一种微型钻头抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及微型钻头抛光加工领域，尤其涉及一种微型钻头抛光装置。


背景技术：

[0002]
随着硬质电路板行业的高速发展，对硬质电路板加工过程中使用的微型钻头的要求也越来越高，该类微型钻头直径通常小于0.3mm，加工要求包括钻头的材质、结构、表面粗糙度及刃口的完整性等。目前该类微型钻头都是通过固结砂轮磨削形成，在钻头的刃口处不可避免的会产生毛刺、缺口等表面缺陷，这些缺陷会加快钻头使用过程中的磨损，严重影响钻头的使用寿命，同时微型钻头的刃口过于尖锐，刃口圆弧半径较小，易导致使用时出现刃口整体崩裂。因此，微型钻头通过固结砂轮磨削之后还需要对其进行抛光处理，以获得表面光滑、刃口加工质量高的微型钻头。但由于该类微型钻头直径过小，难以通过砂轮、砂带等固结式磨粒磨削加工方式对其刃口表面进行抛光处理，现有的微型钻头加工质量较差。
[0003]
因此，亟需一种微型钻头抛光装置，以提高微型钻头刃口加工质量，从而提高微型钻头的加工质量与使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种微型钻头抛光装置，以实现微型钻头刃口的抛光，提高微型钻头加工质量与使用寿命。
[0005]
为此，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种微型钻头抛光装置，该微型钻头抛光装置包括：
[0007]
承载组件，用于装载微型钻头，承载组件被配置为带动微型钻头偏心旋转；
[0008]
液桶，用于盛装磁流变抛光液，微型钻头的待抛光部分与磁流变抛光液接触；
[0009]
磁性件，用于在微型钻头的周围形成磁场。
[0010]
作为优选，承载组件包括能够偏心旋转的料盘，微型钻头装载于料盘上。
[0011]
作为优选，该微型钻头抛光装置还包括第一驱动机构，第一驱动机构的输出端与料盘相连，第一驱动机构被配置为驱动料盘偏心旋转。
[0012]
作为优选，第一驱动机构包括第一旋转件与第一驱动件，第一驱动件的输出端与第一旋转件的一端相连接，第一旋转件的另一端与料盘相连接，第一旋转件的旋转轴线与料盘的中心轴线不重合，以使第一驱动件能够通过第一旋转件驱动料盘做偏心旋转运动。
[0013]
作为优选，该微型钻头抛光装置还包括第二驱动机构，用于驱动磁性件旋转，以形成动磁场。
[0014]
作为优选，第二驱动机构包括第二驱动件、内齿轮和多个齿轮轴，第二驱动件的输出端与内齿轮相连接，多个齿轮轴均与内齿轮相啮合，齿轮轴上设置有通孔，通孔的中心轴线与对应的齿轮轴的旋转轴线偏心设置，每个齿轮轴上的通孔内均设置有磁性件。
[0015]
作为优选，磁性件与料盘之间的距离可调。
[0016]
作为优选，该微型钻头抛光装置还包括挡料板，挡料板设置于磁性件和料盘之间。
[0017]
作为优选，料盘上还设置有限位销，限位销的顶部位于挡料板和料盘上的微型钻头之间。
[0018]
作为优选，料盘能够装载多个微型钻头。
[0019]
本实用新型的有益效果：
[0020]
本实用新型提出的微型钻头抛光装置，包括承载组件、液桶、和磁性件，承载组件用于装载微型钻头，承载组件被配置为带动微型钻头偏心旋转；液桶用于盛装磁流变抛光液，微型钻头的待抛光部分与磁流变抛光液接触，磁流变抛光液用于形成柔性抛光垫以对微型钻头进行抛光，同时控制抛光作用力避免微型钻头受力变形折断；磁性件用于在微型钻头的周围形成磁场，在磁场的作用下磁流变抛光液形成柔性抛光垫，微型钻头的偏心转动可以使微型钻头与柔性抛光垫形成相对运动从而对微型钻头进行抛光加工，同时使微型钻头经过磁场中心，提高微型钻头的抛光加工质量。该微型钻头抛光装置可以实现对直径极小且具有复杂结构的微型钻头刃口的抛光，去除刃口表面毛刺、微小缺口和亚表面损伤层，降低刃口表面粗糙度，增大刃口圆弧半径，进而降低钻头钻孔加工时刃口磨损的速率，提高微型钻头的使用寿命和钻孔质量。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型提供的微型钻头抛光装置的结构示意图；
