真空感应熔炼炉浇注室的制作方法

[0001]
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，特别涉及真空感应熔炼炉浇注室。


背景技术：

[0002]
真空感应熔炼是在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法。专利文件cn201710055794.5公开了真空凝壳炉及其工作过程，包括：熔炼室，设于熔炼室内的石墨坩埚，设于熔炼室内且对石墨坩埚进行感应加热的感应线圈，控制感应线圈工作的加热控制装置，设于熔炼室下方的浇注室，设于浇注室内的模壳，熔炼室配置的供模壳进出的室门，设于浇注室内的离心转盘，其支承模壳且驱动模壳离心旋转，设于浇注室内的升降台：其支承离心转盘且驱动离心转盘垂直升降，竖置浇注漏斗：其作为石墨坩埚向模壳浇注金属液的通道，通过离心转盘把模壳驱动到漏斗下方，利用升降装置把模壳升降到浇注漏斗下口端进行浇注；这种驱动方式中，模壳与漏斗漏口难以准确对应，且针对不同模壳无法进行精准浇注。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供真空感应熔炼炉浇注室，通过操作控制屏对浇注室内设置的垂直丝杆、横向滑轨和横丝杆操作控制，从而对模壳底座进行三维空间移动，使得模壳与漏斗浇口精确对应，可以适应不同规格的模壳，适应范围广，方便操作控制，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为真空感应熔炼炉浇注室，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体通过隔板分成熔炼室和浇注室，所述熔炼室和浇注室均连通有进气管和抽气管，熔炼室内安装带有感应加热感应线圈的石墨坩埚，所述隔板中部安装有浇注漏斗，其特征在于，所述石墨坩埚两两对称设置，所述浇注漏斗的下端安装有电磁密封盖，所述浇注室内安装有垂直丝杆，所述垂直丝杆的一端与隔板活动连接，所述垂直丝杆的另一端活动穿过浇注室底部连接电机一，所述垂直丝杆上螺纹连接横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接移动座，所述移动座的侧壁安装有电机二，所述移动座的端面两侧对称设有耳板，所述耳板之间连接横丝杆，所述横丝杆上螺纹连接模壳底座，所述横丝杆的一端连接电机三，所述熔炼炉本体的外侧壁安装操作控制屏。
[0005]
优选的，所述石墨坩埚下端固定连接立板，所述立板靠近石墨坩埚的两侧活动连接横撑板，所述横撑板与熔炼室内壁固定连接，所述立板的下端侧壁固定连接液压气缸，所述液压气缸安装在熔炼室内壁上。
[0006]
优选的，所述垂直丝杆为四个且两两平行对称设置，所述横向滑轨为两个且与两个所述垂直丝杆螺纹连接，所述移动座套在横向滑轨的外侧且与横向滑轨活动连接。
[0007]
优选的，所述横向滑轨的相向外侧设有凹槽，所述凹槽的底端设有齿条，所述移动座上活动连接齿轮，所述齿轮与齿条齿合且位于凹槽内，所述齿轮与电机二的输出端连接。
[0008]
优选的，所述移动座上端面设有对称的条形滑槽，所述模壳底座下端面固定连接
滑块，所述滑块与条形滑槽滑动连接。
[0009]
优选的，所述模壳底座上设有放置槽，所述放置槽的两侧壁固定连接弹簧卡片。
[0010]
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过操作控制屏对浇注室内设置的垂直丝杆、横向滑轨和横丝杆操作控制，从而对模壳底座进行三维空间移动，使得模壳与漏斗浇口精确对应，可以适应不同规格的模壳，适应范围广，方便操作控制。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的图1中a的放大示意图；
[0013]
图3为本实用新型的图2的侧面示意图。
[0014]
图中：1、熔炼炉本体；2、隔板；3、熔炼室；4、浇注室；5、进气管；6、抽气管；7、石墨坩埚；8、浇注漏斗；9、电磁密封盖；10、垂直丝杆；11、电机一；12、横向滑轨；13、移动座；14、电机二；15、耳板；16、横丝杆；17、模壳底座；18、电机三；19、操作控制屏；20、立板；21、横撑板；22、液压气缸；23、凹槽；24、齿条；25、齿轮；26、条形滑槽；27、滑块；28、放置槽；29、弹簧卡片。
具体实施方式
[0015]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0016]
如图1-3所示，真空感应熔炼炉浇注室，包括熔炼炉本体1，所述熔炼炉本体1通过隔板2分成熔炼室3和浇注室4，所述熔炼室3和浇注室4均连通有进气管5和抽气管6，熔炼室3内安装带有感应加热感应线圈的石墨坩埚7，所述隔板2中部安装有浇注漏斗8，其特征在于，所述石墨坩埚7两两对称设置，所述浇注漏斗8的下端安装有电磁密封盖9，所述浇注室4内安装有垂直丝杆10，所述垂直丝杆10的一端与隔板2活动连接，所述垂直丝杆10的另一端活动穿过浇注室4底部连接电机一11，所述垂直丝杆10上螺纹连接横向滑轨12，所述横向滑轨12上滑动连接移动座13，所述移动座13的侧壁安装有电机二14，所述移动座13的端面两侧对称设有耳板15，所述耳板15之间连接横丝杆16，所述横丝杆16上螺纹连接模壳底座17，所述横丝杆16的一端连接电机三18，所述熔炼炉本体1的外侧壁安装操作控制屏19。
[0017]
本实施例中，所述石墨坩埚7下端固定连接立板20，所述立板20靠近石墨坩埚7的两侧活动连接横撑板21，所述横撑板21与熔炼室3内壁固定连接，所述立板20的下端侧壁固定连接液压气缸22，所述液压气缸22安装在熔炼室3内壁上。
[0018]
本实施例中，所述垂直丝杆10为四个且两两平行对称设置，所述横向滑轨12为两个且与两个所述垂直丝杆10螺纹连接，所述移动座13套在横向滑轨12的外侧且与横向滑轨12活动连接。
[0019]
本实施例中，所述横向滑轨12的相向外侧设有凹槽23，所述凹槽23的底端设有齿条24，所述移动座13上活动连接齿轮25，所述齿轮25与齿条24齿合且齿轮25位于凹槽23内，所述齿轮25与电机二14的输出端连接。
[0020]
本实施例中，所述移动座13上端面设有对称的条形滑槽26，所述模壳底座17下端面固定连接滑块27，所述滑块27与条形滑槽26滑动连接。
[0021]
本实施例中，所述模壳底座17上设有放置槽28，所述放置槽28的两侧壁固定连接弹簧卡片29。
[0022]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。