一种新型CNC锯片研磨机的制作方法

一种新型cnc锯片研磨机
技术领域
[0001]
本实用新型涉及锯片研磨机领域，尤其涉及一种新型cnc锯片研磨机。


背景技术：

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cnc又叫做电脑锣、cncch或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“cnc加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。
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在cnc锯片研磨机中，现有的研磨机结构设置较为完善，且结构较为复杂，虽然可以保证较高的锯片研磨效率，但是制作与维修成本高，一般研磨机结构内部无法实现冷却液的简易清理及收集，后期清理麻烦，磨板的研磨深度无法实现简易的调节。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型cnc锯片研磨机。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型cnc锯片研磨机，包括研磨箱，所述研磨箱的内部一侧表面固定设置有滑杆，所述滑杆的上部滑动设置有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有研磨板主体，所述研磨箱的内部中间表面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有固定盘，所述研磨箱的内部顶表面固定连接有水管，所述研磨箱的内部底表面固定设置有板筒，所述研磨箱的底部固定设置有底槽，所述底槽内部放置有接水槽。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述滑杆在研磨箱的内部一侧表面固定设置有两个，所述滑块对应滑接在两个滑杆的上方，所述滑块的后表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在气缸的输出端上。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述第一电机设置输出端的一侧固定设置有研磨板盖，所述研磨板盖对应固定连接在第一电机的一侧，且研磨板主体相对位于研磨板盖的内部。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述板筒的内壁固定设置为斜式，所述第二电机对应固定连接在板筒的内壁上，所述板筒的下端设置为通孔，且接水槽相对位于板筒的正下方。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述固定盘所在面与研磨板主体的所在面设置为垂直，所述固定盘的上表面固定设置有限位插柱，所述固定盘上对应固定放置锯片。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述研磨箱的正表面一侧固定设置有控制板，所述研磨箱的正表面另一侧固定设置有玻璃视窗。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述水管的一端贯穿研磨箱通至外部，所述水管的下端固定连接喷头，且喷头方向朝向研磨板主体的研磨面。
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本实用新型具有如下有益效果：
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1、本实用新型cnc锯片研磨机结构中，设置有气缸伸缩结构，从而实现电机带动研磨盘进行前后移动，从而实现锯片口研磨深度的调节，并通过固定盘的转动实现锯片研磨位置的简易调节，结构简易，实用性高。
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2、本实用新型cnc锯片研磨机结构中，研磨板结构一侧设置有水管，可以实现研磨板及锯片的降温作业，并使得产生的碎片随水流冲落，在底板斜置的作用下流至接水槽内简易收集。
附图说明
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图1为一种新型cnc锯片研磨机的主视剖面图；
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图2为一种新型cnc锯片研磨机的主视图；
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图3为一种新型cnc锯片研磨机的俯视剖面图。
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图例说明：
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1、研磨箱；2、底槽；3、滑杆；4、滑块；5、第一电机；6、研磨板主体；7、研磨板盖；8、水管；9、第二电机；10、固定盘；11、板筒；12、接水槽；13、气缸；14、伸缩杆；15、控制板；16、玻璃视窗。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型cnc锯片研磨机，包括研磨箱1，提供研磨空间，研磨箱1的内部一侧表面固定设置有滑杆3，提供滑动导向，滑杆3的上部滑动设置有滑块4，提供滑动板体，滑块4的上表面固定连接有第一电机5，提供研磨动力，第一电机5的输出端固定连接有研磨板主体6，研磨箱1的内部中间表面固定设置有第二电机9，提供旋转动力，第二电机9的输出端固定连接有固定盘10，提供锯片连接位置，研磨箱1的
内部顶表面固定连接有水管8，实现冷却作业，研磨箱1的内部底表面固定设置有板筒11，防止内部囤积水，研磨箱1的底部固定设置有底槽2，底槽2内部放置有接水槽12，实现废水的收集。
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滑杆3在研磨箱1的内部一侧表面固定设置有两个，保证滑块4稳定滑动，滑块4对应滑接在两个滑杆3的上方，滑块4的后表面固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14固定连接在气缸13的输出端上，实现动力提供作业，第一电机5设置输出端的一侧固定设置有研磨板盖7，研磨板盖7对应固定连接在第一电机5的一侧，且研磨板主体6相对位于研磨板盖7的内部，限制碎屑飞出范围，板筒11的内壁固定设置为斜式，保证不囤积水，第二电机9对应固定连接在板筒11的内壁上，板筒11的下端设置为通孔，且接水槽12相对位于板筒11的正下方，确保废水的收集，固定盘10在面与研磨板主体6的在面设置为垂直，固定盘10的上表面固定设置有限位插柱，固定盘10上对应固定放置锯片，研磨箱1的正表面一侧固定设置有控制板15，提供cnc控制作业，研磨箱1的正表面另一侧固定设置有玻璃视窗16，提供可视化流程，水管8的一端贯穿研磨箱1通至外部，水管8的下端固定连接喷头，且喷头方向朝向研磨板主体6的研磨面，保证定位冷却及冲刷作业。
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工作原理：在进行锯片研磨作业时，首先将锯片安装固定在固定盘10的上表面，通过控制气缸13实现滑块4在滑杆3上的滑动，启动第一电机5实现研磨板主体6的转动，通过气缸13的作用使得研磨板主体6与固定盘10上的锯片接触，从而实现研磨作业，通过控制气缸13的输出时间，可以控制锯片的研磨深度，当一个部位研磨完成后，滑块4后移，通过启动第二电机9实现固定盘10的转动，然后重复上述步骤，完成整个锯片的研磨作业，在研磨过程中，水管8持续供水，实现研磨位置的降温以及碎屑冲刷作业，并在板筒11的作用下，在接水槽12的内部进行收集，减少后期清理流程。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。