个数共有4个，把各个室处于密封状态，防止灰尘外泄；喷砂嘴203的个数共有3个，且喷砂嘴203外侧均固定连接有连接管207，增加喷砂效率；粉尘分离器15上端和下端均固定连接有洗砂管16，粉尘分离器15右侧固定连接有吸尘管14，将砂粒中的粉尘吸取，防止粉尘飞溅；喷砂管205和喷气管208均为可弯曲的橡胶管，防止砂粒破碎。
[0022]
工作流程：装置工作时，先将钒铁放置在放料室20，然后通过触控屏18启动装置，钒铁被运送到喷砂室19中，此时喷砂提升器206工作，将砂粒送到干燥箱10内，先对砂粒进行干燥，然后干燥箱右侧的隔砂网11通过门滑轨17向上滑动，砂粒通过吸砂管16运送到粉尘分离器15中，通过粉尘分离器15将砂粒中的灰尘分离，灰尘通过吸尘箱12吸入，通过滤网13排出，此时喷砂提升器206将砂粒运送到喷砂管205中，调整伸缩管204的高度，通过第二滑轨201调节固定板202的水平位置并对其进行固定，此时空气压缩机209开始工作，空气压缩机209将压缩后的空气通过喷气管208喷出到连接管207，连接管207将空气均匀分给三个喷气嘴，被压缩的空气带着喷砂管205中的砂粒将砂粒喷出，第一滑轨8上的机械手臂9夹持钒铁，被喷出的砂粒开始对钒铁进行清洗，喷出的砂粒通过砂网21落入储砂箱4中，循环利用被喷出的砂粒，此时升降门4打开，被清洗的钒铁通过喷砂室19清洗后运送到除尘室1中，吸尘器6工作，钒铁表面的灰尘通过吸尘斗5被吸入到储尘仓7中，再次通过触控屏18关闭装置，整个喷砂过程完毕。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。