一种用于房建施工的墙面打磨装置的制作方法

1.本申请涉及房屋建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种用于房建施工的墙面打磨装置。


背景技术：

2.目前在房屋建筑施工时，为了保证工程质量，需要使用测平装置对墙面的平整度进行测量，在测量的过程中对墙面上不平整的地方进行标记，而后需要对待施工的墙面进行打磨，使墙面保持平整，而现有的墙面打磨装置在进行墙面打磨的过程中，由于墙体材料的原因，在打磨位置处会产生较多的灰尘，工作人员在打磨的过程中需要全程戴口罩，但是戴口罩的效果有限，且打磨过程中产生的灰尘会向外扩散，污染周围的环境。


技术实现要素：

3.为了提供一种能够减少打磨过程中粉尘扩散的墙面打磨装置，本申请提供一种用于房建施工的墙面打磨装置。
4.本申请提供的一种用于房建施工的墙面打磨装置，采用如下的技术方案：
5.一种用于房建施工的墙面打磨装置，包括竖直设置的立柱，立柱朝向墙面的一面上设置有安装座，安装座包括与墙面平行的安装板，安装板与立柱连接，安装板朝向墙面的一面上设置有电机，电机的输出轴朝向墙面，且电机的输出轴上固定连接有与墙面平行的打磨片，安装板上电机的外围固接有开口朝向墙面的抽尘罩，电机背离墙面的一面上固接有一根安装杆，安装杆穿过安装板，安装杆与安装板之间设置为滑移连接，立柱的一侧设置有抽尘箱，抽尘箱内设置有将抽尘箱的内部分隔为过滤腔和出风腔的滤网，抽尘箱与安装板之间固接有抽尘管，抽尘管的一端穿设到抽尘罩内，抽尘管的另一端与过滤腔连通，抽尘箱的一侧设置有与出风腔连通的抽风机。
6.通过采用上述技术方案，工作人员在进行墙面打磨的时候，打磨产生的粉尘会被限制在抽尘罩内，而后被抽风机经抽尘管抽取到过滤腔内进行收集，尽可能的避免了粉尘对周围环境的污染。
7.优选的，所述立柱、抽尘箱以及抽风机的正下方设置有底板，立柱、抽尘箱以及抽风机均固接在底板的上表面，且底板的下表面上安装有多个万向轮。
8.通过采用上述技术方案，万向轮和底板方便了工作人员对打磨装置的移动。
9.优选的，所述电机与安装板之间固接有多根复位弹簧，在复位弹簧处于自然状态下的时候，电机上的打磨片位于抽尘罩内。
10.通过采用上述技术方案，工作人员在打磨墙面的过程中停止向墙面的方向推动安装杆时，打磨片在复位弹簧的作用力下会快速的脱离墙面，不必在人为的拉动安装杆，使得打磨过程更加的省力方便。
11.优选的，所述抽尘管设置为软管，且立柱朝向墙面的一面上开设有沿自身长度方向布设的通孔，通孔内滑移连接有支撑块，支撑块与安装板背离墙面的一面固接，安装杆穿
过支撑块，且安装块与滑块之间设置为滑移连接，立柱上设置有用于驱动支撑块沿立柱高度方向运动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，实现了电机及打磨片沿立柱高度方向的移动，方便工作人员用打磨装置对不同高度的墙面进行打磨。
13.优选的，所述通孔内高度方向的两个侧壁上均开设有沿立柱高度方向布设的滑槽，支撑块上固接有两个与滑槽适配的滑块，两个滑块分别滑移连接在两个滑槽内
14.通过采用上述技术方案，在支撑块沿通孔滑动的时候，两个滑块可以对支撑块进行限位，使得支撑块在通孔内滑动的时候更加的稳定。
15.优选的，所述驱动件包括第一电推杆和第二电推杆，第一电推杆的活塞杆朝上布设，第二电推杆的活塞杆朝下布设，第一电推杆所在的立柱侧壁上开设有第一连接孔，第二电推杆所在的立柱侧壁上开设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔均沿立柱的高度方向布设，且第一电推杆和第二电推杆的活塞杆上均固接有连接环，连接环内穿设有固定螺栓，固定螺穿过连接环后穿设在滑块上，且第一电推杆上的活塞杆收缩到最低位置处以及第二电推杆上的活塞杆收缩到最高位置处时第一电推杆上的连接环与第二电推杆上的连接环平齐。
16.通过采用上述技术方案，这样设置的驱动件，相比与只采用一个电动推杆的方案，减少了电推杆缸体对支撑块滑动范围的影响，使得支撑块可以在立柱上滑动的范围更大。
