一种铸造模具抽芯结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具铸造的技术领域，特别涉及一种铸造模具抽芯结构。


背景技术：

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在砂芯模具铸造中，当砂芯长度较长且其直径较小时，在砂芯成型后抽出抽出抽块的抽芯过程中，容易将砂芯拉断，造成砂芯成型的失败，不但影响了生产效率而且造成砂芯的浪费，增加了生产成本。


技术实现要素：

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针对上述技术问题，本实用新型提供一种铸造模具抽芯结构，其结构简单，其较好的避免了抽芯过程中砂芯的抽断，较好地保证了砂芯的成型，避免了浪费，较好地降低了生产成本。
[0004]
其技术方案是这样的：一种铸造模具抽芯结构，其包括模具体，所述模具体内设置有砂芯型腔，所述模具体上对应所述砂芯型腔设置有抽块，其特征在于：所述抽块上对应所述砂芯型腔设置有顶杆，所述顶杆端部设置有压紧装置，所述模具体上对应所述顶杆设置有限位杆。
[0005]
其进一步特征在于：所述顶杆上设置有与所述限位杆对应限位凸起；所述抽块上设置有导孔，所述导孔上设置有限位杆导轨，所述导孔一端设置有压簧，所述压簧一端设置有顶丝；所述顶杆设置在导孔内，通过所述导孔导向。
[0006]
本实用新型采用上述结构，由于抽块上对应砂芯型腔设置有顶杆，顶杆端部设置有压紧装置，模具体上对应所述顶杆设置有限位杆，通过限位杆将顶杆限位在砂芯型腔的固定位置，在砂芯成型后抽芯过程中，通过压紧装置顶杆将砂芯顶住，较好的避免了抽芯过程中砂芯的抽断，较好地保证了砂芯的成型，避免了浪费，较好地降低了生产成本。
附图说明
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图1是本实用新型铸造模具抽芯结构立体示意图；
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图2为本实用新型铸造模具抽芯结构结构射芯状态剖视图；
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图3为本实用新型铸造模具抽芯结构结构取芯状态剖视图。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。
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如图1、图2和图3，一种铸造模具抽芯结构，其包括模具体1，模具体1内设置有砂芯型腔2，模具体2上对应砂芯型腔2设置有抽块3，抽块3上对应砂芯型腔2设置有顶杆4，顶杆4端部设置有压紧装置5，模具体1上对应顶杆设置有限位杆6，顶杆4上设置有限位凸起7与限位杆6对应，通过限位杆将顶杆限位在砂芯型腔的固定位置，在砂芯成型后抽芯过程中，通过压紧装置顶杆将砂芯12顶住，较好的避免了抽芯过程中砂芯的抽断，较好地保证了砂芯
的成型，避免了浪费，较好地降低了生产成本。
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抽块3上设置有导孔8，导孔8上设置有限位杆导轨9，导孔8一端设置有压簧10，压簧10一端设置有顶丝11，顶杆4设置在导孔8内，通过导孔导向，该实例中的压紧装置采用压簧，将压簧设置在导孔内，该压紧装置结构简单，当然也可以采用其他的压紧装置，只要能实现在抽芯时压紧砂芯，防止砂芯抽断，都是本实用新型的保护范围。
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以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。