一种铝铸件在线风冷淬火装置的制作方法

本公开一般涉及风冷淬火技术领域，具体涉及一种铝铸件在线风冷淬火装置。

背景技术：

风冷是冷却方式的一种，即用空气作为媒介冷却需要冷却的物体。通常是加大需要冷却的物体的表面积，或者是加快单位时间内空气流过物体的速率，抑或是两种方法共用。前者可依靠在物体表面加散热片来实现，通常把散热片挂在物体外，或是固定在物体上以使散热更高效。后者可用风扇(风机)来加强通风、强化冷却效果。大多数情况下，加入散热片可以使冷却效率大大提高。在任何情况下，所用的空气都要比物体及其表面的温度低，才能带走热量，这是由于热力学第二定律的约束，即不可能把热量从低温物体传到高温物体而不引起其他变化。在铝铸件加工时，铝铸件刚成型出模后，传统的处理方法就是自然时效处理，自然时效是通过将铸件放置在空气中，等待热量自然散却，达到表面热应力施放的目的，其处理时间长，随着时间变化，由于内外温度差异会出现冷裂等问题。

目前，已经公开了一种铝铸件在线风冷淬火装置，如专利201910453039.1所示，此风冷淬火装置利用传送机构的传送，使得铝铸件本体得到自动传送，使得风冷效率高，省时省力；通过风冷装置的鼓风机将冷凝器冷却的空气吹向铝铸件本体，从而进风管回到风冷箱，由于热传递，出风管的出风口到进风管的进风口之间的温度递增，使得在传送过程中的铝铸件本体均匀风冷，降低因温度骤变，铝铸件本体发生冷裂的可能；但是，此风冷淬火装置的风速、风向固定，风冷效果不均匀，并且风冷淬火效率低；因此，现有的风冷淬火装置亟待改进。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种批量风冷铝铸件，有效提高风冷淬火效率，风向可控，结构简单且易于实现的铝铸件在线风冷淬火装置。

第一方面，本申请提供一种铝铸件在线风冷淬火装置，包括：风冷室和设置在所述风冷室内的传送装置以及调风组件；

所述传送装置包括：水平设置在所述风冷室内部的滑槽和设置在所述滑槽上的承载部；所述风冷室的侧壁设有气缸，且其活塞杆与所述承载部的侧壁固接；所述承载部用于容纳放置部；

所述调风组件用于调整所述风冷室的风冷装置的风向；所述调风组件包括：设置在所述风冷装置的出风管与出风头之间的导风软管和设置在所述风冷室侧壁的驱动件；所述导风软管上套设有连接部，且所述连接部的一端与所述出风头固接；所述驱动件的输出端与所述连接部侧壁固接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述风冷室的顶部设置有用于移送所述放置部的升降组件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述升降组件包括：设置在所述风冷室顶部的滑轨和设置在所述滑轨上的滑块；所述滑轨靠近所述风冷装置的一侧安装有所述气缸，且所述气缸的活塞杆与所述滑块的侧壁固接；所述滑块的底部还固接有所述气缸，且所述气缸的活塞杆固接有水平设置的底板；所述底板上安装有两个对称设置的挂钩。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述放置部的顶部设有对应所述挂钩设置的挂耳。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述放置部包括：放置本体和两个平行设置在所述放置本体内的隔板；所述放置本体与两个所述隔板形成两层放置间，且每层放置间底部均设置有均匀分布的限位件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述风冷室的内壁还设有出风组件，且所述出风组件的出风方向对应两个所述隔板设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述风冷室的顶部设有风幕机，且所述风幕机与所述滑轨相邻设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑槽、所述承载部以及所述放置部表面均开设有均匀排布的透孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述风冷室底部设置有支撑部，用于安装所述承载部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑槽靠近所述气缸的一端设置有限位部。

综上所述，本技术方案具体地公开了一种铝铸件在线风冷淬火装置的具体结构，本申请具体地在风冷室内设计传送装置，将一定数量的铝铸件放入传送装置的放置部内，以进行批量风冷铝铸件，有效提高风冷效率；并且，在风冷室内设置调风组件，使得风向可调，使得铝铸件与风气流充分接触；

