一种齿轮加工用高效淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用高效淬火装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，齿轮也的应用也越来越广泛。
3.但是在齿轮车间的生产加工过程中，通常需要对齿轮进行淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；但是现在的淬火装置在广告高温加热之后需要工作人员用手操作将齿轮放入冷却池中进行冷却，效率低，且不安全，同时不能够及时进行冷却，使得淬火效果一般，因此，我们需要一种齿轮加工用高效淬火装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种齿轮加工用高效淬火装置，解决了冷却不及时的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种齿轮加工用高效淬火装置，包括冷却池，所述冷却池的底部顶面固定有与其同轴设置的第一转轴，所述第一转轴的外圈滑动连接有第一固定套环，所述第一固定套环的外圈固定有沿其中心轴线阵列分布的第一固定板，所述第一固定板的另一端设置有与第一固定套环同轴设置的第二固定套环，所述第二固定套环的顶部固定有沿其中心轴线阵列分布的顶块，所述顶块的上方设置有位于第一固定板上方的第二固定板，所述第二固定板的另一端与冷却池的内壁滑动连接，所述第二固定板靠近第一转轴的一端顶部固定有第二转轴，所述第二固定板的底部固定有伸缩机构，若干组所述伸缩机构的另一端固定有同一组与第一转轴同轴设置的第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定有推动机构，所述推动机构的顶部固定有与冷却池内壁滑动连接的第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与第二固定套环的外圈固定。
7.优选的，所述推动机构包括与其中一组第二连接杆底部固定的推杆电机，推杆电机地输出端固定有推杆，推杆的另一端与第一连接杆的顶部固定。
8.优选的，所述第一转轴的外圈开设有沿竖直方向设置的第一滑槽，第一固定套环的内圈固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接。
9.优选的，所述伸缩机构包括与第二固定板底部固定的中空结构的第一固定杆，第一固定杆的顶部内壁固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定有与第一固定杆滑动套接的第二固定杆，第二固定杆的另一端与第一连接杆的顶部固定。
10.优选的，所述顶块为梯形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过第一转轴、第一固定套环与顶块将齿轮哦那个如感应线圈中进行加热，然后通过推杆机构、第一连接杆与顶块将齿轮快速的送至冷却液中进行冷却，能够提高淬火的效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种齿轮加工用高效淬火装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的推块与第二固定板的结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的第一连接杆与推动机构的结构示意图。
16.图中标号：1、冷却池；2、第一转轴；3、第一固定套环；4、第一固定板；5、顶块；6、第二固定板；7、第二转轴；8、第一连接杆；9、第二固定套环；10、第二连接杆；11、推动机构；12、感应线圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种齿轮加工用高效淬火装置，包括冷却池1，冷却池1的底部顶面固定有与其同轴设置的第一转轴2，第一转轴2的外圈滑动连接有第一固定套环3，第一固定套环3的外圈固定有沿其中心轴线阵列分布的第一固定板4，第一固定板4的另一端设置有与第一固定套环3同轴设置的第二固定套环9，第二固定套环9的顶部固定有沿其中心轴线阵列分布的顶块5，顶块5的上方设置有位于第一固定板4上方的第二固定板6，第二固定板6的另一端与冷却池1的内壁滑动连接，第二固定板6靠近第一转轴2的一端顶部固定有第二转轴7，第二固定板6的底部固定有伸缩机构，若干组伸缩机构的另一端固定有同一组与第一转轴2同轴设置的环形结构的第一连接杆8，第一连接杆8的顶部固定有推动机构11，推动机构11的顶部固定有与冷却池1内壁滑动连接的第二连接杆10，第二连接杆10的另一端与第二固定套环9的外圈固定；在对齿轮进行淬火时，首先将齿轮套在第二转轴7上，然后通过第一转轴2带动第一固定套环3转动，第一固定套环3带动第一固定板4转动，第一固定板4转动至顶块5上时，沿着顶块5向上推动第一固定板4，第一固定板4与推块地抵触，沿着推块将向上推动，第二固定板6，第二固定板6带动第二转轴7竖直向上滑动，将齿轮顶入感应线圈12中，然后对齿轮进行高温加热，同时第二固定板6向上移动的同时带动第一固定杆沿着第二固定杆向上滑动，且对第一弹簧进行拉伸，此时，第一转轴2停止转动，当加热结束之后要对齿轮进行冷却时，首先，继续转动第一转轴2，第一转轴2带动第一固定板4继续转动，然后第一固定板4与顶块5分离，第一固定板5向移动的同时继续转动，然后与第二固定板6分离，在第一弹簧的回复力的作用下第一固定杆沿着第二固定杆向下滑动，且第一固定杆带动第二固定板6一同向下移动，使得齿轮与感应线圈12分离，然后启动推杆电机，推杆电机通过推杆推动推杆向下移动，推杆推动第一连接杆8向下移动，使得齿轮进入冷却液中冷却，从而实现对齿轮的快速降温，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且淬火的效果更好。
19.进一步的，推动机构11包括与其中一组第二连接杆10底部固定的推杆电机，推杆
电机地输出端固定有推杆，推杆的另一端与第一连接杆8的顶部固定；推杆电机通过推杆推动推杆向下移动，推杆推动第一连接杆8向下移动，使得齿轮进入冷却液中冷却。
20.尤其是，第一转轴2的外圈开设有沿竖直方向设置的第一滑槽，第一固定套环3的内圈固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接；使得第一转轴2能够带动第一固定套环3转动，且第一过固定套环3能够沿着第一转轴2上下移动。
21.值得说明的，伸缩机构包括与第二固定板6底部固定的中空结构的第一固定杆，第一固定杆的顶部内壁固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定有与第一固定杆滑动套接的第二固定杆，第二固定杆的另一端与第一连接杆8的顶部固定；能够使得齿轮与感应线圈12分离。
22.此外，顶块5为梯形结构；使得第一固定板4能够沿着顶块5上下移动，从而使得齿轮进入感应线圈12或则从感应线圈12中出来。
23.工作原理：在对齿轮进行淬火时，首先将齿轮套在第二转轴7上，然后通过第一转轴2带动第一固定套环3转动，第一固定套环3带动第一固定板4转动，第一固定板4转动至顶块5上时，沿着顶块5向上推动第一固定板4，第一固定板4与推块地抵触，沿着推块将向上推动，第二固定板6，第二固定板6带动第二转轴7竖直向上滑动，将齿轮顶入感应线圈12中，然后对齿轮进行高温加热，同时第二固定板6向上移动的同时带动第一固定杆沿着第二固定杆向上滑动，且对第一弹簧进行拉伸，此时，第一转轴2停止转动，当加热结束之后要对齿轮进行冷却时，首先，继续转动第一转轴2，第一转轴2带动第一固定板4继续转动，然后第一固定板4与顶块5分离，第一固定板5向移动的同时继续转动，然后与第二固定板6分离，在第一弹簧的回复力的作用下第一固定杆沿着第二固定杆向下滑动，且第一固定杆带动第二固定板6一同向下移动，使得齿轮与感应线圈12分离，然后启动推杆电机，推杆电机通过推杆推动推杆向下移动，推杆推动第一连接杆8向下移动，使得齿轮进入冷却液中冷却，从而实现对齿轮的快速降温，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且淬火的效果更好。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。