[0022]
图2是本实用新型提供的偏心板的剖面图；
[0023]
图3是本实用新型提供的偏心板的俯视图；
[0024]
图4是本实用新型提供的齿轮轴的剖面图；
[0025]
图5是本实用新型提供的齿轮轴的俯视图；
[0026]
图6是本实用新型提供的调节组件与齿轮轴的装配图；
[0027]
图7是本实用新型提供的微型钻头抛光方法的流程图；
[0028]
图8是本实用新型提供的微型钻头抛光方法的示意图；
[0029]
图9是本实用新型提供的微型钻头与磁流变抛光液之间相互作用的示意图。
[0030]
图中：
[0031]
1、微型钻头；
[0032]
2、承载组件；21、料盘；211、限位销；212、料盘脚；22、偏心板；221、第一安装孔；23、连接法兰；
[0033]
3、磁性件；
[0034]
4、第一驱动机构；41、第一旋转件；42、第一驱动件；
[0035]
43、第一传动组件；431、第一从动轮；432、第一传动带；433、第一主动轮；
[0036]
5、液桶；
[0037]
6、第二驱动机构；61、第二驱动件；62、内齿轮；63、齿轮轴；631、通孔；
[0038]
64、第二传动组件；641、第二主动轮；642、第二传动带；643、第二从动轮；644、空心轴；645、第一安装板；
[0039]
7、挡料板；
[0040]
8、调节组件；81、第二安装板；811、第二安装孔；812、第二中心孔；82、导向柱；
[0041]
9、柔性抛光垫；91、磁性固态粒子；92、磨粒；
[0042]
100、底座。
具体实施方式
[0043]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]
本实施例提供一种微型钻头抛光装置，如图1所示，该微型钻头抛光装置包括承载组件2、液桶5、和磁性件3。其中，承载组件2用于装载微型钻头1，承载组件2被配置为带动微型钻头1偏心旋转；液桶5中盛装有磁流变抛光液，微型钻头1的待抛光部分伸入磁流变抛光液中，磁流变抛光液用于形成柔性抛光垫9以对微型钻头1进行抛光加工，同时上述柔性抛光垫9可以控制微型钻头1在加工过程中所受的作用力，避免微型钻头1受力变形及产生损伤。磁性件3用于在微型钻头1的周围形成磁场，从而使磁流变抛光液形成柔性抛光垫9。磁流变抛光液在磁场的作用下，由于磁流变效应，立刻形成高粘度、低流动性的binham弹性体，在本说明书中称为柔性抛光垫。该微型钻头抛光装置可以实现对具有极小直径和复杂结构的微型钻头1刃口的抛光，去除刃口表面毛刺、微小缺口和亚表面损伤层，提高微型钻头1的表面质量，进而提高微型钻头1的使用寿命。
[0045]
可选地，承载组件2包括能够偏心旋转的料盘21，微型钻头1装载于料盘21上。具体地，料盘21上设置有夹具，微型钻头1通过夹具装载于料盘21上，由料盘21带动偏心旋转。
[0046]
进一步地，料盘21能够装载多个微型钻头1，一次装载多个微型钻头1可以提高微型钻头1的抛光加工效率。在本实施例中，料盘21上装载有多个微型钻头组，多个微型钻头组沿料盘21的周向间隔分布，且每个微型钻头组均包括多个微型钻头1，多个微型钻头1沿料盘21的径向间隔设置，使得料盘21上的微型钻头1绕料盘21的中心呈辐射状分布。
[0047]
为了驱动微型钻头1旋转，使微型钻头1与柔性抛光垫9形成相对运动，从而对微型钻头1进行抛光加工，该微型钻头抛光装置还包括第一驱动机构4，第一驱动机构4的输出端与料盘21相连，第一驱动机构4被配置为驱动料盘21偏心旋转，进而带动微型钻头1偏心旋转。
[0048]
