一种潮湿钢带表面氧化皮去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带表面清洁技术领域，更具体地说，涉及一种潮湿钢带表面氧化皮去除装置。


背景技术：

2.当前行业内对钢板带的生产要求越来越高，为防止钢带表面的氧化铁皮和异物影响钢带表面质量，对钢带加工前需要进行氧化皮去除处理，而剥壳机则是最常用的氧化皮去除装置，它主要是将钢带表面的氧化皮部分剥落或剥松，以便减少后续酸洗去除氧化皮的工作量。但针对潮湿的带钢剥壳时氧化皮粘结在上颚剥壳辊上不易脱落，从而在辊面形成大面积块状氧化皮，造成粘结的氧化皮压入带钢表面形成凹坑这一质量缺陷。


技术实现要素：

3.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种潮湿钢带表面氧化皮去除装置，采用本实用新型的技术方案，可自动清理粘结在上颚剥壳辊上的氧化皮，从而不会在辊面形成大面积块状氧化皮，进而避免大面积块状氧化皮压入带钢形成凹坑，保证钢带表面质量。
5.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种潮湿钢带表面氧化皮去除装置，包括底座、剥壳机和钢丝刷机构，其中，所述剥壳机包括下颚辊机构和上颚辊机构，所述下颚辊机构固定于上述底座上，该下颚辊机构上设置有多个位于同一高度的下颚剥壳辊，所述上颚辊机构上设置有多个位于同一高度的上颚剥壳辊，多个下颚剥壳辊与多个上颚剥壳辊呈上下交错排布，且所述下颚剥壳辊的最高点高于上颚剥壳辊的最低点；
8.所述钢丝刷机构铰接在上述底座上，上述上颚辊机构通过上颚支架安装在该钢丝刷机构上，该钢丝刷机构上设置有多个位于上述上颚剥壳辊上方且与上颚剥壳辊接触的钢丝刷辊，多个钢丝刷辊与多个上颚剥壳辊上下一一正对设置，且多个钢丝刷辊之间通过链轮和链条同步连接构成辊组，多个上颚剥壳辊中的任意一个通过链轮和链条驱动辊组转动，上述钢丝刷辊的两端均安装有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承高度可调。
9.作为本实用新型进一步改进，所述上颚支架上对应轴承的位置处设置有倒u型滑槽，上述轴承座的轴承卡设在与其对应的倒u型滑槽内，所述轴承座的外端面设置有端盖，所述端盖抵在上颚支架的端面上且通过螺钉与与其对应的轴承座固连，所述轴承座上设有连接盖，所述连接盖上设有圆形的阶梯孔，所述阶梯孔内竖直设置有丝杆，所述丝杆的下端与连接盖上的阶梯孔相配合且阶梯孔为二级阶梯孔，其从上至下的第一级阶梯孔的直径小于第二级阶梯孔的直径，所述丝杆的上端穿过倒u型滑槽的底部且丝杆与倒u型滑槽的底部之间螺纹连接。
10.作为本实用新型进一步改进，所述丝杆上设置有可抵紧在上颚支架上端面上的锁紧螺母。
11.作为本实用新型进一步改进，所述钢丝刷机构上设置有穿过其且与定位套筒螺纹连接的定位螺杆，所述定位套筒设置于上述上颚支架上。
12.作为本实用新型进一步改进，所述钢丝刷机构的上方设置有液压缸，所述液压缸的一端固定在上述底座上，所述液压缸的另一端与钢丝刷机构相固连。
13.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.（1）本实用新型的一种潮湿钢带表面氧化皮去除装置，可自动清理粘结在上颚剥壳辊上的氧化皮，从而不会在辊面形成大面积块状氧化皮，进而避免大面积块状氧化皮压入带钢形成凹坑，保证钢带表面质量，同时，本实用新型通过轴承高度可调这一结构设计，使得在进行钢丝刷辊的位置调整时，可根据钢丝刷辊两边磨损程度来进行单独调整。
16.（2）本实用新型的一种潮湿钢带表面氧化皮去除装置，由于丝杆与倒u型滑槽的底部之间螺纹连接，使得在调整钢丝刷辊的位置时，可以手动旋转丝杆使其螺旋推进且丝杆的下端可在连接盖上的阶梯孔内旋转且带动连接盖上下运动从而带动钢丝刷辊的轴承座上下运动，以此实现钢丝刷辊的位置调整，此调节不仅操作简单，还可以实现对其平缓调节。
17.（3）本实用新型的一种潮湿钢带表面氧化皮去除装置，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种潮湿钢带表面氧化皮去除装置的结构示意图；
19.图2为图1的部分结构示意图；
20.图3为图2的侧视图；
21.图4为图2的部分结构示意图。
22.示意图中的标号说明：
23.1、底座；
24.21、下颚辊机构；22、下颚剥壳辊；23、上颚辊机构；24、上颚剥壳辊；
25.31、钢丝刷机构；32、钢丝刷辊；34、轴承；35、端盖；36、螺钉；37、连接盖；38、锁紧螺母；39、丝杆；
26.4、上颚支架；41、倒u型滑槽；43、定位套筒；
