一种龙门磨床的去渣尘机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机加工领域，特别涉及一种龙门磨床的去渣尘机构。


背景技术：

[0002]
龙门磨床是常见的磨床形式，主体包括龙门架和下基台，龙门架上设置有动力件和磨盘，下基台上设置有往复滑台，待打磨件在往复滑台上进行磁吸固定，在打磨时依靠下基台中的往复滑台往复运动并保持磨盘不动以完成打磨。其中在模具加工过程中用到的各种模座、夹板、模子都需要进行打磨，在冲压模具加工中使用广泛。
[0003]
在磨床加工打磨件的过程中需要广泛应用到冷却液，冷却液能够提高打磨精度，并能够防止打磨件温度上升过快导致打磨件的晶粒发生改变；故磨床的环境相对较差，混合冷却液会混合各种渣尘，使得磨床中的下基台常常残留各种渣尘。
[0004]
可参考现有公开号为cn210046440u的中国专利，其公开了一种便于清洗的磨床，所述工作台的底壁竖直设置有滑移杆，所述滑移杆远离工作台的一端固定设置有支撑板；所述冷却液回收箱的两侧且位于其顶部设置有抵接板，所述抵接板的下表面与支撑板的上表面相抵，支撑板朝向抵接板方向的一侧设置有若干个滑轮槽，所述滑轮槽内设置有滚轮。
[0005]
上述的这种便于清洗的磨床具有可回收冷却液的优点。但是上述的这种便于清洗的磨床依旧存在一些缺点，如：一、无法利用冷却液对下基台进行自清洗以冲去渣尘；二、在收集冷却液时冷却液中的底层和顶层渣尘常常大量的被再利用，会影响到磨床的打磨过程。


技术实现要素：

[0006]
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种龙门磨床的去渣尘机构，以解决背景技术中提到的问题。
[0007]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种龙门磨床的去渣尘机构，包括开设在龙门磨床中下基台一侧的冷却液排出口，所述下基台的上方固定有第一管道，所述第一管道上设置有若干个喷头，所述下基台上还固定有水泵，所述水泵的出水端连通固定有第二管道，所述第二管道与所述第一管道之间拆卸连接，所述水泵的进水端连通固定有第三管道，所述第三管道端部拆卸连接有第四管道，所述下基台在位于所述冷却液排出口处设置有接收盒，所述接收盒内固定有匚形夹板，所述匚形夹板的开口内插接有固定板，所述固定板的底侧嵌设固定有滤板，所述第四管道端部螺纹连接有配重球，所述配重球上开设有若干个吸入孔，所述配重球置于所述接收盒中固定板远离所述冷却液排出口的一侧。
[0009]
通过采用上述技术方案，本龙门磨床的去渣尘机构可以循环利用冷却液并能够有效清除龙门磨床中下基台表面残留的渣尘，当启动水泵时，水泵可以经过第四管道和第三管道从接收盒内抽取过滤后的冷却液，之后经过第二管道、第一管道和其上的喷头将冷却液喷出，完成对下基台的冲刷，达到去除渣尘的目的；此外，经过冷却液排出口排入至接收
盒内的冷却液在固定板下侧固定的滤板的作用下能够过滤底层杂质进入至配重球一侧，配重球能够沉入至接收盒底部，能够避免从吸入孔吸入冷却液中的上层杂质，故对冷却液具有较好的循环利用效果。
[0010]
较佳的，所述下基台在所述冷却液排出口处固定有倾斜的导入槽道，所述接收盒的一侧开设有供所述导入槽道伸入的避让槽。
[0011]
通过采用上述技术方案，利用导入槽道能够避免冷却液流入至接收盒外部。
[0012]
较佳的，所述接收盒内在位于所述导入槽道的下方设置有滤盒，所述接收盒内固定有两个用于卡紧所述滤盒的l形卡板。
[0013]
通过采用上述技术方案，利用滤盒能够加大对冷却液的过滤效果，利用l 形卡板能够实现对滤盒的固定，防止其移动。
[0014]
较佳的，所述第一管道端部固定有第一轴环，所述第二管道端部固定有第二轴环，所述第一轴环和所述第二轴环的外部共同螺纹连接有螺纹环套。
[0015]
通过采用上述技术方案，当拧紧第一轴环和第二轴环外部的螺纹环套时能够实现对第一管道和第二管道的拆卸固定。
