一种弹簧加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用打磨装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.由于刚生产出来的弹簧表面一般都具有毛刺，因此需要对其进行打磨，然而，现在大多是针对弹簧端部进行打磨，对弹簧表面缺乏行之有效的打磨方式，当弹簧生产出来后表面存在毛刺或表面生锈需要打磨时，大多是通过人工手动打磨，一般是手持砂轮机，然后一边转动弹簧一边缓慢打磨，费时费力，打磨效率低，且打磨过程中产生的粉尘易被人工吸收，危害健康。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种弹簧加工用打磨装置。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种弹簧加工用打磨装置，包括工作台、竖直固设在工作台底部四角处的支柱，其特征在于，所述工作台顶部两端竖直固设有一对电缸，所述电缸的活塞杆顶部水平固设有顶板，所述工作台和所述顶板的相对面上对应固设有呈u形的安装架，下部所述安装架顶部设有若干可转动的打磨辊，上部所述安装架底部设有若干可转动的打磨套筒，待打磨的弹簧套置在所述打磨辊上，所述打磨套筒套置在所述打磨辊和所述弹簧外侧，所述工作台和所述顶板的相对面上均设有动力机构，分别用于驱动所述打磨辊和所述打磨套筒转动，所述工作台底部固设有安装箱，所述安装箱内设有吸尘机构，用于吸取打磨时产生的粉尘。
6.特别的，所述打磨辊外侧壁和所述打磨套筒内侧壁上均设有打磨毛刷。
7.特别的，所述动力机构包括分别竖直固设在所述工作台和所述顶板相对面上的电机、水平固设在电机输出端顶部的齿轮一、若干分别转动连接在所述工作台和所述顶板相对面上的转动杆、水平固设在转动杆上的齿轮二，同侧相邻的两个所述齿轮二相啮合，且与所述齿轮二位于同一侧的所述齿轮一和其中一个所述齿轮二啮合。
8.特别的，上部所述转动杆底部穿出所述安装架后与所述打磨套筒顶部固接，且该所述转动杆与所述安装架转动连接。
9.特别的，下部所述转动杆顶部穿出所述安装架后水平固设有安装座，所述打磨辊竖直固接在所述安装座顶部中心，且该所述转动杆与所述安装架转动连接。
10.特别的，所述安装座均内部中空设置，所述安装座顶部设有若干吸尘口，所述安装座顶部边缘设有与所述打磨套筒对应的凹槽，所述凹槽内设有若干滚珠，所述打磨套筒底部置于所述凹槽内并转动设于所述滚珠上。
11.特别的，所述吸尘机构包括固设在所述安装箱内底部的集尘箱、固设在所述安装
箱底部的吸尘风机，所述集尘箱顶部固设有集尘管，所述集尘管上固设有若干支管，下部所述转动杆内部中空设置，且下部所述转动杆底部穿出所述工作台后转动连接在所述支管顶部，下部所述转动杆与所述安装座内腔连通，所述吸尘风机与所述集尘箱内部连通，且所述吸尘风机上设有滤尘网。
12.特别的，所述安装箱和所述集尘箱前侧均铰接有箱盖。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电缸、顶板、安装架、动力机构、打磨辊、打磨套筒、安装座、安装箱、吸尘机构，便于对弹簧内外两侧进行打磨，省时省力，工作效率高，且打磨时产生的粉尘便于及时收集，避免被工作人员吸收。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装座结构示意图；
16.图中：1
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支柱；2
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吸尘风机；3
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安装箱；4
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集尘箱；5
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集尘管；6
‑
支管；7
‑ꢀ
工作台；8
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电缸；9
‑
安装架；10
‑
转动杆；11
‑
齿轮二；12
‑
电机；13
‑
打磨套筒；14
‑ꢀ
弹簧；15
‑
打磨辊；16
‑
顶板；17
‑
安装座；18
‑
凹槽；19
‑
吸尘口；
17.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.如图1
‑
2所示，一种弹簧加工用打磨装置，包括工作台7、竖直固设在工作台7底部四角处的支柱1，其特征在于，所述工作台7顶部两端竖直固设有一对电缸8，所述电缸8的活塞杆顶部水平固设有顶板16，所述工作台7和所述顶板 16的相对面上对应固设有呈u形的安装架9，下部所述安装架9顶部设有若干可转动的打磨辊15，上部所述安装架9底部设有若干可转动的打磨套筒13，待打磨的弹簧14套置在所述打磨辊15上，所述打磨套筒13套置在所述打磨辊15 和所述弹簧14外侧，所述工作台7和所述顶板16的相对面上均设有动力机构，分别用于驱动所述打磨辊15和所述打磨套筒13转动，所述工作台7底部固设有安装箱3，所述安装箱3内设有吸尘机构，用于吸取打磨时产生的粉尘。
20.特别的，所述打磨辊15外侧壁和所述打磨套筒13内侧壁上均设有打磨毛刷。
21.特别的，所述动力机构包括分别竖直固设在所述工作台7和所述顶板16相对面上的电机12、水平固设在电机12输出端顶部的齿轮一、若干分别转动连接在所述工作台7和所述顶板16相对面上的转动杆10、水平固设在转动杆10上的齿轮二11，同侧相邻的两个所述齿轮二11相啮合，且与所述齿轮二11位于同一侧所述齿轮一和其中一个所述齿轮二11啮合。
22.特别的，上部所述转动杆10底部穿出所述安装架9后与所述打磨套筒13 顶部固接，且该所述转动杆10与所述安装架9转动连接。
23.特别的，下部所述转动杆10顶部穿出所述安装架9后水平固设有安装座17，所述打磨辊15竖直固接在所述安装座17顶部中心，且该所述转动杆10与所述安装架9转动连接。
24.特别的，所述安装座17均内部中空设置，所述安装座17顶部设有若干吸尘口19，所述安装座17顶部边缘设有与所述打磨套筒13对应的凹槽18，所述凹槽18内设有若干滚珠，
所述打磨套筒13底部置于所述凹槽18内并转动设于所述滚珠上。
25.特别的，所述吸尘机构包括固设在所述安装箱3内底部的集尘箱4、固设在所述安装箱3底部的吸尘风机2，所述集尘箱4顶部固设有集尘管5，所述集尘管5上固设有若干支管6，下部所述转动杆10内部中空设置，且下部所述转动杆10底部穿出所述工作台7后转动连接在所述支管6顶部，下部所述转动杆10 与所述安装座17内腔连通，所述吸尘风机2与所述集尘箱4内部连通，且所述吸尘风机2上设有滤尘网。
26.特别的，所述安装箱3和所述集尘箱4前侧均铰接有箱盖。
27.本实用新型工作时，将待打磨的弹簧14套置在打磨辊15上，启动电缸8，打磨套筒13下移并套置在打磨辊15上，且打磨套筒13底部位于凹槽18内，启动电机12，打磨辊15和打磨套筒13分别转动，打磨辊15和打磨套筒13上的打磨毛刷分别对弹簧14内外两侧进行打磨，且打磨过程中，吸尘风机2工作，打磨时产生的粉尘依次经过吸尘口19、转动杆10、支管6、集尘管5后进入集尘箱4内，打磨完成后，启动电缸8，打磨套13上移，将打磨好的弹簧14取出即可。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。