一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铝单板打磨技术领域，具体为一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

一般的幕墙面板采用铝板，铝板质量轻。制作幕墙用的铝板在加工过程中通过打磨装置对铝板表面打磨。打磨装置对铝板打磨时，打磨带的高度是一定的，送入的铝板厚度存在限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置，具备可对不同厚度的铝板打磨，实用性强的优点，解决了打磨带的高度是一定的，送入的铝板厚度存在限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置，包括底座、第一框架、托辊、第二框架和支撑板，所述底座上表面的中间固定有液压缸，所述液压缸顶端活动安装有液压杆，所述液压杆的顶端与支撑板下表面的中间固定连接，所述底座上表面的四角处分别固定有第一支柱，四个所述第一支柱的顶端分别与第一框架下表面的四角处固定，所述第一框架上表面的前后两端分别对称固定有两个第二支柱，四个所述第二支柱的顶端分别与第二框架下表面的前后两端固定，所述第二框架的两侧内壁的前后两端分别通过转轴与托辊的两端转动连接，两个所述托辊上传动连接有打磨带。

优选的，所述支撑板上表面的前后两端分别对称固定有两个气缸，四个气缸相对一端分别活动安装有气动杆，四个气动杆相对一端分别固定有定位块。

优选的，所述第二框架后端一侧固定有驱动电机，驱动电机上的传动结构与转轴连接。

优选的，所述第二框架内壁的上下两端分别固定有固定板，两个固定板分别与打磨带接触但不固定。

优选的，所述打磨带与支撑板上下对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置支撑板、液压缸和液压杆，达到了可对不同厚度的铝板打磨，实用性强的效果，本实用新型设置有支撑板、液压缸和液压杆，支撑板位于底座和第一框架之间，底板上表面的中间固定与液压缸，液压缸顶端活动安装有液压杆，液压杆的顶端与支撑板下表面的中间固定。将待打磨的铝板放置在支撑板上，此时的液压杆收缩在液压缸内。气缸启动推动气动杆，定位块在气动杆的带动下抵住铝板，从而将铝板定位。液压缸启动，液压杆向上移动，支撑板随之上移，直到支撑板上固定的铝板上表面与打磨带底部接触，液压缸停止，支撑板升起的高度可控，不同厚度的铝板均适用。驱动电机带动托辊转动，与托辊转动的打磨带转动，通过打磨带与铝板表面打磨。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底板俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型的a处放大示意图。

图中：1、底座；2、第一支柱；3、第一框架；4、第二支柱；5、托辊；6、第二框架；7、固定板；8、打磨带；9、转轴；10、支撑板；11、气缸；12、液压缸；13、液压杆；14、驱动电机；15、气动杆；16、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种幕墙铝单板生产加工用打磨装置，包括底座1、第一框架3、托辊5、第二框架6和支撑板10，底座1上表面的中间固定有液压缸12，液压缸12连接外部的液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，液压泵动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。液压缸12顶端活动安装有液压杆13，液压杆13的顶端与支撑板10下表面的中间固定连接。将待打磨的铝板放置在支撑板10上，此时的液压杆13收缩在液压缸12内。支撑板10上表面的前后两端分别对称固定有两个气缸11，气缸11连接外部的气泵，正如本领域技术人员所熟知的，气泵动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。四个气缸11相对一端分别活动安装有气动杆15，四个气动杆15相对一端分别固定有定位块16，气缸11启动推动气动杆15，定位块16在气动杆15的带动下抵住铝板，从而将铝板定位。底座1上表面的四角处分别固定有第一支柱2，四个第一支柱2的顶端分别与第一框架3下表面的四角处固定，支撑板10能够穿过第一框架3。

第一框架3上表面的前后两端分别对称固定有两个第二支柱4，四个第二支柱4的顶端分别与第二框架6下表面的前后两端固定，第二框架6的两侧内壁的前后两端分别通过转轴9与托辊5的两端转动连接，两个托辊5上传动连接有打磨带8，打磨带8与支撑板10上下对应。铝板定位后，液压缸12启动，液压杆13向上移动，支撑板10随之上移，直到支撑板10上固定的铝板上表面与打磨带8底部接触，液压缸12停止，支撑板10升起的高度可控，不同厚度的铝板均适用。第二框架6内壁的上下两端分别固定有固定板7，两个固定板7分别与打磨带8接触但不固定，固定板7提供支撑，打磨带8正常运动，固定板7抵住打磨带8对铝板打磨。第二框架6后端一侧固定有驱动电机14，驱动电机14连接外部电源，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机14动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。驱动电机14上的传动结构与转轴9连接。驱动电机14带动托辊5转动，与托辊5转动的打磨带8转动，通过打磨带8与铝板表面打磨。

工作原理：将待打磨的铝板放置在支撑板10上，气缸11启动推动气动杆15，定位块16在气动杆15的带动下抵住铝板。铝板定位后，液压缸12启动，液压杆13向上移动，支撑板10随之上移，直到支撑板10上固定的铝板上表面与打磨带8底部接触，液压缸12停止。驱动电机14带动托辊5转动，与托辊5转动的打磨带8转动，通过打磨带8与铝板表面打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。