[0016]
进一步的，所述第一轴环和所述第二轴环在相互靠近的一面共同开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有o形圈。
[0017]
通过采用上述技术方案，第一环形槽内的o形圈能够增大第一管道和第二管道之间的连接密封性。
[0018]
进一步的，所述第三管道端部固定有第一法兰盘，所述第四管道端部固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过若干个锁紧螺栓连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，当拧紧第一法兰盘和第二法兰盘上的锁紧螺栓时能够实现对第三管道和第四管道的拆卸固定。
[0020]
进一步的，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘在相互靠近的一面共同开设有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有环形密封垫。
[0021]
通过采用上述技术方案，第二环形槽内的环形密封垫能够增大第三管道与第四管道的连接密封性。
[0022]
较佳的，所述匚形夹板内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑移连接有插块，所述插块与所述滑动槽槽底之间连接有弹簧，所述固定板内开设有供所述插块插入的插槽。
[0023]
通过采用上述技术方案，在滑动槽内弹簧的弹力作用下，插块能够插入至插槽内，从而能够实现对固定板的牢靠固定。
[0024]
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
[0025]
第一、利用本龙门磨床的去渣尘机构可以循环利用冷却液并能够有效清除龙门磨床中下基台表面残留的渣尘，当启动水泵时，水泵可以经过第四管道和第三管道从接收盒内抽取过滤后的冷却液，之后经过第二管道、第一管道和其上的喷头将冷却液喷出，完成对下基台的冲刷，达到去除渣尘的目的；
[0026]
第二、本龙门磨床的去渣尘机构中经过冷却液排出口排入至接收盒内的冷却液在固定板下侧固定的滤板的作用下能够过滤底层杂质进入至配重球一侧，配重球能够沉入至接收盒底部，能够避免从吸入孔吸入冷却液中的上层杂质，故对冷却液具有较好的循环利用效果。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型与龙门磨床同时展示的结构示意图；
[0028]
图2是本实用新型的结构示意图；
[0029]
图3是本实用新型的结构剖视图之一；
[0030]
图4是图3中a处的放大图；
[0031]
图5是图3中b处的放大图；
[0032]
图6是本实用新型的结构剖视图之二；
[0033]
图7是图6中c处的放大图。
[0034]
附图标记：1、龙门磨床；2、下基台；3、冷却液排出口；4、第一管道； 5、喷头；6、水泵；7、第二管道；8、第三管道；9、第四管道；10、接收盒； 11、匚形夹板；12、固定板；13、滤板；14、配重球；15、吸入孔；16、导入槽道；17、避让槽；18、滤盒；19、l形卡板；20、第一轴环；21、第二轴环；22、螺纹环套；23、第一环形槽；24、o形圈；25、第一法兰盘；26、第二法兰盘；27、锁紧螺栓；28、第二环形槽；29、环形密封垫；30、滑动槽； 31、插块；32、弹簧；33、插槽。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
实施例1
[0037]
参考图1和图2，一种龙门磨床的去渣尘机构，包括开设在龙门磨床1中下基台2一侧的冷却液排出口3；由于下基台2中上设置有往复滑台，待打磨件在往复滑台上进行磁吸固定，在打磨时依靠下基台2中的往复滑台往复运动并保持磨盘不动以完成打磨，故在打磨时磨盘和打磨件上的渣尘都会积累在下基台2中，故需要利用本机构对龙门磨床1中下基台2进行除渣尘。
