一种航空基建材脱模装置的制作方法

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种航空基建材脱模装置。

背景技术：

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模，各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作业。

现有的脱模装置通常是采用机械固定的方式将模具固定住，然后将模具拽开，这样的缺点是可能会造成模具的损伤，且也有一定的可能性将产品损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种航空基建材脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空基建材脱模装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有四个支撑腿，所述底板上表面的左右两侧固定连接有侧板，所述底板左侧的侧板的上表面固定连接有水箱，所述水箱的右侧的底部固定连接有电动喷头，所述底板的上方在两个所述侧板相邻的一侧设有吸附块，两个所述吸附块的上下两端均固定连接有滑块，两个所述吸附块的上下两端在侧板的内壁顶部和侧板的内壁底部均开有滑槽，两个所述吸附块上下两端的滑块与侧板内壁顶部和内壁底部的滑槽滑动连接，两个所述吸附块不相邻的一侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的另一端与侧板的内壁侧面固定连接，两个所述吸附块之间在底板的上方设有建材本体和模具，所述模具的下方在底板的中部开有出水孔，两个所述吸附块相邻的一侧设有若干个吸附口，所述吸附口的周围在吸附块的一侧固定连接有垫圈，所述吸附口的一侧在吸附块的内部设有吸气通道，所述吸气通道与吸附口连通，所述吸气通道汇聚成一条，两个所述吸附块的另一侧的中部设有吸气泵，所述吸气泵通过连接板与吸附块固定连接，所述吸气通道延伸至吸附块的另一侧并且与吸附块另一侧的吸气泵固定连接。

优选的，四个所述支撑腿的底部固定连接有防滑橡胶垫。

优选的，所述底板左右两侧的侧板的形状为“l”形。

优选的，所述水箱的内部装有脱模剂，所述水箱的顶部固定连接有加注口。

优选的，两个所述吸附块一侧的液压推杆均设有四个，且分别设置在吸附块一端的四角。

优选的，所述底板的中部设有向下的凹陷，所述出水孔位于底板中部凹陷的最低处。

优选的，所述垫圈具有弹性，所述垫圈为圈形，所述垫圈的剖面形状为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型通过设置两个吸附块，并且两个吸附块分别贴在在建材本体和模具的一侧，并且吸附块上开有吸附口和吸气通道，通过在吸气通道的一侧设置吸气泵，当吸气泵工作时，使吸附口和吸气通道接近真空，从而将建材本体和模具吸附，然后通过液压推杆工作，将两个吸附块向相反的方向运动，从而使建材本体和模具分离，通过吸附拖拽的方式，从而避免了模具的损伤，安全可靠；

（2）该实用新型通过在吸附口的外圈设置垫圈使吸附口与模具紧密贴合不会出现漏气，从而提高吸附的性能，通过电动喷头将水箱内的脱模剂喷在模具的上面，从而提高脱模的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本图1a的局部放大图；

图3为本实用新型垫圈的结构图。

图中：1底板、2支撑腿、3侧板、4水箱、5电动喷头、6吸附块、7滑块、8滑槽、9液压推杆、10防滑橡胶垫、11建材本体、12模具、13出水孔、14吸附口、15垫圈、16吸气通道、17吸气泵、18连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种航空基建材脱模装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有四个支撑腿2，四个支撑腿2的底部固定连接有防滑橡胶垫10，底板1上表面的左右两侧固定连接有侧板3，底板1左右两侧的侧板3的形状为“l”形，底板1左侧的侧板3的上表面固定连接有水箱4，水箱4的内部装有脱模剂，水箱4的顶部固定连接有加注口，水箱4的右侧的底部固定连接有电动喷头5，底板1的上方在两个侧板3相邻的一侧设有吸附块6，两个吸附块6的上下两端均固定连接有滑块7，两个吸附块6的上下两端在侧板3的内壁顶部和侧板3的内壁底部均开有滑槽8，两个吸附块6上下两端的滑块7与侧板3内壁顶部和内壁底部的滑槽8滑动连接，两个吸附块6不相邻的一侧固定连接有液压推杆9，两个吸附块6一侧的液压推杆9均设有四个，且分别设置在吸附块6一端的四角，液压推杆9的另一端与侧板3的内壁侧面固定连接，两个吸附块6之间在底板1的上方设有建材本体11和模具12，模具12的下方在底板1的中部开有出水孔13，底板1的中部设有向下的凹陷，出水孔13位于底板1中部凹陷的最低处，两个吸附块6相邻的一侧设有若干个吸附口14，吸附口14的周围在吸附块6的一侧固定连接有垫圈15，垫圈15具有弹性，垫圈15为圈形，垫圈15的剖面形状为半圆形，通过在吸附口14的外圈设置垫圈15使吸附口14与模具12紧密贴合不会出现漏气，从而提高吸附的性能，通过电动喷头5将水箱4内的脱模剂喷在模具12的上面，从而提高脱模的效率，吸附口14的一侧在吸附块6的内部设有吸气通道16，吸气通道16与吸附口14连通，吸气通道16汇聚成一条，两个吸附块6的另一侧的中部设有吸气泵17，吸气泵17通过连接板18与吸附块6固定连接，吸气通道16延伸至吸附块6的另一侧并且与吸附块6另一侧的吸气泵17固定连接，通过设置两个吸附块6，并且两个吸附块6分别贴在在建材本体11和模具12的一侧，并且吸附块6上开有吸附口14和吸气通道16，通过在吸气通道16的一侧设置吸气泵17，当吸气泵17工作时，使吸附口14和吸气通道16接近真空，从而将建材本体11和模具12吸附，然后通过液压推杆9工作，将两个吸附块向相反的方向运动，从而使建材本体11和模具12分离，通过吸附拖拽的方式，从而避免了模具的损伤，安全可靠。

工作原理：当本实用新型使用时，两个吸附块，并且两个吸附块分别贴在在建材本体和模具的一侧，并且吸附块上开有吸附口和吸气通道，通过在吸气通道的一侧设置吸气泵，当吸气泵工作时，使吸附口和吸气通道接近真空，从而将建材本体和模具吸附，然后通过液压推杆工作，将两个吸附块向相反的方向运动，从而使建材本体和模具分离，通过吸附拖拽的方式，从而避免了模具的损伤，安全可靠。

综上所述，本实用新型通过设置两个吸附块6，并且两个吸附块6分别贴在在建材本体11和模具12的一侧，并且吸附块6上开有吸附口14和吸气通道16，通过在吸气通道16的一侧设置吸气泵17，当吸气泵17工作时，使吸附口14和吸气通道16接近真空，从而将建材本体11和模具12吸附，然后通过液压推杆9工作，将两个吸附块向相反的方向运动，从而使建材本体11和模具12分离，通过吸附拖拽的方式，从而避免了模具的损伤，安全可靠，通过在吸附口14的外圈设置垫圈15使吸附口14与模具12紧密贴合不会出现漏气，从而提高吸附的性能，通过电动喷头5将水箱4内的脱模剂喷在模具12的上面，从而提高脱模的效率。