17.优选的，所述立柱背离墙面的一侧设置有推动件，推杆包括套管和延伸杆，延伸杆滑移连接在套管内，套管底端的底板上表面开设有与墙面垂直的滑移槽，套管的底端固接有与滑移槽适配的滑移块，滑移块滑移连接在滑槽内，延伸杆从套管的顶端伸出，安装杆背离电机的端面上开设有凹槽，延伸杆的顶端固接有朝向安装杆布设且与凹槽适配的连接杆。
18.通过采用上述技术方案，所述立柱背离墙面的一侧设置有推动件，推动件包括套管和延伸杆，延伸杆滑移连接在套管内，套管底端的底板上表面开设有与墙面垂直的滑移槽，套管的底端固接有与滑移槽适配的滑移块，滑移块滑移连接在滑槽内，延伸杆从套管的顶端伸出，安装杆背离电机的端面上开设有凹槽，延伸杆的顶端固接朝向安装杆布设且与凹槽适配的连接杆。
19.优选的，当支撑块运动到较高位置处的时候，工作人员可以通过推动件推动安装杆，使得安装杆在较高位置处时更加方便被工作人员控制。
20.通过采用上述技术方案，所述滑移槽背离墙面的一端延伸至底板背离墙面的一面上。
21.优选的，所述滑移槽背离墙面的一端延伸至底板背离墙面的一面上。
22.通过采用上述技术方案，当推动件不使用的时候，工作人员可以将推动件从底板上取下。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在电机的周围设置抽尘罩，抽尘罩与抽尘箱连通，这样在进行墙面打磨的时候产生的灰尘会被收集在；
25.2.通过在立柱上设置支撑块，安装座安装在支撑块上，立柱上设置带动支撑块沿立柱高度方向运动的驱动件，使得打磨装置可以对不同高度的墙面进行打磨；
26.3.通过将驱动件设置为第一电推杆和第二电推杆，使得驱动件带动支撑块在立柱上的运动范围更大。
附图说明
27.图1是本实施例中打磨装置的外形结构示意图；
28.图2是本实施例中电机在安装座上的安装结构示意图；
29.图3是本实施例中抽尘形的外形结构示意图；
30.图4是本实施例中凸显通孔及滑槽在立柱上的结构示意图；
31.图5是本实施例中凸显第二连接孔在立柱上结构的示意图；
32.图6是本实施例中凸显推动件与安装管内之前连接结构的示意图。
33.附图标记说明：1、立柱；11、通孔；111、滑槽；12、支撑块；121、滑块；13、第一连接孔；14、第二连接孔；15、滑移槽；2、底板；21、万向轮；3、安装座；31、安装板；32、抽尘罩；33、安装杆；331、凹槽；34、复位弹簧；4、电机；41、打磨片；5、抽尘箱；51、滤网；511、固定框；52、抽尘管；53、抽风机；54、安装槽；55、拿取口；56、盖板；6、驱动件；61、第一电推杆；62、第二电推杆；63、连接环；631、固定螺栓；7、推动件；71、套管；711、滑移块；72、延伸杆；721、连接杆；8、墙面。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
35.参照图1，本申请实施例公开一种用于房建施工的墙面打磨装置，打磨装置包括水平设置的底板2，底板2下表面的四角位置处均安装有万向轮21，底板2的上表面设置有立柱1，立柱1与底板2的上表面垂直，立柱1的顶端朝向建筑墙面8的一面上设置安装座3，具体来说安装座3包括与墙面8平行的安装板31，安装板31背离墙面8的一面与立柱1连接，安装板31朝向墙面8的一面上设置有电机4，电机4的输出轴朝向建筑墙面8，且电机4的输出轴上固定连接有与墙面8平行的打磨片41。安装板31上电机4的外围套设有喇叭状的抽尘罩32，抽尘罩32的开口朝向墙面8，且抽尘罩32采用透明玻璃的材质，电机4背离墙面8的一面上固接有一根安装杆33，安装杆33穿过安装板31和立柱1后从立柱1背离墙面8的一面伸出。安装杆33与安装板31之间设置为滑移连接且安装杆33可以沿与自身的轴线方向在安装板31和立柱1内滑移。
36.参照图1、图3，底板2的上表面还设置有抽尘箱5，抽尘箱5内设置有用于对灰尘进行过滤的滤网51，滤网51将抽尘箱5的内部分隔过滤腔和出风腔，出风腔位于过滤腔的正上方，抽尘箱5与安装板31之间固接有抽尘管52，抽尘管52的一端从安装板31背离墙面8的一面穿设到抽尘罩32内，抽尘管52的另一端固接与抽尘箱5上，且抽尘管52与过滤腔连通，底板2的上表面设置有抽风机53，抽风机53的进口与抽尘箱5上的出风腔连通。
