一种新型高炉喷煤枪的制作方法

1.本实用新属于高温冶金钢铁技术领域，用于提高喷煤枪的实用寿命，具体涉及一种新型高炉喷煤枪。


背景技术：

2.喷煤枪作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面，喷煤枪是将原煤粒度10
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80mm通过磨煤机破碎把粒度要求200目粒级占比80％的煤粉，通过管道输送分配器分配到各个喷枪然后喷吹高炉。
3.现有的喷煤枪大都由单一的不锈钢(如1cr18ni9ti)管制成，随着风温和喷煤量的提高，喷煤枪磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。喷煤枪在使用过程中经常会出现枪体磨损泄露的原因大致归为两类，一类是枪体弯曲导致刷漏；一类是枪体内部异物(杂质、结焦块、陶瓷片、焊接结瘤等)导致煤粉流动方向改变后把枪体刷漏。
4.高炉喷吹煤粉的喷枪发展，由钢管喷枪发展到不锈钢管，但是，喷枪还是存在很大问题，钢管喷枪容易被高温的热风温融化，工人需要时刻监视喷枪烧损情况，一个班下来更换5
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6杆喷枪。虽然不锈钢管喷枪质量比钢管好，但不锈钢喷枪使用时间长后变形，喷出的煤粉于风口摩擦，造成风口破损，高炉被迫休风更换风口，造成生铁成本大幅度升高，安全隐患。
5.高炉休风时把氮气通入喷枪管冷却，防止喷枪烧坏，高炉休风前必须把煤粉停掉，但不能把枪，因为炉内压力大和温度较高，把枪会将职工烫伤和高炉煤气中毒，高炉每次休风和检修及紧急事故时必须将停止喷吹煤粉，切换氮气冷却。高炉紧急事故时岗位工没急时切换氮气冷却，喷枪就被烧坏，下次生产无法再使用喷枪，必须更换新的喷枪，在切换时会有氮气消耗较多成本也就相应的增加，再者也会出现操作人员煤气中毒、烧伤等安全事故的发生。为此，我们提出一种新型高炉喷煤枪。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的主要是针对上述现有技术现状，提出一种新型高炉喷煤枪，以解决现有高炉喷煤枪使用寿命短、更换频繁的问题。
7.为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：
8.一种新型高炉喷煤枪，包括喷枪前端1，阀门2，卡扣3，吹管4，风口5，枪身6，喷枪前端1与卡扣3焊接，其特征在于：所述的枪身6外侧套接有刚玉陶瓷套管。
9.优选地，所述的高炉喷枪的枪体采用整体式焊接结构。
10.进一步地，所述的卡扣3的右侧焊接有直径2.5cm的不锈钢管，不锈钢管的长度为750cm，不锈钢管的另一端焊接有一个阀门3。
11.进一步地，所述的不锈管材质选择06rr25ni20ti不锈管制作。
12.进一步地，所述的刚玉陶瓷套管的长度18mm，内部加工尺寸16
00.10
mm，外部
19
00.10
mm，喷枪前端1左侧2mm处设有弯曲部分，弯曲部分使得喷枪口喷入的煤粉和风口5的中心线平行。
13.现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.第一、本实用新型在冶金喷吹煤粉上，简单易行，改造费用少，便于实施使用寿命长。
15.第二、本实用新型使用耐高温的不秀钢管直径比高炉风口径小，高度2.0m，耐火刚玉陶瓷套管套在喷枪管上相连，喷枪尾部焊接一个卡扣，卡扣另一端焊接直径2.5cm的不锈钢管长度750cm，不锈钢管焊接一个球阀，一方面保证高炉高炉休减风停喷煤粉，确保高炉喷吹煤粉枪保持在高温状态，延长寿命。另一方面耐火刚玉陶瓷不能与高炉风口壁接触，确保喷枪正常喷吹煤粉的准确。
16.第三、本实用新型喷枪喷吹煤粉安全可靠性强，结构结构简单，人员观察喷吹煤粉状况时不用一直盯着喷枪，喷枪永远不变形，防止了喷枪发生意外状况时人员被高温烫伤，解决人员安全问题。
