一种钢球强化机用滚筒的制作方法

本实用新型属于钢球强化机领域，具体来说涉及一种钢球强化机用滚筒。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

钢球强化机主要用于对钢球表面进行强化，以提高钢球表面硬度，即提高钢球表面质量，提高钢球的耐磨性能；但是钢球强化机对钢球表面的强化作用受加强板与滚动内侧壁间的角度、滚筒转速、钢球规格等因素的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢球强化机用滚筒，已解决背景技术中不同规格的钢球无法用同一滚筒进行钢球强化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

一种钢球强化机用滚筒，所述滚筒设有进料口，配合进料口的滚筒一端设有封盖，所述滚筒的内侧壁上可转动安装有若干强化板，所有强化板间隔设置，且任一强化板与滚筒可拆卸连接。

优选地，所述强化板包括套接件和强化件，套接件与强化件固定连接，套接件径向设有花键；所述滚筒内侧壁配合所述套接件设有安装通槽，所述强化件同向朝内设置。

优选地，所述强化件包括一体连接的连接部和强化部；所述套接件为半圆环，套接件套设在连接部外。

优选地，所述套接件包括第一硫化橡胶层和第二硫化橡胶层，第一硫化橡胶层和第二硫化橡胶层间设有金属层。

优选地，所述滚筒的筒壁嵌设若干伸缩支柱组件，所有伸缩支柱组件与一驱动组件连接，任一伸缩支柱组件与任一强化板配合设置。

优选地，任一所述伸缩支柱组件包括若干伸缩套杆，所有伸缩套杆一端均设有缓冲件，所有伸缩套杆的另一端与驱动组件配合。

优选地，所述伸缩套杆为螺纹伸缩套杆，所述驱动组件包括若干从动件和一驱动件，任一从动件和驱动件与对应的伸缩支撑组件中的所有螺纹伸缩套杆一端配合，滚筒外侧配合所有从动件和驱动件设有同步传送件。

优选地，所述封盖包括第一盖板，第一盖板后侧设有限位槽，限位槽内设有第二盖板，第二盖板与第一盖板可转动连接，第一盖板直径大于第二盖板直径，第二盖板直径大于进料口直径，配合第一盖板和第二盖板的滚筒前侧有若干封盖连接板。

优选地，所述封盖连接板包括若干第一封盖连接板和若干第二封盖连接板，所有第一封盖连接板与第一盖板配合，所有第二封盖连接板与第二盖板配合；第一封盖连接板、第二封盖连接板均设置在相邻两加强板间的滚筒前侧。

优选地，至少一第一封盖连接板和至少一第二封盖连接板分别设有限位件，所述第一盖板、第二盖板分别配合限位件设有限位连接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置可转动的强化板，提高滚筒的适用范围，针对不同规格的钢球，该滚筒都能对其进行强化，将强化板设置成可拆卸形式，可单独对强护板和滚筒内部进行清洁，便于该滚筒独立清理，提高清洁效率的同时还可降低清洁难度，且会清洁的更干净。

附图说明

图1为滚筒的立体结构示意图。

图2为装配有加强板的滚筒的前视图。

图3为滚筒的左视图。

图4为加强件的结构示意图。

图5为套接件的前视图。

图6为图3中a的局部放大图。

图7为第一盖板的立体结构示意图。

图8为图7的剖视结构图。

图9为第二盖板的主视图。

图10为图9的剖面结构示意图。

图11为盖板的结构示意图。

图12为盖板展开后的结构示意图。

图13为盖板展开后的后视图。

图14为图13的剖面结构示意图。

图15为图3的剖面结构示意图。

图16为从动件和伸缩立柱组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-16所示，一种钢球强化机用滚筒，所述滚筒1设有进料口，配合进料口的滚筒1一端设有封盖2，所述滚筒1的内侧壁上可转动安装有若干强化板，所有强化板间隔设置，且任一强化板与滚筒1可拆卸连接。

