热处理设备的制作方法

本申请涉及轧辊加工的领域，尤其是涉及一种热处理设备。

背景技术：

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的热处理设备都是只能单一的加热轧辊，效率低，无法同时加热多根轧辊的缺陷。

技术实现要素：

为了解决同时处理多根轧辊，本申请提供一种热处理设备。

本申请提供的一种热处理设备采用如下的技术方案：

一种热处理设备，包括热处理箱，所述热处理箱由冷却室和加热室组合而成，所述加热室的内部两侧安装有电热板，所述热处理箱的正面中部设置有进料口，所述进料口上安装有密封门，所述密封门与热处理箱的外部通过紧固装置固定，所述热出理箱的顶端通过支撑杆安装有固定架，所述固定架上安装有液压杆，所述热处理箱的内部底端安装有导轨，所述导轨的顶端两侧设置有导轨槽，所述导轨的上方安装有进料车，所述进料车的底端两侧安装有电动轮，所述进料车的内部两侧安装有轴套，所述轴套上安装有轧辊，所述加热室的一侧安装有换热器，所述冷却室的一侧安装有风机。

通过采用上述技术方案，热处理箱的底端安装有导轨，在导轨上安装有进料车，在进料车的内部安装有多个轧辊，且多个轧辊之间留有空隙，方便空气流通，使热处理效果更佳，且多个轧辊同时热处理，可以提高处理效率，且进料车的底端安装有由连轴机构控制的电动轮，动力机构由电机控制，方便自动控制轧辊的进料出料，使用较为方便，且安全性能高，且在加热室的一侧安装有换热器，通过换热器使热量被充分利用，可以进行节能。

优选的，所述紧固装置包括与所述密封门固定的卡定杆和用于勾住所述卡定杆的卡定钩。

通过采用上述技术方案，通过在密封门上固定有卡定杆和固定在热处理箱外侧壁的卡定钩，通过卡定杆转动至卡定钩固定住，使得密封门和热处理箱固定在一起，防止轧辊加热时热气跑出，影响周围的环境。

优选的，所述卡定钩上设有用于限定所述卡定杆位置的锁定装置。

通过采用上述技术方案，在给轧辊加热时，可以通过设置在卡定钩上的锁定装置，来锁定密封门的位置，这样可以在防止在轧辊加热时，防止工作人员错误操作，导致受伤。

优选的，所述锁定装置包括定位销钉和一端铰接于所述卡定钩的限定板，所述卡定钩的尖端开设有与所述限定板适配的通槽。

通过采用上述技术方案，锁定装置包括定位销钉和一端铰接于所述卡定钩的限定板，并且在卡定钩的尖端开设有与所述限定板适配的通槽。

优选的，所述电动轮安装在导轨槽上，且所述电动轮通过连轴机构安装在进料车的底端两侧。

通过采用上述技术方案，通过将电动轮安装在导轨槽上，并且通过连轴机构安装在进料车的底端两端，可以将轧辊放置在进料车内，并且通过电动轮在导轨槽内运动，将轧辊送入热处理箱内加热。

优选的，所述轴套设置为浮动结构，且所述轴套与所述进料车的连接处安装有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过将轴套设置为浮动结构，并且在进料车的连接处安装有弹簧，通过将轧辊放置在轴套内，可以固定住轧辊的轴套内，并且通过弹簧将轴套连接在进料车内，这样可以减小轧辊在进料车内的轧辊在运动时的晃动。

优选的，所述进料车的底端两侧安装有凸槽，且所述进料车通过凸槽与所述导轨上凹槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在进料车的底端两侧安装有凸槽，并且凸槽与导轨上的凹槽滑动连接，可以提高进料车内放置轧辊的数量，可以提高电动轮的使用寿命，当轧辊放置在进料车内时，可以通过凸槽和凹槽之间的配合，可以提高受力点，减小电动轮的受力。

优选的，所述密封门的两侧设置有滑槽，且所述密封门通过滑槽与所述进料口的内侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在密封门的两侧设置有滑槽，并且通过滑槽与所述进料口的内侧壁滑动连接，当进料车通过电动轮滚入热处理箱内时，通过进料口的内侧壁与密封门两侧的滑槽相配合，将密封门滑动下来关闭住，并将轧辊加热。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

热处理箱的底端安装有导轨，在导轨上安装有进料车，在进料车的内部安装有多个轧辊，且多个轧辊之间留有空隙，方便空气流通，使热处理效果更佳，且多个轧辊同时热处理，可以提高处理效率，且进料车的底端安装有由连轴机构控制的电动轮，动力机构由电机控制，方便自动控制轧辊的进料出料，使用较为方便，且安全性能高，且在加热室的一侧安装有换热器，通过换热器使热量被充分利用，可以进行节能；

通过在密封门上固定有卡定杆和固定在热处理箱外侧壁的卡定钩，通过卡定杆转动至卡定钩固定住，使得密封门和热处理箱固定在一起，防止轧辊加热时热气跑出，影响周围的环境。

附图说明

图1是本实施例热处理设备结构示意图。

图2是本实施例热处理设备内部结构示意图。

图3是图2中a位置的结构示意图。

附图标记说明：1、处理箱；2、电热板；3、进料口；4、密封门；5、紧固装置；51、卡定杆；52、卡定钩；53、锁定装置；531、定位销钉；532、限定板；6、固定架；7、液压杆；8、导轨槽；9、进料车；91、凸槽；92、凹槽；10、电动轮；11、轴套；13、风机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热处理设备，参照图1和图2，包括热处理箱1，热处理箱1由冷却室和加热室组合而成，加热室的内部两侧安装有电热板2，热处理箱1的正面中部设置有进料口3，进料口3上安装有密封门4，密封门4与热处理箱1的外部通过紧固装置5固定，热出理箱的顶端通过支撑杆安装有固定架6，固定架6上安装有液压杆7，热处理箱1的内部底端安装有导轨，导轨的顶端两侧设置有导轨槽8，导轨的上方安装有进料车9，进料车9的底端两侧安装有电动轮10，进料车9的内部两侧安装有轴套11，轴套11上安装有轧辊，加热室的一侧安装有换热器，冷却室的一侧安装有风机13。

参照图3，紧固装置5包括与密封门4固定的卡定杆51和用于勾住卡定杆51的卡定钩52。

卡定钩52上设有用于限定卡定杆51位置的锁定装置53。

锁定装置53包括定位销钉531和一端铰接于卡定钩52的限定板532，卡定钩52的尖端开设有与限定板532适配的通槽。

参照图1，电动轮10安装在导轨槽8上，且电动轮10通过连轴机构安装在进料车9的底端两侧。

轴套11设置为浮动结构，且轴套11与进料车9的连接处安装有弹簧。

进料车9的底端两侧安装有凸槽91，且进料车9通过凸槽91与导轨上凹槽92滑动连接。

密封门4的两侧设置有滑槽，且密封门4通过滑槽与进料口3的内侧壁滑动连接。

本申请实施例一种热处理设备的实施原理为：热处理箱1的底端安装有导轨，在导轨上安装有进料车9，在进料车9的内部安装有多个轧辊，且多个轧辊之间留有空隙，方便空气流通，使热处理效果更佳，且多个轧辊同时热处理，可以提高处理效率，且进料车9的底端安装有由连轴机构控制的电动轮10，动力机构由电机控制，方便自动控制轧辊的进料出料，使用较为方便，且安全性能高，且在加热室的一侧安装有换热器，通过换热器使热量被充分利用，可以进行节能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。