一种防水密封条的连续打磨装置

1.本实用新型属于橡胶制品加工设备技术领域，涉及一种防水密封条的连续打磨装置。


背景技术：

2.在化工、电力、钢铁、冶金、水处理等行业，运行设备、储罐等大幅度涉及密封条的应用，尤其是硫化橡胶作防水、防腐等作用的里衬垫片。
3.橡胶条因为质软、尺寸较窄等特点，连续打磨常常人工作业，然而，作为防水防腐的衬垫其贴合面的平整度要求极高，这直接影响到其防水密封性能，现有的打磨方式对密封条的夹持、张紧存在难题，由于密封条较窄，打磨受力面极小，使打磨效率非常低，平整度上也难以保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种防水密封条的连续打磨装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现方式密封条单侧连续打磨。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防水密封条的连续打磨装置，其特征在于，包括机座、打磨轮、定位螺杆、送料螺杆、卷收轮和放料轮，所述打磨轮转动连接在机座上，所述打磨轮通过一驱动电机驱动，所述定位螺杆固定连接在机座上，所述定位螺杆的轴线与打磨螺杆的轴线平行，所述送料螺杆与打磨轮之间通过一减速机构相连，所述定位螺杆上具有螺旋的、与防水密封条的宽度适配的第一导槽，所述送料螺杆上具有螺旋的、与防水密封条的宽度适配的第二导槽，防水密封条牵引在放料轮和卷收轮之间，防水密封条由放料轮拉出后依次绕过第二导槽和第一导槽，所述打磨轮贴合第一导槽外的防水密封条外壁面。
6.进一步的，所述打磨轮上沿防水密封条在第一导槽上的运行方向依次设有粗磨段、精磨段和抛光段。
7.进一步的，所述减速机构包括连接打磨轮的第一齿轮、转动连接在机座上的第二齿轮、转动连接在机座上的第三齿轮和连接在放料螺杆上的第四齿轮，所述第二齿轮同时啮合第一齿轮和第三齿轮，所述第四齿轮啮合第三齿轮。
8.进一步的，所述机座上固定设置有一防尘罩，所述防尘罩部分包裹所述打磨轮，所述防尘罩上连接有一吸尘管，所述吸尘管连接一抽风机。
9.进一步的，所述卷收轮连接一驱使定位螺杆与卷收轮之间的防水密封条处于张紧状态下的卷收电机。
10.在卷收轮与卷收电机之间设置一超越离合器，使卷收轮对防水密封条进行张紧，且在防水密封条松弛状态下能够对其进行卷收。
11.进一步的，所述定位螺杆为金属材质制成，所述放料螺杆为硬质塑料材质制成。
12.进一步的，所述定位螺杆上设置有对第一导槽进行润滑的润滑结构，所述润滑结
构包括开设在定位螺杆轴线处的通液孔，所述定位螺杆上设置有若干垂直通液孔的溢流通道，所述溢流通道的内端连接通液孔，所述溢流通道的外端贯穿第一导槽的底部壁面；所述通液孔的一端封口，所述通液孔的另一端连接一储存有润滑油的储液罐。
13.防水密封条在第一导槽内移动的过程中将从溢流通道内溢出的润滑油涂抹在整个第一导槽内，确保润滑的均匀性。
14.一种防水密封条的连续打磨方法，包括如下步骤：从卷绕在放料轮上的防水密封条的端部拉出，在放料螺杆上沿第二导槽绕制若干圈后从定位螺杆的一端穿入第一导槽上，然后从第一导槽的另一端牵引至卷收轮上，打磨轮抵靠在第一导槽的中段的防水密封条上，启动驱动电机、卷收电机和抽风机，放料螺杆与打磨轮同步旋转，定位螺杆不动，防水密封条在第一导槽内相对定位螺杆匀速滑动，使卷绕在放料轮上的全部防水密封条的各部位依次被粗磨、精磨和抛光，并使打磨产生的飞尘和废渣被收集。
15.与现有技术相比，本方案具有如下优点：
16.1、由于防水密封条缠绕在定位螺杆上，打磨轮能够全区域的与绕设在定位螺杆的防水密封条接触，大幅增加了防水密封条的打磨效率。
17.2、防水密封条在定位螺杆上倾斜设置，使打磨轮与之接触时，防水密封条长度方向与打磨轮的轴线之间呈倾角，避免了打磨轮沿着防水密封条直线方向打磨，因为防水密封条内有与防水密封条长度方向平行的纤维，橡胶与纤维的强度不同，如果沿直线方向打磨会造成打磨面划痕较深，若维持防水密封条平整度，则需要磨损的尺寸较大，影响防水密封条的强度和精度，也会影响打磨的效率。