本实用新型通过设置可转动的强化板，提高滚筒的适用范围，针对不同规格的钢球，该滚筒都能对其进行强化，将强化板设置成可拆卸形式，可单独对强护板和滚筒内部进行清洁，便于该滚筒独立清理，提高清洁效率的同时还可降低清洁难度，且会清洁的更干净。

本实用新型中，滚筒后端设有滚筒轴，滚筒轴可与驱动组件连接使其转动，滚筒内侧壁设置的强化板用于提升钢球，使钢球到达制高点后掉落、和其他钢球进行碰撞，从而提高钢球的应力，以达到钢球强化的作用。

所述强化板包括套接件3和强化件4，套接件3与强化件4固定连接，套接件3径向设有花键；所述滚筒1内侧壁配合所述套接件3设有安装通槽11，所述强化件4朝向滚筒1的中心设置。

所述强化件4包括一体连接的连接部41和强化部42；所述套接件3为半圆环，套接件3套设在连接部41外。

本实用新型中，强化板是由套接件3和强化件4装配形成的，强化件4包括连接部41和强化部42两个部分，这两个部分一体连接，连接部41为圆柱型，强化部42为长方体，强化部42远离连接部41一端设有弧面，尖角相对于弧面更容易被击碎，强化部42的长边等于滚筒1内壁的长度；套接件3套接在连接部41之外，套接件3的花键与安装通槽11配合，通过设置套接件3可将强化件可拆卸连接在滚筒1上；通过在套接件3上设置花键，使得滚筒转动时强化板可以稳固在滚筒上，不会相对滚筒转动；而当根据钢球规格需要改变强化板与滚筒间的角度时，可由工人将强化板抽出后，转动一定角度再装配入安装通槽内。

所述套接件3包括第一硫化橡胶层31和第二硫化橡胶层32，第一硫化橡胶层31和第二硫化橡胶层32间设有金属层33。

本实用新型中，如图5所示，套接件3包括3层结构，第一硫化橡胶层31设置在最外层，第二硫化橡胶层32设置在最内层，金属层33靠近第一硫化橡胶层31的一侧也设有花键，该花键与第一硫化橡胶层的花键相配合，举例来说，若第一硫化橡胶层的花键包括20个齿，那金属层的花键也包括20个齿，且该两个花键间的齿与齿之间对应设置；本实用新型通过设置与第一硫化橡胶层相配合的金属层，可防止滚筒由于转动过快、或者钢球掉落击中强化板，使套接件3变形导致强化板相对滚筒转动的现象，提高了强化板的固定可靠性。

所述滚筒1的筒壁嵌设若干伸缩支柱组件5，所有伸缩支柱组件5与一驱动组件6连接，任一伸缩支柱组件5与任一强化板配合设置。

任一所述伸缩支柱组件5包括至少一伸缩套杆51，所有伸缩套杆51一端均设有缓冲件52，所有伸缩套杆51的另一端与驱动组件6配合。

所述伸缩套杆51为螺纹伸缩套杆；所述驱动组件6包括若干从动件61和一驱动件，任一从动件61和驱动件与对应的伸缩支撑组件中的所有螺纹伸缩套杆一端配合，滚筒1外侧配合所有从动件61和驱动件设有同步传送件62。

本实用新型中，举例来说，如图16所示，一个加强板对应一个伸缩支柱组件5，一个伸缩支柱组件5包括2个螺纹伸缩套杆51，每个螺纹伸缩套杆51包括一螺杆，螺杆可转动安装在内侧壁和外侧壁间的滚筒上，螺杆一端固定连接第一锥齿轮，螺杆另一端外套设相配合的螺套，螺套穿设在滚筒的内壁上，螺套顶部固定连接缓冲件52，该缓冲件52为半球形结构，且该缓冲件52可以由橡胶或者其他材料制成；结合图15所示，16个第一锥齿轮均与驱动组件6配合驱动16个螺杆转动从而使对应的螺套可沿螺杆移动从而。