17.第四、本实用新型喷枪枪身外套接刚玉陶瓷管，接刚玉陶瓷管将高炉内的高温风口隔离，保护好喷枪，喷枪没有接触高温，喷枪完整不变形，易损坏和接口脱落问题，高炉正常喷吹煤粉。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图中：前端1，阀门2，卡扣3，吹管4，风口5，枪身6。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施实例。
21.实施例1
22.一种新型高炉喷煤枪，包括喷枪前端1，阀门2，卡扣3，吹管4，风口5，枪身6，喷枪前端1与卡扣3焊接，所述的枪身6外侧套接有刚玉陶瓷套管，所述的高炉喷枪的枪体采用整体式焊接结构，所述的卡扣3的右侧焊接有直径2.5cm的不锈钢管，不锈钢管的长度为750cm，不锈钢管的另一端焊接有一个阀门3，阀门3一方面保证高炉高炉休减风停喷煤粉，确保高炉喷吹煤粉枪保持在高温状态，延长寿命。另一方面耐火刚玉陶瓷不能与高炉风口壁接触，确保喷枪正常喷吹煤粉的准确。
23.加工时首先利用利用现场的不锈管1cr18ni9ti，将喷煤枪后半段φ27*3.5mm不锈管对接部位(长度20mm)内部进行加工，加工尺寸20(
‑
0.30至
‑
0.20)，将喷煤枪前半段φ22*3.5mm不锈管对接部位(长度15mm)外部进行加工，加工尺寸15(0至
‑
0.10)mm，同时在不锈管端头部位加工45
°
倒角，使用不锈钢焊条进行焊接。
24.为了防止喷煤枪在使用过程中出现低头现象，喷煤枪前端的不锈管材质选择06rr25ni20ti不锈管制作，同时考虑到完全消除对接凹凸台阶可能产生涡流的隐患，喷煤枪后半段选用φ27*6mm不锈管。制作时将φ27*6mm不锈管前端加工深度15mm,内径φ15(+
0.30+0.20)凹台，φ22
×
3.5不锈管前端加工外径φ15(+0.10+0)，深度15mm凸台，喷煤枪对接时确保对接尺寸，各连接部位平滑过度防止产生凸台、夹缝，防止在使用过程中出现煤粉回旋、涡流。
25.外侧套接有的刚玉陶瓷套管枪身6的长度为18mm，内部加工尺寸16
00.10
mm，外部19
00.10
mm，喷枪前端1左侧2mm处设有弯曲部分，弯曲部分使得喷枪口喷入的煤粉和风口5的中心线平行，喷枪于高位区隔离，保护喷枪防变形结构型式，高温区钢管材质采用耐热不锈钢310s、314和特殊材料，彻底避免发生烧直吹管的事故，防变形煤枪前端高温区满衬陶瓷。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型高炉喷煤枪，包括喷枪前端(1)，阀门(2)，卡扣(3)，吹管(4)，风口(5)，枪身(6)，喷枪前端(1)与卡扣(3)焊接，其特征在于：所述的枪身(6)外侧套接有刚玉陶瓷套管。2.根据权利要求1所述的一种新型高炉喷煤枪，其特征在于：所述的卡扣(3)的右侧焊接有直径2.5cm的不锈钢管，不锈钢管的长度为750cm，不锈钢管的另一端焊接有一个阀门(2)。3.根据权利要求2所述的一种新型高炉喷煤枪，其特征在于：所述的不锈钢管材质选择06rr25ni20ti不锈管制作。4.根据权利要求1所述的一种新型高炉喷煤枪，其特征在于：所述的刚玉陶瓷套管的长度18mm，内部加工尺寸16
00.10
mm，外部19
00.10
mm，喷枪前端(1)左侧2mm处设有弯曲部分，弯曲部分使得喷枪口喷入的煤粉和风口(5)的中心线平行。

技术总结
本实用新属于高温冶金钢铁技术领域，用于提高喷煤枪的实用寿命，具体涉及一种新型高炉喷煤枪。包括喷枪前端，阀门，卡扣，吹管，风口，枪身，喷枪前端与卡扣焊接，所述的枪身外侧套接有刚玉陶瓷套管，所述的高炉喷枪的枪体采用整体式焊接结构，所述的卡扣的右侧焊接有直径2.5cm的不锈钢管，不锈钢管的长度为750cm，不锈钢管的另一端焊接有一个阀门，所述的不锈管材质选择06Rr25Ni20Ti不锈管制作，所述的刚玉陶瓷套管的长度18mm，内部加工尺寸16


技术研发人员：杨斌 吴有文
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2021/9/7