具体而言，第一驱动机构4包括第一旋转件41与第一驱动件42，第一驱动件42的输出端与第一旋转件41的一端相连接，第一旋转件41的另一端与料盘21相连接，且第一旋转件41的旋转轴线与料盘21的中心轴线不重合，以使第一驱动件42能够通过第一旋转件41驱动料盘21做偏心旋转运动，从而使微型钻头1与上述磁流变抛光液形成的柔性抛光垫9之间具有相对运动。此外，本实施例中料盘21装载有多个微型钻头1，通过料盘21的偏心运动，使每个微型钻头1都可以经过磁场中心区域，可以提高微型钻头1刃口抛光的加工均匀性。
[0049]
本实施例中，承载组件2设置于液桶5中，微型钻头1的底部装载于料盘21上，微型钻头1的待抛光部分朝上，微型钻头1浸没于磁流变抛光液内，磁性件3设置于微型钻头1的上方。微型钻头1的待抛光部分朝上的设置，方便微型钻头1的装载，可以简化料盘21上夹具的设计，同时控制装夹力，避免装夹力过大引起的微型钻头1的变形与损伤。当然，微型钻头1的装载方式与微型钻头1、承载组件2和磁性件3的位置关系不限于此，只要能实现上述微
型钻头1的待加工部分伸入磁流变抛光液中，并在微型钻头1的周围形成磁场即可。
[0050]
可选地，为了实现料盘21的偏心旋转运动，承载组件2还包括偏心板22和连接法兰23，料盘21安装在偏心板22上，偏心板22通过连接法兰23与第一旋转件41相连，偏心板22的中心轴线与第一旋转件41的旋转中心不重合，第一旋转件41能够驱动偏心板22偏心旋转并带动料盘21做偏心旋转运动。
[0051]
可选地，为了方便上述料盘21准确安装于偏心板22上，如图1-图3所示,料盘21上设有料盘脚212，偏心板22上对应料盘脚212设有第一安装孔221，料盘脚212能够与第一安装孔221相配合实现料盘21与偏心板22之间的定位和连接。此外，偏心板22通过螺钉和连接法兰23固定，连接法兰23通过紧固螺母与第一旋转件41固定，螺纹连接具有加工简单、拆装方便的优势。当然，上述料盘21与第一旋转件41的连接方式不限于此，也可以为其他连接方式，只要能实现料盘21的中心轴线与第一旋转件41的旋转中心不重合，第一旋转件41可以驱动料盘21做偏心旋转运动即可。类似的，偏心板22与连接法兰23、连接法兰23与第一旋转件41的固定方式同样不限于此，只要能实现上述连接功能即可。
[0052]
可选地，第一驱动件42为第一电机，第一旋转件41为旋转轴，第一驱动机构4还包括第一传动组件43，第一驱动件42通过第一传动组件43驱动第一旋转件41旋转。
[0053]
具体地，第一传动组件43包括第一从动轮431、第一传动带432以及第一主动轮433，第一驱动件42的输出端与第一主动轮433相连，第一传动带432张紧绕设于第一主动轮433和第一从动轮431，第一主动轮433通过第一传动带432将动力输入第一从动轮431，第一从动轮431的输出端与第一旋转件41相连。第一驱动机构4驱动料盘21做偏心旋转的具体过程为：当第一驱动件42工作时，能够驱动第一主动轮433旋转，并通过第一传动带432的移动带动第一从动轮431和第一旋转件41的旋转，第一旋转件41通过连接法兰23带动偏心板22旋转，从而实现料盘21的偏心旋转。第一驱动机构4的结构简单，传动平稳且传动精准，能够实现对料盘21较好的控制。
[0054]
为了促进磁流变抛光液中磨粒的流动，提高磨粒的利用效率，该微型钻头抛光装置还包括第二驱动机构6，以驱动磁性件3旋转，形成动磁场，动磁场中磁感线的分布时刻变化，磁流变抛光液在动磁场的作用下形成动态的柔性抛光垫9，该动态柔性抛光垫9可以运动、翻转，柔性抛光垫9中的粒子团不断流动，促进加工区域粒子团的更新与柔性抛光垫9的自锐。
[0055]
