除尘打磨加工平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及除尘打磨加工平台。


背景技术：

[0002]
打磨或者抛光是目前各行各业不可缺少的工艺流程。随着经济的飞速发展，打磨或者抛光的应用范围越来越广。但是，在进行打磨或者抛光的厂房中，常常会出现粉尘弥漫的情况。该粉尘颗粒大小不均匀，处理复杂。再者粉尘的聚集极易产生爆炸，对工作人员的危害极大。最后，粉尘几乎会持续整个工作日，不仅使得厂房内的能见度降低，且漂浮在空气中的粉尘也会对长期工作于该环境下的工作人员身体健康造成威胁，极易造成尘肺病。如何设计一种可除尘的打磨平台，成为本领域技术人员需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

[0003]
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供除尘打磨加工平台，可对放置在该平台上的工件进行高效除尘。
[0004]
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：除尘打磨加工平台，包括箱体和位于箱体一侧的除尘室，所述箱体上设置有用于放置打磨件的工作台，其特征在于：所述工作台上设有防尘罩，所述防尘罩与工作台组成了前面开口四方体状结构，所述开口位于远离除尘室一侧，所述防尘罩上固定有若干能调整角度的雾化组件，每个所述雾化组件通过水管与位于箱体内的水箱相通，所述工作台上设置有若干落料孔，所述工作台下方固定有位于箱体内的集尘斗，所述集尘斗的下方开口处设置有可沿箱体滑动的污水箱，所述污水箱上设置有溢流口；所述除尘室通过隔板分割为上腔和下腔，所述防尘罩上设置有下腔相通的吸尘口，所述隔板下端固定有与上腔相通的若干筒式滤芯，所述上腔内设置有抽风机，所述除尘室顶端设置有与抽风机出口相通的出风口。
[0005]
本实用新型的有益效果在于：工件放置在工作台上进行加工，防尘罩防止灰尘四溢，打磨过程中，通过雾化组件朝向工作台喷洒，打磨扬起的大颗粒附着在水雾上，自工作台上的落料孔落入污水箱内，部分水雾未能处理的细小颗粒自吸尘口进入除尘室，经过筒式滤芯过滤排出，采用干湿两种除尘，过滤彻底。
[0006]
进一步来说，所述除尘室还设置有反吹装置，所述反吹装置包括固定在除尘室外侧的气泵，所述气泵连接有伸入于筒式滤芯中心空腔被的喷吹管，所述喷吹管上安装有电磁阀。该加工平台使用一段时间后，需要清理筒式滤芯时，抽风机停机，电磁阀打开，气泵通过喷吹管朝向筒式滤芯的中心空腔内自上而下吹风，将吸附在筒式滤芯上的粉尘吹落。
[0007]
进一步来说，所述下腔底部设置积灰抽屉，所述除尘室下端设置有供积灰抽屉滑动的滑轨。反吹装置吹落的筒式滤芯上的灰尘落入积灰抽屉，便于清理。
[0008]
进一步来说，所述集尘斗底部开口外周设有防尘纤维条，所述防尘纤维条内侧与污水箱外壁贴合，有效防止进入污水箱内的粉尘或液体溅起。
[0009]
进一步来说，所述雾化组件包括鹅颈管和雾化喷头，所述鹅颈管固定在防尘罩上，
所述鹅颈管一端与雾化喷嘴连接，另一端与水管连接，所述水管连通有设置在水箱内的水泵。水泵将水箱内的水自水管传输至雾化喷嘴喷出，鹅颈管可以调整雾化喷嘴的角度，确保雾化喷嘴朝向工作台上的工件。
[0010]
进一步来说，所述防尘罩包括两个侧板、一个后板和顶板，所述顶板自后板顶部向前上方倾斜，所述顶板上设置有防爆灯，方便照明，所述吸尘口位于后板下端，所述鹅颈管固定在侧板和顶板上，从两侧侧面和上面同时对工件进行喷洒，除尘效果好。
[0011]
进一步来说，所述进风口上部设置有弧形导风板，所述导风板固定在后板上，对进入除尘室内的气体进行导向。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型实施例中雾化组件结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型实施例中箱体结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型实施例中除尘室结构示意图。