本申请通过在风冷室内部设置水平的滑槽，使承载部在滑槽上能够自由移动；并利用风冷室侧壁上的气缸驱动承载部移动，当需要承接承载部时，气缸驱动承载部向远离气缸的一侧移动；当需要进行风冷时，气缸再驱动承载部向靠近气缸的一侧移动；进一步地，通过在风冷装置的出风管与出风头之间设计导风软管，使得出风头的出风方向能够改变；并在导风软管上套设连接部，且连接部一端与出风头固接，利用风冷室侧壁上的驱动件的输出端与连接部固接，驱动连接部移动，进而能够将出风头移动，以实现风向的改变。

本技术方案进一步地为了省去人工搬运放置部，降低劳动强度，在所述风冷室顶部设置滑轨，利用滑轨靠近风冷装置一侧的气缸驱动滑轨上的滑块水平移动至所需的位置；再利用滑块上的气缸，带动挂钩上下移动，使挂钩勾住放置部顶部的挂耳，再进行移动；以实现搬运放置部的目的。

本技术方案进一步地在所述风冷室1的内壁设置出风组件，且出风组件的出风方向对应两个所述隔板设置，出风组件吹出的气流方向对应在两个隔板之间的空隙，增加铝铸件与风气流的接触，以保证风冷的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1、图2为一种铝铸件在线风冷淬火装置的结构示意图。

图3为放置部的结构示意图。

图中标号：1、风冷室；2、支撑部；3、滑槽；4、气缸；5、承载部；6、限位部；7、放置部；8、隔板；9、限位件；10、滑轨；11、滑块；12、挂钩；13、挂耳；14、导风软管；15、驱动件；16、连接部；17、风冷装置；18、风幕机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1、图2所示的本申请提供的一种铝铸件在线风冷淬火装置的第一种实施例的结构示意图，包括：风冷室1和设置在所述风冷室1内的传送装置以及调风组件；

所述传送装置包括：水平设置在所述风冷室1内部的滑槽3和设置在所述滑槽3上的承载部5；所述风冷室1的侧壁设有气缸4，且其活塞杆与所述承载部5的侧壁固接；所述承载部5用于容纳放置部7；

所述调风组件用于调整所述风冷室1的风冷装置17的风向；所述调风组件包括：设置在所述风冷装置17的出风管与出风头之间的导风软管14和设置在所述风冷室1侧壁的驱动件15；所述导风软管14上套设有连接部16，且所述连接部16的一端与所述出风头固接；所述驱动件15的输出端与所述连接部16侧壁固接。

在本实施例中，通过风冷室1内设计传送装置，将一定数量的铝铸件放入传送装置的放置部7内，以进行批量风冷铝铸件，有效提高风冷效率；并且，在风冷室1内设置调风组件，使得风向可调，使得铝铸件与风气流充分接触；

滑槽3，水平设置在所述风冷室1内部，作为承载部5的移动路径；

承载部5，设置在所述滑槽3上，用于承接放置部7，并带动放置部7在滑槽3上水平移动；

气缸4，设置在所述风冷室1的侧壁，且其活塞杆与所述承载部5的侧壁固接，用于驱动承载部5水平移动；此处，气缸4的型号，可选地，例如为亚德客sc-100*50；

导风软管14，设置在所述风冷装置17的出风管与出风头之间，其能够自由移动，使得出风头的出风方向可改变；

连接部16，设置在所述导风软管14上，且其一端与所述出风头固接，作为驱动件15与出风头之间的介质，能够带动出风头移动；并且连接部16对导风软管14还起到支撑。保护的作用；

驱动件15，设置在所述风冷室1侧壁，其输出端与所述连接部16侧壁固接，用于驱动连接部16移动，进而带动出风头移动，从而改变风向；此处，驱动件15的类型，可选地，例如为驱动气缸，其型号例如为亚德客sc-100*50。