27.5、链轮；6、链条；7、定位螺杆；8、液压缸。
具体实施方式
28.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
29.实施例1
30.结合图1、图2、图3和图4，本实施例的一种潮湿钢带表面氧化皮去除装置，包括底座1、剥壳机和钢丝刷机构31，其中，剥壳机包括下颚辊机构21和上颚辊机构23，下颚辊机构21固定于上述底座1上，该下颚辊机构21上设置有多个位于同一高度的下颚剥壳辊22，上颚
辊机构23上设置有多个位于同一高度的上颚剥壳辊24，多个下颚剥壳辊22与多个上颚剥壳辊24呈上下交错排布，且下颚剥壳辊22的最高点高于上颚剥壳辊24的最低点；钢丝刷机构31铰接在上述底座1上，上述上颚辊机构23通过上颚支架4安装在该钢丝刷机构31上，该钢丝刷机构31上设置有多个位于上述上颚剥壳辊24上方且与上颚剥壳辊24接触的钢丝刷辊32，多个钢丝刷辊32与多个上颚剥壳辊24上下一一正对设置，且多个钢丝刷辊32之间通过链轮5和链条6同步连接构成辊组，多个上颚剥壳辊24中的任意一个通过链轮5和链条6驱动辊组转动，上述钢丝刷辊32的两端均安装有轴承座，轴承座内设置有轴承34，轴承34高度可调。
31.需要说明的是：本实用新型通过上述结构设计，可自动清理粘结在上颚剥壳辊24上的氧化皮，从而不会在辊面形成大面积块状氧化皮，进而避免大面积块状氧化皮压入带钢形成凹坑，保证钢带表面质量，同时，本实用新型通过轴承34高度可调这一结构设计，使得在进行钢丝刷辊32的位置调整时，可根据钢丝刷辊32两边磨损程度来进行单独调整。需要进一步说明的是：本实用新型通过链轮5和链条6将上颚剥壳辊24的动力传递给钢丝刷辊32，同时，通过改变链轮5的大小，可以达到设计所需要的转速。需要更进一步说明的是：本实用新型中动力传动机构采用链轮5和链条6传动，可以实现钢丝刷辊32的位置调整。
32.上颚支架4上对应轴承34的位置处设置有倒u型滑槽41，上述轴承座的轴承34卡设在与其对应的倒u型滑槽41内，轴承座的外端面设置有端盖35，端盖35抵在上颚支架4的端面上且通过螺钉36与与其对应的轴承座固连，轴承座上设有连接盖37，连接盖37上设有圆形的阶梯孔，阶梯孔内竖直设置有丝杆39，丝杆39的下端与连接盖37上的阶梯孔相配合且阶梯孔为二级阶梯孔，其从上至下的第一级阶梯孔的直径小于第二级阶梯孔的直径，丝杆39的上端穿过倒u型滑槽41的底部且丝杆39与倒u型滑槽41的底部之间螺纹连接。需要说明的是：本实用新型由于丝杆39与倒u型滑槽41的底部之间螺纹连接，使得在调整钢丝刷辊32的位置时，可以手动旋转丝杆39使其螺旋推进且丝杆39的下端可在连接盖37上的阶梯孔内旋转且带动连接盖37上下运动从而带动钢丝刷辊32的轴承座上下运动，以此实现钢丝刷辊32的位置调整，此调节不仅操作简单，还可以实现对其平缓调节。
33.丝杆39上设置有可抵紧在上颚支架4上端面上的锁紧螺母38。需要说明的是：在进行手动调整轴承34高度时，当钢丝刷辊32跟随轴承34调整到所需要的位置后，将锁紧螺母38抵紧在上颚支架4的上端面上，可起到预防松动的作用。
34.钢丝刷机构31上设置有穿过其且与定位套筒43螺纹连接的定位螺杆7，定位套筒43设置于上述上颚支架4上。需要说明的是：本实用新型通过定位套筒43与定位螺杆7的配合来定位上颚辊机构23。
35.钢丝刷机构31的上方设置有液压缸8，液压缸8的一端固定在上述底座1上，液压缸8的另一端与钢丝刷机构31相固连。需要说明的是：本实用新型中液压缸8的设置可带动上颚辊机构23跟随钢丝刷机构31整体上下，便于穿带，同时也可以调整带钢剥壳过程中钢带弯曲度。
36.该潮湿钢带表面氧化皮去除装置的具体使用过程为：首先，通过液压缸8带动上颚辊机构23跟随钢丝刷机构31绕铰接点整体向上转动，然后将钢带穿过该装置，穿带完成后，再通过液压缸8带动上颚辊机构23跟随钢丝刷机构31绕铰接点整体向下转动至所需要的位置，随着钢带向前传送，从而带动下颚剥壳辊22和上颚剥壳辊24转动，在链轮5和链条6的作
用下，上颚剥壳辊24带动钢丝刷辊32进行转动，转动的钢丝刷辊32将粘结在上颚剥壳辊24上的氧化皮清理掉，从而不会在辊面形成大面积块状氧化皮，进而避免大面积块状氧化皮压入带钢形成凹坑，保证钢带表面质量，由于在使用一段时间后，钢丝刷辊32会被磨损，此时可根据钢丝刷辊32的两边磨损程度来进行单独调整，具体调节过程为：手动旋转丝杆39使其螺旋推进且丝杆39的下端可在连接盖37上的阶梯孔内旋转且带动连接盖37上下运动从而带动钢丝刷辊32的轴承座上下运动，以此实现钢丝刷辊32的位置调整。
37.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。