进一步地，第二驱动机构6包括第二驱动件61、内齿轮62和多个齿轮轴63，第二驱动件61的输出端与内齿轮62相连接，多个齿轮轴63均与内齿轮62相啮合，齿轮轴63上设置有通孔631，如图4和图5所示，通孔631的中心轴线与对应的齿轮轴63的旋转轴线偏心设置，每个齿轮轴63上的通孔631内均设置有磁性件3。第二驱动件61驱动内齿轮62转动，内齿轮62带动与其啮合的多个齿轮轴63转动，从而带动设置于齿轮轴63的通孔631内的磁性件3偏心旋转。
[0056]
多个磁性件3的设置可以增大磁场范围，产生更大面积的柔性抛光垫9，从而提高抛光效率。齿轮轴63上的通孔631的中心轴线与齿轮轴63的旋转中心偏心设置，使得设置于通孔631内的磁性件3可以做偏心旋转运动，形成变化的动磁场，液桶5中的磁流变抛光液根据变化的磁场形成动态的柔性抛光垫9，可以促进加工区域磨粒的流动与柔性抛光垫9的自锐，提高微型钻头1的加工质量与加工均匀性。此外，多个偏心旋转的磁性件3可以进一步增
大磁场的范围，形成更大的环形的柔性抛光垫9，可以提高微型钻头1的加工效率。当然，磁性件3的安装方式不限于此，第二驱动机构6的结构也不限于此，只要能实现磁性件3的偏心旋转运动即可。
[0057]
可选地，第二驱动件61为第二电机，第二驱动机构6还包括第二传动组件64，第二驱动件61通过第二传动组件64驱动内齿轮62旋转。
[0058]
具体地，如图1所示，第二传动组件64包括第二主动轮641、第二传动带642、第二从动轮643、空心轴644和第一安装板645。其中，第二驱动件61的输出端与第二主动轮641相连，第二传动带642张紧绕设于第二主动轮641和第二从动轮643，第二从动轮643套设在空心轴644上，通过销钉将空心轴644与第二从动轮643相连。其中销钉的长度远小于空心轴644的内径，有利于销钉的取出。第一安装板645的一端与空心轴644远离第二从动轮643的一端相连，第一安装板645的另一端通过螺钉与内齿轮62相连，螺钉连接方便第一安装板645和内齿轮62的连接与拆卸。其中，为了方便磁流变抛光液的流动，第一安装板645上设置有过孔，磁流变抛光液可以通过过孔自由流动，以使承载组件2位于磁流变抛光液内。第二驱动机构6驱动内齿轮62带动磁性件3偏心旋转的过程为：当第二驱动件61工作时，能够驱动第二主动轮641旋转，并通过第二传动带642带动第二从动轮643和空心轴644旋转，空心轴644的旋转能够带动第一安装板645转动，从而实现与第一安装板645相连的内齿轮62的旋转，进而实现与内齿轮62相啮合的多个齿轮轴63的旋转，并带动安装于齿轮轴63上的磁性件3做偏心旋转运动。第二传动机构64的结构不限于此，传动方式与连接方式也不限于此，只要能实现第二驱动件61驱动磁性件3做偏心旋转运动即可。
[0059]
可选地，本实施例中的微型钻头抛光装置还包括底座100，底座100上设有第一中心孔，空心轴644穿设于底座100的第一中心孔内并能够相对其转动，上述液桶5安装于底座100上，并通过螺钉固定。
[0060]
具体地，在空心轴644和底座100的第一中心孔之间设置有轴承，以减少空心轴644和底座100的第一中心孔之间旋转产生的摩擦力。可选地，在空心轴644和底座100的第一中心孔之间还设置有轴套，用于轴承的轴向限位。空心轴644通过轴承端盖和螺钉固定于底座100上。空心轴644的安装方式和固定方式不限于此，只要能实现空心轴644与底座100的固定安装即可。
[0061]
可选地，上述空心轴644套设在第一旋转件41的外侧，可以节约安装空间。第一旋转件41可以通过轴承、套筒安装于空心轴644的内部，并通过轴承端盖固定在一起，具体安装方式与空心轴644和底座100的安装方式相同，在此不做多余叙述。当然，在其他实施例中，第一旋转件41和空心轴644也可以采用其他连接方式，只要能实现上述装配结构即可。
[0062]