在任一优选的实施例中，所述风冷室1的顶部设置有用于移送所述放置部7的升降组件。

在本实施例中，升降组件，设置在所述风冷室1的顶部，以便移送放置部7至承载部5，或者在风冷后将放置部7移出风冷室1，省去人工搬运，降低劳动强度。

在任一优选的实施例中，所述升降组件包括：设置在所述风冷室1顶部的滑轨10和设置在所述滑轨10上的滑块11；所述滑轨10靠近所述风冷装置17的一侧安装有所述气缸4，且所述气缸4的活塞杆与所述滑块11的侧壁固接；所述滑块11的底部还固接有所述气缸4，且所述气缸4的活塞杆固接有水平设置的底板；所述底板上安装有两个对称设置的挂钩12。

在本实施例中，滑轨10，设置在所述风冷室1顶部，其上设有能够自由移动的滑块11，并且滑轨10靠近风冷装置17的一侧安装有气缸4，气缸4的活塞杆与滑块11的侧壁固接，用于驱动滑块11水平移动；

滑块11底部上也安装有气缸4，并且气缸4的活塞杆通过底板连接挂钩12，以控制挂钩上下移动；

其中，滑轨10远离气缸4的一端安装有限位板，避免滑块11在移动过程中，脱离滑轨10。

在任一优选的实施例中，所述放置部7的顶部设有对应所述挂钩12设置的挂耳13。

在本实施例中，挂耳13，设置在所述放置部7的顶部，且其对应所述挂钩12设置，以便升降组件将放置部7提起，进而能够移动放置部7至所需位置。

在任一优选的实施例中，所述放置部7包括：放置本体和两个平行设置在所述放置本体内的隔板8；所述放置本体与两个所述隔板8形成两层放置间，且每层放置间底部均设置有均匀分布的限位件9。

在本实施例中，如图3所示，两个隔板8，水平设置在放置本体内，使得放置本体内形成两层放置间，用于放置铝铸件，并且每层放置间底部设有均匀排布的限位件9，用于限定每个铝铸件的位置，避免铝铸件在移送、风冷过程中，铝铸件之间发生碰撞，对铝铸件表面产生损坏；并且放置本体上开设有入料部，以便将铝铸件放入放置部7。

在任一优选的实施例中，所述风冷室1的内壁还设有出风组件，且所述出风组件的出风方向对应两个所述隔板8设置。

在本实施例中，出风组件，设置在所述风冷室1的内壁，且所述出风组件的出风方向对应两个所述隔板8设置，出风组件吹出的气流方向对应在两个隔板8之间的空隙，增加铝铸件与风气流的接触，以保证风冷的效果。

在任一优选的实施例中，所述风冷室1的顶部设有风幕机18，且所述风幕机18与所述滑轨10相邻设置。

在本实施例中，风幕机18，设置在所述风冷室1的顶部，且其与所述滑轨10相邻设置，风幕机18产生的气流能够在风冷室1的进料侧形成风帘，能够有效阻隔风冷室1内部的风由风冷室1的进料侧全部泄出；此处，风幕机18的型号，可选地，例如为松下fy-4009u1c。

在任一优选的实施例中，所述滑槽3、所述承载部5以及所述放置部7表面均开设有均匀排布的透孔。

在本实施例中，将滑槽3、承载部5以及放置部7的表面设置均匀排布的透孔，增加铝铸件与风的接触面积，保证风冷淬火的效果。

在任一优选的实施例中，所述风冷室1底部设置有支撑部2，用于安装所述承载部5。

在本实施例中，支撑部2，设置在所述风冷室1底部，用于安装所述承载部5，对承载部5起到支撑的作用；并且支撑部2的高度可根据实际需求进行选择。

在任一优选的实施例中，所述滑槽3靠近所述气缸4的一端设置有限位部6。

在本实施例中，限位部6，设置在所述滑槽3靠近所述气缸4的一端，对放置部7起到限位的作用，避免放置部7在向风冷室1内部移动时与气缸4发生碰撞，对放置部7内的铝铸件造成损坏。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。