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图中：
[0017]
1-箱体，2-除尘室，21-隔板，22-上腔，23-下腔，3-工作台，31-落料孔，4-防尘罩，41-侧板，42-后板，43-顶板，5-雾化组件，51-鹅颈管，52-雾化喷头，6-水管，7-水箱，8-集尘斗，9-污水箱，10-吸尘口，11-筒式滤芯，12-抽风机，131-气泵，132-喷吹管，14-积灰抽屉，15-防尘纤维条，16-弧形导风板。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]
实施例
[0020]
参见附图1-4所示，本实用新型的一种除尘打磨加工平台，包括箱体1和位于箱体1一侧的除尘室2，箱体1和除尘室2成l型，其中除尘室2垂直设置。所述箱体1上设置有用于放置打磨件的工作台3，所述工作台3上设有防尘罩4，所述防尘罩4与工作台3组成了前面开口四方体状结构，所述开口位于远离除尘室2一侧。所述防尘罩4包括两个侧板41、一个后板42和顶板43，所述顶板43自后板42顶部向前上方倾斜，所述顶板43上设置有防爆灯，方便照明，后板42与除尘室2固定。
[0021]
所述防尘罩4上固定有若干能调整角度的雾化组件5，每个所述雾化组件5通过水管6与位于箱体1内的水箱7相通。所述雾化组件5包括鹅颈管51和雾化喷头52，所述鹅颈管51固定在防尘罩4的两个侧板41和顶板43上，所述鹅颈管51一端与雾化喷嘴连接，另一端与水管6连接，所述水管6连通有设置在水箱7内的水泵。水泵将水箱7内的水自水管6传输至雾化喷嘴喷出，鹅颈管51可以调整雾化喷嘴的角度，确保雾化喷嘴朝向工作台3上的工件。水箱7上设置有补水口。
[0022]
所述工作台3上设置有若干落料孔31，所述工作台3下方固定有位于箱体1内的集尘斗8，所述集尘斗8的下方开口处设置有可沿箱体1滑动的污水箱9，所述污水箱9上设置有
溢流口。所述集尘斗8底部开口外周设有防尘纤维条15，所述防尘纤维条15内侧与污水箱9外壁贴合，有效防止进入污水箱9内的粉尘或液体溅起。
[0023]
所述除尘室2有板材围成，通过隔板21分割为上腔22和下腔23。所述防尘罩4上设置有下腔23相通的吸尘口10，所述吸尘口10位于后板42下端，除尘室2与防尘罩4固定的一个板材上，设置有与吸尘口10匹配的通孔。所述吸尘口10上部设置有弧形导风板16，所述导风板固定在后板42上，对进入除尘室2内的气体进行导向。所述隔板21下端固定有与上腔22相通的若干筒式滤芯11，隔板21上设置有连通上腔22和下腔23的出气孔，所述筒式滤芯11的中心腔固定在出气口处。进去下腔23内的气体自筒式滤芯11外壁过滤后进入中心腔，自出气孔进入上腔22排出。所述上腔22内设置有抽风机12，所述除尘室2顶端设置有与抽风机12出口相通的出风口。抽风机12在除尘室2内形成负压，将工作台3上扬起的灰尘吸入除尘室2。
[0024]
所述除尘室2还设置有反吹装置，所述反吹装置包括固定在除尘室2外侧的气泵131，所述气泵131连接有伸入于筒式滤芯11中心空腔被的喷吹管132，所述喷吹管132上安装有电磁阀。该加工平台使用一段时间后，需要清理筒式滤芯11时，抽风机12停机，电磁阀打开，气泵131通过喷吹管132朝向筒式滤芯11的中心空腔内自上而下吹风，将吸附在筒式滤芯11上的粉尘吹落。所述下腔23底部设置积灰抽屉14，所述除尘室2下端设置有供积灰抽屉14滑动的滑轨。反吹装置吹落的筒式滤芯11上的灰尘落入积灰抽屉14，便于清理。
[0025]
工件放置在工作台3上进行加工，防尘罩4防止灰尘四溢，打磨过程中，通过雾化组件5朝向工作台3喷洒，打磨扬起的大颗粒附着在水雾上，自工作台3上的落料孔31落入污水箱9内，部分水雾未能处理的细小颗粒自吸尘口10进入除尘室2，经过筒式滤芯11过滤排出，采用干湿两种除尘，过滤彻底。
[0026]
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。