相对应的，如图16所示，每一个从动件61均包括2个第二锥齿轮，2个锥齿轮间轴连接一直齿轮，该从动件可转动安装在滚筒1的筒壁内，直齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径，该直齿轮穿设滚筒1的外壁；8个从动件中有一个从动件与驱动件（图中未画出），也即与电机轴连接，所有从动件上的直齿轮配合设置齿轮同步带，该电机可以设置在滚筒1前侧，也可将电机与电机驱动器电连接，电机驱动器与控制器有线连接或者无线连接，由控制器控制电机转动；该工作原理为：电机驱动对应的从动件转动，以该从动件上的直齿轮为主动轮，其他从动件上的直齿轮为从动轮，所有从动轮在齿轮同步带和主动轮的作用下同步转动，实现所有从动件的转动，则从动件上的第二锥齿轮均可转动，带动第一锥齿轮转动。

本实用新型中，由于每个强化板都要承载一部分的钢球向上提升，钢球会从上往下掉落撞击加强板，通过设置伸缩支柱组件，进一步提高钢球强化板的稳定性，防止套接件和加强件在钢球撞击下碎裂，增强加强板的使用寿命。

所述封盖2包括第一盖板21，第一盖板21后侧设有限位槽23，限位槽23内设有第二盖板22，第二盖板22与第一盖板21可转动连接，第一盖板21直径大于第二盖板22直径，第二盖板22直径大于进料口直径，配合第一盖板21和第二盖板22的滚筒1前侧有若干封盖连接板。

所述封盖连接板包括若干第一封盖连接板71和若干第二封盖连接板72，所有第一封盖连接板71与第一盖板21配合，所有第二封盖连接板72与第二盖板22配合；第一封盖连接板71、第二封盖连接板72均设置在相邻两加强板间的滚筒1前侧。

本实用新型中，所述第一封盖连接板71与滚筒1前端面间的高度差等于第一盖板21高度，第二封盖连接板72与滚筒1前端面间的高度等于第二盖板22高度。

如图6-15所示，举例来说，第一盖板21为半圆形，第一盖板21的厚度为3cm，第一盖板21靠近加强板一侧设置半圆形限位槽23，该限位槽23的厚度为1.5cm，第二盖板的尺寸与限位槽相同，该限位槽用于放置第二盖板22；第一盖板后端面固定连接中心支撑件，该中心支撑件呈圆柱形，中心支撑件后端面向后设有中心轴；第二盖板设有中心轴套接件，相配合地，第一盖板21和中心轴间设有用于安装中心轴套接件的安装槽。

由于封盖连接板是用于与封盖相配合的，因此4个第一封盖连接板设置在左半圆，4个第二封盖连接板设置在右半圆，4个第一封盖连接板相邻设置，4个第二封盖连接板相邻设置，且任一封盖连接板均设置在相邻两加强板间的滚筒前侧；第一封盖连接板的高度与第一盖板的厚度一致，均为3cm，第二封盖连接板的高度与第二封盖的厚度一致，均为1.5cm。

当需要对滚筒进行密封时，首先将第一盖板和第二盖板叠合成半圆形结构的封盖，如图11所示，且第二盖板设置在第一盖板的后侧，将该半圆形结构的封盖设置在滚筒与第一封盖连接板间，然后转动第二盖板，使第二盖板设置在滚筒和第二封盖连接板之间，如图12所示。

进一步的，参照图13，可在第二盖板的下部边缘设置把手，第一盖板上部边缘配合该把手设有限位通槽，在第二盖板的上部边缘设置盖封限位通槽的密封部；通过设置把手便于将封盖板安装在滚筒上，便于转动第二盖板，从而使封盖板盖设在滚筒上。

至少一第一封盖连接板71和至少一第二封盖连接板72分别设有限位件721，所述第一盖板、第二盖板22分别配合限位件721设有限位连接槽24。

本实用新型中，限位件和限位连接槽相配合，防止封盖相对滚筒转动，增加封盖的封装可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。