为了增加该微型钻头抛光装置的加工范围，使该装置能够加工不同尺寸的微型钻头1，该微型钻头抛光装置中磁性件3与料盘21之间的距离可调。具体地，该微型钻头抛光装置包括调节组件8，多个齿轮轴63通过调节组件8安装于液桶5上，且可以通过调节组件8上下移动，以实现磁性件3与料盘21之间距离的调节，使微型钻头1的待抛光部分伸入磁流变抛光液中且处于合适的位置。其中，内齿轮62的齿宽需够长，以保证调节磁性件3的位置时齿轮轴63始终与内齿轮62保持正常的啮合。
[0063]
具体地，调节组件8包括第二安装板81和导向柱82，如图1和图6所示，第二安装板81上设有多个第二安装孔811，多个齿轮轴63分别设置于对应的第二安装孔811内，并通过
轴承与第二安装板81连接。第二安装板81上还设置有导向孔，导向柱82的一端连接在液桶5上，导向柱82的另一端穿设于导向孔内并与其滑动配合，且当第二安装板81移动至合适的位置时，通过紧定螺钉进行固定，从而实现磁性件3与料盘21之间距离的调节与固定。
[0064]
为了实现调节磁性件3与料盘21距离时，能够对该微型钻头抛光装置的内部进行观察，以确定磁性件3处于合适的位置，第二安装板81上还设置有第二中心孔812。操作人员可以通过第二中心孔812观察液桶5内部的抛光情况，在出现故障的时候及时进行处理。当然，上述调节组件8的结构与连接方式不限于此，只要能实现磁性件3与料盘21之间的距离可调即可。
[0065]
在本实施例中，齿轮轴63和磁性件3的数量均为六个，六个齿轮轴63沿第二安装板81的周向间隔分布，每个齿轮轴63的通孔631内均设置有磁性件3。齿轮轴63和磁性件3的数量与分布方式不限于此，也可以为其他数量及分布方式，只要能形成均匀动磁场即可。
[0066]
为了将磁性件3与磁流变抛光液隔开，防止磁流变抛光液与磁性件3接触进而附着在磁性件3上影响抛光加工，微型钻头抛光装置还包括挡料板7，挡料板7设置于磁性件3和料盘21之间。在本实施例中，挡料板7上形成有容纳空间，齿轮轴63的底部均设置于上述容纳空间中，以将磁性件3与磁流变抛光液分开。挡料板7通过螺钉固定在第二安装板81的第二中心孔812的侧壁上。在其他实施例中，挡料板7的数量可以为多个，多个挡料板7与多个磁性件3一一对应设置，挡料板7上形成有桶状的空间，齿轮轴63的底部分别设置在上述桶状的空间中。当然，挡料板7的形状及安装方式不限于此，只要能实现将磁性件3与磁流变抛光液隔离的效果即可。
[0067]
为了防止了微型钻头1与挡料板7发生碰撞造成微型钻头1的损伤从而影响加工质量，在料盘21上还设置有限位销211，限位销211的一端固定连接在料盘21上，另一端位于料盘21上的微型钻头1和挡料板7之间，一旦挡料板7和微型钻头1之间的距离过小，限位销211将先于微型钻头1抵接于挡料板7上，从而对微型钻头1进行保护。限位销211的安装位置不限于此，只要能避免微型钻头1与该微型钻头抛光装置的其他结构发生碰撞即可。
[0068]
本实施例还提供一种微型钻头抛光方法，基于上述微型钻头抛光装置，如图7所示，包括如下步骤：
[0069]
步骤s1、将微型钻头1的待抛光部分伸入磁流变抛光液中；
[0070]
步骤s2、在微型钻头1的周围施加磁场，以使磁流变抛光液形成柔性抛光垫9；
[0071]
步骤s3、驱动微型钻头1做偏心旋转运动，以对微型钻头1进行抛光。其中，磁流变抛光液在磁场的作用下，粘度增加，在微型钻头1的周围形成柔性抛光垫9，可以对微型钻头1实现较好的抛光效果。
[0072]
进一步地，步骤s2具体包括：启动第二驱动件61，当第二驱动件61工作时，能够驱动第二主动轮641旋转，并通过第二传动带642带动第二从动轮643和空心轴644旋转，空心轴644的旋转能够带动第一安装板645转动，从而实现与第一安装板645相连的内齿轮62的旋转，进而实现与内齿轮62相啮合的多个齿轮轴63的旋转，并带动安装于齿轮轴63上的磁性件3做偏心旋转运动，形成不断变化的动磁场。此时，磁性件3下方的柔性抛光垫9也随着动磁场偏心摆动，形成动态的柔性抛光垫9。
[0073]
