一种滚轮高精度加工装置的制作方法

本实用新型涉及滚轮加工装置技术领域，具体为一种滚轮高精度加工装置。

背景技术：

金刚石修整滚轮是新一代的砂轮成型修整工具，在成型修整砂轮方面具有高效率、高精度及高成型度的优点。目前电镀金刚石修整滚轮制造方法，是制造精密复杂型面滚轮的最为有效方法，集精密制造技术、精密电铸技术，精密测量技术为一体。

现有的滚轮加工装置在打磨时精度不够高，难以加工平整度较高的圆弧，且工件夹持之后只能围绕某一个特定的轴进行转动打磨，难以进行全方位多角度的打磨。为此，我们提出一种滚轮高精度加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打磨精度较高且可以进行全方位多角度打磨的滚轮高精度加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚轮高精度加工装置，包括机体，所述机体上设有便于固定工件且可以全方位转动并精确控制转动弧度的固定装置，所述机体上设有便于对工件进行高精度打磨的打磨装置，所述机体上设有便于观察工件打磨状态并进行细微调整的观察装置，打磨精度较高且可以进行全方位多角度打磨。

优选的，所述固定装置包括第一操作面板，所述第一操作面板电性连接有与机体转动连接的电机转轴，所述电机转轴上固定连接有第一载物台，第一载物台上滑动连接有第二载物台，所述第二载物台上滑动连接有第三载物台，所述第三载物台上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘上设有用于夹紧工件且可以横向转动的夹紧装置，便于调节工件与转轴的相对位置，使打磨的弧度更加精确。

优选的，所述打磨装置包括升降机，所述升降机上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨盘，便于调节打磨盘的高度。

优选的，所述观察装置包括显示屏和第二操作面板，所述机体上滑动连接有镜头基座，所述镜头基座上设有与第二操作面板电性连接的伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有与显示屏电性连接的高清镜头，便于精确观察打磨的位置，实现精确调整。

优选的，所述夹紧装置包括可与转动盘相固定的外壳和固定在外壳上的第二电机，所述外壳内固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的一侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿轮杆，所述第二电机的输出端固定连接有与齿轮杆啮合的齿轮，两个所述固定杆上均转动连接有与齿轮杆相啮合的半圆齿轮，所述半圆齿轮的上下两侧均设有多个工件夹，便于多方位的转动工件，对工件进行打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了现有滚轮加工装置打磨精度较低且难以进行全方位多角度的打磨的问题，设置了固定装置，便于固定工件且可以全方位转动并精确控制转动弧度，设置了打磨装置，便于调节打磨位置对工件进行高精度打磨，设置了观察装置，便于观察工件打磨状态并对工件的位置和角度进行细微调整，从而提高了打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型打磨装置结构示意图。

图3为本实用新型固定装置结构示意图。

图4为本实用新型观察装置结构示意图。

图5为图3中a区域放大图。

图6为本实用新型夹紧装置侧面结构示意图。

图7为本实用新型夹紧装置顶面结构示意图。

图中：1-机体；2-固定装置；3-打磨装置；4-观察装置；5-第一操作面板；6-电机转轴；7-第一载物台；8-第二载物台；9-第三载物台；10-第一电机；11-转动盘；12-夹紧装置；13-升降机；14-打磨电机；15-打磨盘；16-显示屏；17-第二操作面板；18-镜头基座；19-伸缩杆；20-高清镜头；21-外壳；22-第二电机；23-固定杆；24-滑槽；25-齿轮杆；26-齿轮；27-半圆齿轮；28-工件夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种滚轮高精度加工装置，包括机体1，所述机体1上设有便于固定工件且可以全方位转动并精确控制转动弧度的固定装置2，所述机体1上设有便于对工件进行高精度打磨的打磨装置3，所述机体1上设有便于观察工件打磨状态并进行细微调整的观察装置4，固定装置2便于固定工件且可以全方位转动并精确控制转动弧度，打磨装置3便于调节打磨位置对工件进行高精度打磨，观察装置4便于观察工件打磨状态并对工件的位置和角度进行细微调整，从而提高了打磨精度。

所述固定装置2包括第一操作面板5，所述第一操作面板5电性连接有与机体1转动连接的电机转轴6，所述电机转轴6上固定连接有第一载物台7，第一载物台7上滑动连接有第二载物台8，所述第二载物台8上滑动连接有第三载物台9，所述第三载物台9上固定连接有第一电机10，所述第一电机10的输出端固定连接有转动盘11，所述转动盘11上设有用于夹紧工件且可以横向转动的夹紧装置12，通过开关第一操作面板5可以启动电机转轴6使夹紧装置12连同工件一起围绕电机转轴6进行转动，通过滑动精确调节第三载物台9与第二载物台8、第二载物台8与第一载物台7之间的位置，即可改变夹紧装置12转动的弧度，达到精确打磨的目的。

所述打磨装置3包括升降机13，所述升降机13上固定安装有打磨电机14，所述打磨电机14的输出端固定安装有打磨盘15，通过调节升降机13可以调节打磨电机14的高度，打磨电机14带动打磨盘15对工件进行打磨。

所述观察装置4包括显示屏16和第二操作面板17，所述机体1上滑动连接有镜头基座18，所述镜头基座18上设有与第二操作面板17电性连接的伸缩杆19，所述伸缩杆19的底部安装有与显示屏16电性连接的高清镜头20，通过调节第二操作面板17使伸缩杆19伸出到合适位置，高清镜头20对准工件打磨的位置，高清镜头20可以放大10到30倍，并在显示屏16上显示图像，从而便于对固定装置2进行精确调节。

所述夹紧装置12包括可与转动盘11相固定的外壳21和固定在外壳21上的第二电机22，所述外壳21内固定连接有两个固定杆23，两个所述固定杆23的一侧均设有滑槽24，所述滑槽24内滑动连接有齿轮杆25，所述第二电机22的输出端固定连接有与齿轮杆25啮合的齿轮26，两个所述固定杆23上均转动连接有与齿轮杆25相啮合的半圆齿轮27，所述半圆齿轮27的上下两侧均设有多个工件夹28，将工件固定在工件夹28上，第二电机22带动齿轮26转动，从而带动齿轮杆25在滑槽24内滑动，从而带动半圆齿轮27夹着工件进行转动，可以使工件进行横向转动打磨，转动盘11可以带动夹紧装置12进行纵向转动，从而实现工件的全方位转动打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。