一种排气绳代替排气针的铸型结构的制作方法

本实用新型属于铸造工艺技术领域，具体涉及一种排气绳代替排气针的铸型结构。

背景技术：

在砂型铸造中，普遍采用排气绳预埋在砂芯中引出浇注过程产生的气体，防止砂芯排气不畅，铸件产生气孔缺陷。在设计铸型排气系统时，都将以型腔产生的气体与砂芯产生的气体分开排出为原则，尽量避免直接在铸件本体顶面排气，目的是避免从排气针掉落碎砂，导致铸件产生砂眼缺陷。但为了加强铸件型腔排气，防止铸件产生气孔缺陷，需要在铸件本体顶面设置直立排气针时，这样就难免在合箱浇注操作过程中造成碎砂落入型腔而导致铸件产生砂眼缺陷。

因此针对自硬树脂砂造型，设计研究出一种排气绳代替排气针的铸型结构，防止碎砂掉落型腔预防铸件砂眼缺陷，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

将铸件本体顶面设置的直立式排气针更换为排气绳，预埋造型在上型铸型中形成弯曲的排气通道，保证铸型型腔排气通畅，防止铸件产生砂眼缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种排气绳代替排气针的铸型结构。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种排气绳代替排气针的铸型结构，包括铸型型腔，所述铸件型腔的顶面设置有排气绳，所述排气绳为柔性编织的空心塑料绳，所述排气绳的高度超出上型铸型平面50-100mm，预埋在上型铸型中形成弯曲的排气通道。

优选的，所述排气绳贯穿定位于定位针上预埋造型，且定位针的高度小于上型铸型的高度50-100mm。

优选的，所述排气绳浇注时形成的排气通道截面积大于直立式排气针形成的排气通道截面积。

本实用新型的有益效果是：

应用排气绳代替排气针形成的铸型结构，结构简单，造型方便，排气方便，排气绳的高度超出上型铸型平面，浇注时加大了排气通道的截面积，保证铸件型腔排气畅通，有效地防止铸件产生砂眼、气孔缺陷，提高了铸件质量，降低了铸件废品率。

附图说明

图1为本实用新型的合箱铸型结构示意图；

图2为本实用新型的上型模板结构示意图；

图3为圆形排气绳的上型铸型结构示意图；

图4为本实用新型的下型铸型结构示意图；

图5为扁形排气绳的上型铸型结构示意图。

其中，1—铸型型腔、2—砂芯、3—排气针、4—定位针、5—排气绳、6—砂箱、61—上砂箱、62—下砂箱、7—铸型、71—上型铸型、72—下型铸型、8—上型模板、9—造型底板、10-浇注底板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参照图1、图2、图3、图4，排气管铸型结构，一模8腔，8只砂芯2，包括上型铸型71和下型铸型72。

其中，排气绳5贯穿定位于定位针4上预埋造型，且定位针4的高度小于上型铸型71的高度80mm，防止造型放砂过程中排气绳5偏离、埋没或直立。

其中，排气绳5为柔性编织的空心塑料绳，排气绳5的高度超出上型铸型71平面80mm，所述排气绳5预埋在上型铸型71中形成弯曲的排气通道。

其中，排气管铸型结构中设有8个铸型型腔1，16个芯头直立式排气针3，16个圆形排气绳5。

具体造型合箱操作步骤为：

⑴将上型模板8置于造型底板9上固定，再在上型模板8上放置标准定位上砂箱61，将排气绳5贯穿置于上型模板8上的定位针4上，放砂造型，翻转起模、流涂修型制得上型铸型71；

⑵将下型模板置于造型底板9上固定，再在下型模板上放置标准定位下砂箱62，放砂造型，翻转起模、流涂修型制得下型铸型72；

⑶将下型铸型72置于浇注底板10上，在下型铸型72的铸型型腔1中，按要求放置砂芯2；

⑷将上型铸型71按标准定位砂箱6定位合箱于下型铸型72上，完成造型合箱操作，而后在上箱铸型71上加设浇口杯制得铸型7。

上述技术方案中，排气针3直立设置于砂芯2芯头上，用于排出浇注过程中砂芯产生的气体，防止铸件产生气孔，且偶尔有碎砂落入不会使铸件产生砂眼缺陷。

一般排气针3呈圆锥台形，直立设置于铸件本体及铸型型腔1上，便于造型起模，形成直立的上小下大的排气通道，在造型合箱过程中难免有碎砂从排气针3落入到铸型型腔1中使铸件产生砂眼缺陷。

采用排气绳5代替排气针3，造型时排气绳5贯穿置于上型模板8的定位针4上，形成截面一致的弯曲排气通道，且排气绳5的高度超出上型铸型71平面，这样在造型合箱过程中不会有碎砂落入到铸型型腔1中，从而彻底杜绝了铸件砂眼缺陷，提高了铸件合格率。

排气绳5采用柔性塑料编织而成的空心绳，浇注时铁液高温瞬间将塑料燃烧汽化，形成比较大的弯曲排气通道。因此排气绳5形成的排气通道的截面积大于直立式排气针3形成的排气通道的截面积。

实施例2

如图5所示，扁形排气绳的上型铸型结构。排气绳5的截面形状可设计为扁形，排气针3的形状也可设计为薄片方锥台形。采用不同截面形状的排气绳5及排气针3以适应不同铸件结构需要，保证铸件型腔及砂芯排气通道畅通，防止铸件产生气孔、砂眼缺陷。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种排气绳代替排气针的铸型结构，其特征在于：包括铸型型腔（1），所述铸型型腔（1）的顶面设置有排气绳（5），所述排气绳（5）为柔性编织的空心塑料绳，所述排气绳（5）的高度超出上型铸型（71）的平面，并预埋在上型铸型（71）中形成弯曲的排气通道。

2.根据权利要求1所述的一种排气绳代替排气针的铸型结构，其特征在于：所述排气绳（5）贯穿定位于定位针（4）上预埋造型，且定位针（4）的高度小于上型铸型（71）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种排气绳代替排气针的铸型结构，其特征在于：所述排气绳（5）浇注时形成的排气通道截面积大于直立式排气针（3）形成的排气通道截面积。

技术总结
本实用新型公开了一种排气绳代替排气针的铸型结构，包括铸型型腔，所述铸型型腔的顶面设置有排气绳，所述排气绳为柔性编织的空心塑料绳，本实用新型的排气绳代替排气针的铸型结构，结构简单，造型方便，排气方便，柔性排气绳的高度超出上型铸型的平面，预埋在上型铸型中形成弯曲的排气通道，有效地防止直立式排气针带来的铸件砂眼缺陷，浇注时排气绳形成的排气通道截面积大于排气针形成的排气通道截面积，减少了铸件气孔缺陷，提高了铸件质量，降低了铸件废品率。

技术研发人员：葛修亚;原金胜;邹俊超;纪汉成
受保护的技术使用者：溧阳市联华机械制造有限公司
技术研发日：2020.08.29
技术公布日：2021.04.30