进一步地，步骤s3具体包括：启动第一驱动件42，当第一驱动件42工作时，能够驱动第一主动轮433旋转，并通过第一传动带432的移动带动第一从动轮431和第一旋转件41
的旋转，第一旋转件41通过连接法兰23带动偏心板22旋转，从而实现料盘21的偏心旋转，一方面使得微型钻头1与上述动态环形柔性抛光垫9之间产生相对运动，动态环形柔性抛光垫9中的磨粒92摩擦微型钻头1的刃口表面，去除刃口表面材料，提高刃口表面质量；另一方面微型钻头1的偏心旋转运动使得每个微型钻头1都能够通过磁场中心的正下方，可以保证良好的加工均匀性。
[0074]
可选地，步骤s1具体包括：
[0075]
将装有微型钻头1的料盘21放入液桶5中；
[0076]
调整磁性件3和料盘21之间的间距；
[0077]
加入磁流变抛光液。
[0078]
具体地，如图8和图9所示，本实施例中微型钻头1的底部装载于料盘21上，钻尖(即待抛光部分)朝上，由于磁流变抛光液通常比较粘稠，先将装有微型钻头1的料盘21放入液桶5中，通过调节组件8调节磁性件3的位置从而调节微型钻头1与磁性件3之间的距离，以实现更好的抛光效果，微型钻头1和磁性件3之间的距离优选为0.5mm-2mm；然后向液桶5内加入足量的磁流变抛光液，使液面刚好没过挡料板7，可以方便地使磁流变抛光液没过微型钻头1，从而使磁流变抛光液在磁场的作用下立刻形成柔性抛光垫9对微型钻头1的刃口进行加工。
[0079]
上述磁流变抛光液的配制方法为将粒径为1μm-5μm的微小磨粒、粒径为1μm-5μm的羰基铁粉和去离子水按照预设比例混合，其中羰基铁粉的质量分数一般低于40％，因为羰基铁粉含量过高会使整个溶液的流动性变差。在磁流变抛光液中，磨粒92可以为金刚石、碳化硅、氧化铝、二氧化硅、氧化铈等材料。磁性固态粒子91可以为普通铁粉、四氧化三铁等。上述磁流变抛光液需要搅拌均匀后使用，以避免影响微型钻头1的加工质量以及加工不均匀。为了防止磨粒92在重力作用下发生沉降、团聚，磁流变抛光液在不加工时也要处于流动状态。其中搅拌方式可以为采用超声搅拌器进行搅拌，也可以为其他方式，只要能将上述磁流变抛光液搅拌均匀即可。
[0080]
可选地，上述磁流变抛光液还包括辅助剂。由于上述磁流变抛光液中的磁性固态粒子91可以为普通铁粉，为了避免普通铁粉等材料的生锈，可以在上述磁流变抛光液中添加防锈剂等辅助剂。此外，也可以使用硅油、矿物油等溶剂作为基液。
[0081]
如图8和图9所示，在磁性件3形成的磁场的作用下，磁流变抛光液中的磁性固态粒子91沿着磁感线的方向定向排布形成磁链串，磁流变抛光液的粘度明显变大，流动性降低，形成柔性抛光垫9，当微型钻头1和柔性抛光垫9发生相对运动时，微型钻头1的表面和磁流变抛光液中的磨粒92之间相互摩擦，去除微型钻头1的表面材料。在动磁场的作用下，柔性抛光垫9为动态的。在动态柔性抛光垫9中，磁性固态粒子91和磨粒92都是流动的，可以促进加工区域磨粒92的更新以及磨粒92的利用效率，提高加工质量。
[0082]
采用磁流变抛光液进行抛光，可以实现对具有复杂结构的微型钻头1的抛光，去除刃口表面毛刺、微小缺口和表面损伤层，提高微型钻头1的加工质量和使用寿命。此外，磁流变抛光液在磁场作用下形成的柔性抛光垫9，可以控制抛光加工过程中对微型钻头1的作用力，防止微型钻头1由于自身刚度较小在外力作用下受力变形。
[0083]
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结
构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0084]
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
[0085]
此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。