37.工作人员在对墙面8进行打磨的时候，首先将打磨装置移动到待打磨的墙面8位置处，使抽尘罩32与墙面8接触，而后使抽尘罩32朝向墙面8的一面与墙面8接触，随后推动安装杆33，是打磨片41与墙体接触进行打磨，打磨产生的粉尘会被限制在抽尘罩32内，而后被抽风机53经抽尘管52抽取到过滤腔内进行收集。
38.参照图2，进一步的电机4与安装板31之间固接有多根复位弹簧34，在复位弹簧34
处于自然状态下的时候，电机4上的打磨片41位于抽尘罩32内，这样当工作人员在打磨墙面8的过程中停止向墙面8的方向推动安装杆33时，打磨片41在复位弹簧34的作用力下会快速的脱离墙面8，不必在人为的拉动安装杆33，使得打磨过程更加的省力方便。
39.参照图4、图5，打磨装置在使用的过程中经过会需要打磨不同高的墙面8，为了方便不同高度墙面8的打磨。抽尘管52设置为软管，且立柱1朝向墙面8的一面上开设有沿自身长度方向布设的通孔11，通孔11内滑移连接有支撑块12，支撑块12与安装板31背离墙面8的一面固接，安装杆33穿过支撑块12，且安装杆33与滑块121之间设置为滑移连接。通孔11内高度方向的两个侧壁上均开设有沿立柱1高度方向布设的滑槽111，支撑块12上固接有两个与滑槽111适配的滑块121，两个滑块121分别滑移连接在两个滑槽111内。立柱1上设置有用于驱动支撑块12沿立柱1高度方向运动的驱动件6。
40.驱动件6包括第一电推杆61和第二电推杆62，第一电推杆61的活塞杆朝上布设，第二电推杆62的活塞杆朝下布设，第一电推杆61的顶端可以伸展到通孔11的最高位置处，第二电推杆62的底端可以伸到通孔11的最低位置处。第一电推杆61和第二电推杆62分别固接在立柱1上与墙面8垂直的两个侧壁上。第一电推杆61所在的立柱1侧壁上开设有第一连接孔13，第二电推杆62所在的立柱1侧壁上开设有第二连接孔14，第一连接孔13和第二连接孔14均沿立柱1的高度方向布设，且第一电推杆61和第二电推杆62的活塞杆上均固接有连接环63，连接环63内穿设有固定螺栓631，固定螺穿过连接环63后穿设在滑块121上，且第一电推杆61的活塞杆收缩到最低位置处以及第二电推杆62上的活塞杆收缩到最高位置处时第一电推杆61上的连接环63与第二电推杆62上的连接环63平齐。
41.在打磨装置工作的时候，工作人员根据需要，使第一电推杆61和第二电推杆62中的其中一个通过固定螺栓631与滑块121相连。第一电推杆61负责支撑块12在立柱1上半段的滑移，第二电推杆62负责支撑块12在立柱1下半段的滑移，而后启动第一电推杆61或者是第二电推杆62使支撑块12在通孔11内上下滑移。第一电推杆61和第二电推杆62呈相反的方向布设，可以使支撑块12在通孔11内滑移的范围更大，尽可能的避免因为电推杆缸体的存在，造成支撑块12的滑动范围缩小。
42.参照图1、图6，当支撑块12运动到较高位置处时，工作人员在推动安装杆33的时候会比较费力。为此，立柱1背离墙面8的一侧设置有推动件7，具体来说推杆包括套管71和延伸杆72，延伸杆72滑移连接在套管71内，套管71与底板2的上表面垂直，且套管71底端的底板2上表面开设有横截面为“t”形的滑移槽15，滑移槽15与墙面8垂直，且滑移槽15的一端延伸至底板2背离墙面8的一面上，套管71的底端固接有与滑移槽15适配的滑移块711，延伸杆72的顶端固接有连接杆721，连接杆721沿安装杆33的长度方向布设，且安装杆33背离墙面8的一面上开设有凹槽331。这样当支撑块12滑动到较高的位置处时工作人员使延伸杆72向上伸出，同时朝向立柱1推动推动件7，使连接杆721插设在凹槽331内，这样便可以使工作人员推动安装杆33的时候更加的方便，且当支撑块12滑动到较低位置处的时候，工作人员可以将推动件7从底板2上取下。
43.参照图3，抽尘箱5的顶部开设有拿取口55，拿取口55上铰接有盖板56，拿取口55的内径的边沿开设有安装槽54，滤网51的边沿固接有与安装槽54适配的固定框511，固定框511搭设在安装槽54的底壁上，且固定框511与安装槽54之间穿设有加固螺栓。这样可以实现滤网51和抽尘箱5的清理。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。