高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝加工技术领域，涉及一种高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。
3.钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，现有的用于清除氧化铁皮工序的设备主要为打磨机，通过对钢丝的打磨来进行除氧化铁皮，其存在的主要缺点为：打磨之后的钢丝直接与空气接触后容易导致二次氧化，使得钢丝在进行后续的热处理等环节时性能不够稳定，使得加工出的成品存在瑕疵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种打磨性能稳定的高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置，包括生产箱，所述的生产箱内具有中空的内腔，其特征在于，所述生产箱的两端开设有用于钢丝进入以及排出的进口与出口，所述的内腔中设置有打磨组件、浸油组件与干燥组件，所述的打磨组件、浸油组件与干燥组件自进口一侧依次向出口一侧排列设置。
7.在上述的高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置中，所述的打磨组件包括连接于生产箱上并且可相对生产箱进行周向转动的打磨滚筒，所述的打磨滚筒上开设有与进口相配合的打磨开口，钢丝穿过进口后通过打磨开口进入到打磨滚筒内进行打磨。
8.在上述的高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置中，所述的生产箱内设置有与打磨滚筒传动连接的驱动结构。
9.在上述的高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置中，所述的驱动结构包括驱动电机以及连接于驱动电机输出端上的第一齿轮，所述的打磨滚筒上套设有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮。
10.在上述的高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置中，所述的打磨滚筒内设置有若干粗抛光片与细抛光片，所述的粗抛光片与细抛光片均匀排列形成有打磨通道，且所述的粗抛光片设置于靠近进口一侧。
11.在上述的高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置中，所述的浸油组件包括设置于生产箱上的油箱以及设置于油箱上部的升降架，所述升降架的上端设有用于驱动升降架进行靠近或者远离油箱运动的驱动器，所述的升降架上开设有用于接收从打磨组件内排出的钢丝的浸油通道。
12.在上述的高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置中，所述的升降架上设置有用于钢丝导向的导向轮，所述的导向轮对称分布于升降架的左右两侧，且导向轮设置于浸油通道的上侧，导向轮的工作端朝向浸油通道一侧。
13.在上述的高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置中，所述的浸油组件与干燥组件之间设置有转接板，所述的转接板上开设有转接通道，所述的转接通道的内壁上设置有弹性件。
14.在上述的高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置中，所述的干燥组件包括干燥板以及送风机，所述干燥板的中心处设置有干燥通道，所述的干燥板上开设有与干燥通道相连通的送风通道，所述的送风机通过送风通道向干燥通道送风。
15.在上述的高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置中，所述的干燥通道的内表面上设置有过滤件。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型的内腔中设置有打磨组件、浸油组件与干燥组件，打磨组件、浸油组件与干燥组件自进口一侧依次向出口一侧排列设置，钢丝通过打磨组件打磨后进入到浸油组件内进行空气隔绝处理，然后再通过干燥组件进行干燥处理，钢丝在除氧化铁皮过程中减少与空气的接触，使其性能更加稳定。
18.2、本实用新型的粗抛光片与细抛光片均匀排列形成有打磨通道，且粗抛光片设置于靠近进口一侧，通过分级打磨的方式来提升打磨的效果。
19.3、本实用新型的升降架上设置有用于钢丝导向的导向轮，导向轮的工作端朝向浸油通道一侧，通过设置导向轮，可以使钢丝在浸油这一步骤更加的稳定，防止钢丝过度弯折。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型中打磨组件的结构剖视图。
23.图3是本实用新型中干燥组件的内部结构图。
