一种球化包的制作方法

1.本实用新型涉及球化技术领域，特别涉及一种球化包。


背景技术：

2.球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，球化处理工艺有多种，而喂丝球化孕育处理工艺是目前一种常用的工艺，已经广泛应用于球墨铸铁的生产中。
3.喂丝球化孕育处理工艺在生产中需要采用球化包，在球化包中倒入铁水，然后通过其他设备将向铁水中进行喂丝作业，喂丝作业通常采用喂丝机朝向铁水中连续不断的射入包芯线，合金包芯线与铁水接触，铁水沸腾，发生球化处理过程，达到脱硫、球化、孕育、成分调整的目的，而球化包在使用过程中必须满足一定的高径比(一般为h/d>1.5-1.8)要求，才能使球化元素在铁水包中吸收的路径加长，有利于充分吸收，当铁水量少时，需要将球化包做得较长才能满足长径比要求，并且球化包上端还要留出沸腾区，导致球化包的高度较高、平衡性较差，并且人工在推动球化包沿着导轨进行浇注时，还存在铁水难以倾倒的问题。


技术实现要素：

4.本申请通过提供一种球化包，从而解决球化包在铁水少的情况下，平衡性差、铁水难以倾倒的问题。
5.本申请实施例提供了一种球化包，包括：
6.吊包，所述吊包上端开设有铁水腔；
7.包盖，所述包盖设置于所述吊包上方并用于插入所述铁水腔，所述包盖朝向所述吊包的一侧开设有沸腾腔，所述包盖还开设有与所述沸腾腔连通的喂丝口。
8.该种球化包在使用时，先向铁水腔中倒入铁水，然后将包盖插入铁水腔的上端，通过喂丝机将包芯线投入铁水中，使铁水发生反应，反应完成后，使包芯线退出，并将包盖移开，通过人工驱动吊包进行倾倒铁水的作业。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
10.进一步地：所述吊包由外向内包括外壳层一、耐火层一；所述包盖层由外向内包括外壳层二、耐火层二。本步的有益效果：通过耐火层一确保铁水稳定的存储，通过耐火层二为铁水沸腾创造一个稳定的环境。
11.进一步地：所述耐火层一、耐火层二为耐火泥层。本步的有益效果：耐火泥成本低、易于获得。
12.进一步地：所述铁水腔为锥尖向下的圆锥台形，所述包盖外形与所述铁水腔外形相匹配。本步的有益效果：通过锥形结构相互配合，使得包盖的下端插入铁水腔后能够具有较为稳定的定位结构。
13.进一步地：所述包盖连接有起吊部件。
14.进一步地：所述起吊部件包括升降板，所述升降板连接于所述包盖的上端，所述升降板用于与起吊设备连接。
15.进一步地：所述吊包设置有驱动部，通过推动所述驱动部便于倾倒所述铁水腔中的铁水。
16.进一步地：所述驱动部为把手杆。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置有沸腾腔的包盖，能够在铁水球化反应时，增加反应区的高度，使得反应能够充分进行，当反应结束后，移开包盖，再进行铁水的倾倒作业，便于铁水从铁水腔中流出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.其中，
21.1吊包，101铁水腔，102外壳层一，103耐火层一；
22.2包盖，201沸腾腔，202喂丝口，203外壳层二，204耐火层二；
23.3起吊部件；
24.4驱动部。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.具体实施例
29.如图1所示，一种球化包包括：吊包1、包盖2，吊包1沿竖向设置，吊包1的上端开设有铁水腔101，铁水腔101用于储存铁水，包盖2沿竖向设置于吊包1上方并用于插入铁水腔101中，包盖2朝向吊包1的一侧开设有沸腾腔201，包盖2上端面还还开设有与沸腾腔201连通的喂丝口202，当包芯线通过喂丝口202进入铁水中时，通过沸腾腔201为反应沿高度方向
提供沸腾区域，从而在不增高吊包1的情况下，使反应能够充分进行。
30.如图1所示，吊包1外形为倒锥形，铁水腔101为锥尖向下的圆锥台形，包盖2外形与铁水腔101外形相匹配，包盖2外形为倒锥形。
31.如图1所示，吊包1由外向内包括两层，依次为外壳层一102、耐火层一103；包盖2由外向内包括外壳层二203、耐火层二204，其中，耐火层一103、耐火层二204为耐火泥层。
32.如图1所示，包盖2连接有起吊部件3，起吊部件3用于与其他起吊设备连接，具体的，起吊部件3包括升降板，升降板通过螺栓、螺母连接于包盖2的上端，升降板开设有与喂丝口连通的通孔，升降板用于与起吊设备连接，通过起吊设备带动升降板沿竖向运动，从而驱动包盖2插入铁水腔101或者从沸腾腔201脱离。
33.如图1所示，吊包1设置有驱动部4，通过推动驱动部4便于倾倒铁水腔101中的铁水，驱动部4为把手杆。
34.该种球化包在使用过程中，先将铁水倒入铁水腔101中，然后通过珩架将吊包1运送至喂丝机中，通过起吊设备驱动包盖2向下运动并插入铁水腔101中，由喂丝机将包芯线通过喂丝口202投入铁水中，铁水沸腾并发生反应，反应完成后，通过起吊设备将包盖2从铁水腔101中移出，驱动吊包1沿着珩架带动，并由人工推动把手杆使吊包1倾斜，将铁水倒出至其他生产设备(如离心球墨铸铁机)中进行球墨铸铁产品的生产。
35.该种球化包的优点在于，通过设置有沸腾腔201的包盖2，能够在球化反应时，增加反应区的高度，使得反应能够充分进行，当反应结束后，移开包盖2，再进行铁水的倾倒作业，便于铁水从铁水腔101中流出。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。