[0038]
参考图1和图2，为了方便除渣尘操作，在下基台2的上方固定有第一管道4，在第一管道4上设置有八个喷头5，在下基台2上还固定有水泵6，将水泵6的出水端连通固定有第二管道7，其中第二管道7与第一管道4之间拆卸连接，将水泵6的进水端连通固定有第三管道8，在第三管道8端部拆卸连接有第四管道9，同时将下基台2在位于冷却液排出口3处设置有接收盒10，在接收盒10内固定有匚形夹板11，在匚形夹板11的开口内插接有固定板12，在固定板12的底侧嵌设固定有滤板13，在第四管道9端部螺纹连接有配重球14，同时在配重球14上开设有四个吸入孔15，其中配重球14置于接收盒10 中固定板12远离冷却液排出口3的一侧。
[0039]
参考图1和图2，本龙门磨床的去渣尘机构可以循环利用冷却液并能够有效清除龙门磨床1中下基台2表面残留的渣尘，当启动水泵6时，水泵6可以经过第四管道9和第三管道8从接收盒10内抽取过滤后的冷却液，之后经过第二管道7、第一管道4和其上的喷头5将冷却液喷出，完成对下基台2的冲刷，达到去除渣尘的目的；此外，经过冷却液排出口3排入至接收盒10内的冷却液在固定板12下侧固定的滤板13的作用下能够过滤底层杂质进入至配重球14一侧，配重球14能够沉入至接收盒10底部，能够避免从吸入孔15 吸入冷却液中的上
层杂质，故对冷却液具有较好的循环利用效果。
[0040]
参考图3和图4，其中下基台2在冷却液排出口3处固定有倾斜的导入槽道16，接收盒10的一侧开设有供导入槽道16伸入的避让槽17，利用导入槽道16能够避免冷却液流入至接收盒10外部。
[0041]
参考图3和图4，其中接收盒10内在位于导入槽道16的下方设置有滤盒 18，接收盒10内固定有两个用于卡紧滤盒18的l形卡板19，利用滤盒18能够加大对冷却液的过滤效果，利用l形卡板19能够实现对滤盒18的固定，防止其移动。
[0042]
参考图3和图5，其中在第一管道4端部固定有第一轴环20，第二管道7 端部固定有第二轴环21，第一轴环20和第二轴环21的外部共同螺纹连接有螺纹环套22，当拧紧第一轴环20和第二轴环21外部的螺纹环套22时能够实现对第一管道4和第二管道7的拆卸固定；其中第一轴环20和第二轴环21 在相互靠近的一面共同开设有第一环形槽23，第一环形槽23内设置有o形圈 24，第一环形槽23内的o形圈24能够增大第一管道4和第二管道7之间的连接密封性。
[0043]
参考图3和图5，其中在第三管道8端部固定有第一法兰盘25，第四管道9端部固定有第二法兰盘26，第一法兰盘25和第二法兰盘26之间通过四个锁紧螺栓27连接，当拧紧第一法兰盘25和第二法兰盘26上的锁紧螺栓27 时能够实现对第三管道8和第四管道9的拆卸固定；其中第一法兰盘25和第二法兰盘26在相互靠近的一面共同开设有第二环形槽28，第二环形槽28内设置有环形密封垫29，第二环形槽28内的环形密封垫29能够增大第三管道 8与第四管道9的连接密封性。
[0044]
参考图6和图7，为了实现对固定板12的固定，在匚形夹板11内开设有滑动槽30，在滑动槽30内滑移连接有插块31，在插块31与滑动槽30槽底之间连接有弹簧32，在固定板12内开设有供插块31插入的插槽33，在滑动槽30内弹簧32的弹力作用下，插块31能够插入至插槽33内，从而能够实现对固定板12的牢靠固定。
[0045]
其中本机构与龙门磨床1的本身结构无甚关系，利用本机构能够实现对渣尘的去除和冷却液的循环利用；其中龙门磨床1是现有技术，本机构可以安装在龙门磨床1上使用，其中具有本机构的龙门磨床1其可以是东莞市鑫国丰机械有限公司生产的dfg-5204型号的龙门磨床。
[0046]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。