24.图中，1、生产箱；2、内腔；3、进口；4、出口；5、打磨组件；6、浸油组件；7、干燥组件；8、打磨滚筒；9、打磨开口； 10、驱动结构；11、驱动电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮； 14、粗抛光片；15、细抛光片；16、打磨通道；17、油箱；18、升降架；19、驱动器；20、浸油通道；21、导向轮；22、转接板； 23、转接通道；24、弹性件；25、干燥板；26、送风机；27、干燥通道；28、送风通道；29、过滤件。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
26.如图1所示，一种高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝生产装置，包括生产箱1，生产箱1内具有中空的内腔2，生产箱1的两端开设有用于钢丝进入以及排出的进口3与出口4，内腔2中设置有打磨组件5、浸油组件6与干燥组件7，打磨组件5、浸油组件6与干燥组件7自进口3一侧依次向出口4一侧排列设置。
27.在本实施例中，内腔2中设置有打磨组件5、浸油组件6与干燥组件7，打磨组件5、浸油组件6与干燥组件7自进口3一侧依次向出口4一侧排列设置，钢丝通过外接的牵引设备行进在内腔2中，钢丝在运动的过程中，先通过打磨组件5打磨，然后进入到浸油组件6内进行空气隔绝处理，然后再通过干燥组件7进行干燥处理，钢丝在除氧化铁皮过程中减少与空气的接触，使其性能更加稳定。
28.在本实施例中，打磨组件5包括连接于生产箱1上并且可相对生产箱1进行周向转动的打磨滚筒8，打磨滚筒8上开设有与进口3相配合的打磨开口9，钢丝穿过进口3后通过打磨开口9 进入到打磨滚筒8内进行打磨，通过打磨滚筒8的转动与钢丝进行摩擦，除去钢丝表面的氧化铁。
29.在本实施例中，生产箱1内设置有与打磨滚筒8传动连接的驱动结构10，驱动结构10具体包括驱动电机11以及连接于驱动电机11输出端上的第一齿轮12，打磨滚筒8上套设有与第一齿轮12啮合传动的第二齿轮13。
30.驱动电机11供电进行工作，使其输出端上的第一齿轮12进行转动，通过第一齿轮12的转动来带动第二齿轮13的转动，从而实现打磨滚筒8的周向自转动，齿轮传动相对皮带等其他传动具有更高的传动精度以及传动效率。
31.作为优选打磨滚筒8内设置有若干粗抛光片14与细抛光片 15，粗抛光片14与细抛光片15均匀排列形成有打磨通道16，且粗抛光片14设置于靠近进口3一侧。通过分级打磨的方式来提升打磨的效果，同时，抛光片与打磨滚筒8之间可为可拆装的连接方式，方便对抛光片进行更换。
32.结合图1所示，浸油组件6包括设置于生产箱1上的油箱17 以及设置于油箱17上部的升降架18，升降架18的上端设有用于驱动升降架18进行靠近或者远离油箱17运动的驱动器19，升降架18上开设有用于接收从打磨组件5内排出的钢丝的浸油通道 20。
33.驱动器19可为气缸、油缸或者电机，在驱动器19工作时，驱动升降架18向下运动浸入到油箱17内，穿设于浸油通道20 中的钢丝会进入到油箱17中覆盖上油层隔绝空气。
34.升降架18上设置有用于钢丝导向的导向轮21，导向轮21对称分布于升降架18的左右两侧，且导向轮21设置于浸油通道20 的上侧，导向轮21的工作端朝向浸油通道20一侧。通过设置导向轮21，可以使钢丝在浸油这一步骤更加的稳定，防止钢丝过度弯折。
35.为了减小钢丝带出对于的油液，浸油组件6与干燥组件7之间设置有转接板22，转接板22上开设有转接通道23，转接通道23的内壁上设置有弹性件24，作为优选，弹性件24可为吸油海绵。
36.在本实施例中，干燥组件7包括干燥板25以及送风机26，干燥板25的中心处设置有干燥通道27，干燥板25上开设有与干燥通道27相连通的送风通道28，送风机26通过送风通道28向干燥通道27送风，作为优选，干燥通道27的内表面上设置有过滤件29，过滤件29用于
过滤杂质，可为市面上常见的滤纸或者滤布。
37.本实用新型的工作原理为：钢丝通过外接的牵引设备穿入到内腔2中，首先经过打磨装置，利用打磨滚筒8内的粗抛光片14 与细抛光片15对钢丝进行打磨，除去钢丝表面的氧化铁，钢丝打磨完成后穿过打磨通道16进入到浸油组件6内，升降架18通过驱动器19驱动向下运动浸入到油箱17内，升降架18可以持续的浸入于油液中，穿设于浸油通道20中的钢丝会进入到油箱17中覆盖上油层隔绝空气，然后穿入到转接板22内除去钢丝表面的大部分油液，最后送风机26通过送风通道28向干燥通道27送风，为钢丝进行干燥。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
39.尽管本文较多地使用生产箱1、内腔2、进口3、出口4、打磨组件5、浸油组件6、干燥组件7、打磨滚筒8、打磨开口9、驱动结构10、驱动电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、粗抛光片14、细抛光片15、打磨通道16、油箱17、升降架18、驱动器 19、浸油通道20、导向轮21、转接板22、转接通道23、弹性件 24、干燥板25、送风机26、干燥通道27、送风通道28、过滤件29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。