18.3、通过放料螺杆的设置，防水密封条与第二导槽之间接触面积增大，避免了因放料张紧度不够或张紧力较大造成的防水密封条在定位螺杆上松弛或过度拉紧，防水密封条在定位螺杆上的松弛和过度拉紧都会造成打磨精度的降低，影响打磨后防水密封条打磨面的平直度。
19.4、打磨轮与放料螺杆同步，使放料速度与打磨速度同步，提高了防水密封条打磨强度和被磨损程度的一致性。
20.5、为了使防水密封条在第一导槽内平顺的移动，设置润滑结构，避免了防水密封条在第一导槽内因摩擦阻力较大而抖动，进而确保防水密封条移动的平稳性和连贯性，也能够避免润滑油进入防水密封条的打磨面。
21.6、在定位螺杆上，防水密封条只绕设中段，确保防水密封条在定位螺杆上的入端和出端远离打磨轮。
附图说明
22.图1是本连续打磨装置工作状态下的结构示意图。
23.图2是本连续打磨装置在非工作状态下的结构示意图。
24.图3是定位螺杆的结构示意图。
25.图中，1、机座；2、打磨轮；21、粗磨段；22、精磨段；23、抛光段；3、定位螺杆；31、第一导槽；4、送料螺杆；41、第二导槽；51、卷收轮；52、放料轮；53、驱动电机；54、卷收电机；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、第三齿轮；64、第四齿轮；71、防尘罩；72、吸尘管；81、通液孔；82、溢流通道；83、储液罐。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图1、图2和图3所示，包括机座1、打磨轮2、定位螺杆3、送料螺杆4、卷收轮51和放料轮52，打磨轮2转动连接在机座1上，打磨轮2通过一驱动电机53驱动，定位螺杆3固定连接在机座1上，定位螺杆3的轴线与打磨螺杆的轴线平行，送料螺杆4与打磨轮2之间通过一减速机构相连，定位螺杆3上具有螺旋的、与防水密封条的宽度适配的第一导槽31，送料螺杆4上具有螺旋的、与防水密封条的宽度适配的第二导槽41，防水密封条牵引在放料轮52和卷收轮51之间，防水密封条由放料轮52拉出后依次绕过第二导槽41和第一导槽31，打磨轮2贴合第一导槽31外的防水密封条外壁面。
28.打磨轮2上沿防水密封条在第一导槽31上的运行方向依次设有粗磨段21、精磨段22和抛光段23。
29.减速机构包括连接打磨轮2的第一齿轮61、转动连接在机座1上的第二齿轮62、转动连接在机座1上的第三齿轮63和连接在放料螺杆上的第四齿轮64，第二齿轮62同时啮合第一齿轮61和第三齿轮63，第四齿轮64啮合第三齿轮63。
30.机座1上固定设置有一防尘罩71，防尘罩71部分包裹打磨轮2，防尘罩71上连接有一吸尘管72，吸尘管72连接一抽风机。
31.卷收轮51连接一驱使定位螺杆3与卷收轮51之间的防水密封条处于张紧状态下的卷收电机54。
32.在卷收轮51与卷收电机54之间设置一超越离合器，使卷收轮51对防水密封条进行张紧，且在防水密封条松弛状态下能够对其进行卷收。
33.定位螺杆3为金属材质制成，放料螺杆为硬质塑料材质制成。
34.定位螺杆3上设置有对第一导槽31进行润滑的润滑结构，润滑结构包括开设在定位螺杆3轴线处的通液孔81，定位螺杆3上设置有若干垂直通液孔81的溢流通道82，溢流通道82的内端连接通液孔81，溢流通道82的外端贯穿第一导槽31的底部壁面；通液孔81的一端封口，通液孔81的另一端连接一储存有润滑油的储液罐83。
35.防水密封条在第一导槽31内移动的过程中将从溢流通道82内溢出的润滑油涂抹在整个第一导槽31内，确保润滑的均匀性。
36.防水密封条的连续打磨方法包括如下步骤：从卷绕在放料轮52上的防水密封条的端部拉出，在放料螺杆上沿第二导槽41绕制若干圈后从定位螺杆3的一端穿入第一导槽31上，然后从第一导槽31的另一端牵引至卷收轮51上，打磨轮2抵靠在第一导槽31的中段的防水密封条上，启动驱动电机53、卷收电机54和抽风机，放料螺杆与打磨轮2同步旋转，定位螺杆3不动，防水密封条在第一导槽31内相对定位螺杆3匀速滑动，使卷绕在放料轮52上的全部防水密封条的各部位依次被粗磨、精磨和抛光，并使打磨产生的飞尘和废渣被收集。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。