一种用于弹簧生产的端面加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，具体为一种用于弹簧生产的端面加工设备。


背景技术：

[0002]
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。目前，螺旋弹簧的加工工序一般为：先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。磨削装置不仅可以去除弹簧端面的毛刺，还可以根据设计要求将弹簧端面打磨齐平。
[0003]
目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种磨削方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大、磨削效率低。还存在部分弹簧加工装置对弹簧的固定不稳定，使得在加工时，弹簧容易掉落，减缓施工效率。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于弹簧生产的端面加工设备，具备固定稳定和高效率优点，解决了固定不牢和效率低下的问题。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于弹簧生产的端面加工设备，包括基础底座和滑动块，所述基础底座的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆内活动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有磨砂轮，所述基础底座的内部固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的内部活动安装有第二滑块，所述基础底座的顶部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内部固定安装有第四滑杆，所述第四滑杆的内部活动安装有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定安装有电池箱，所述电池箱的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有电磁铁，所述第二固定板的顶部固定安装有第三固定板，所述第三固定板的内部固定安装有第五滑杆，所述滑动块内部开设有贯穿通孔，所述滑动块的内部两侧活动安装有螺栓，所述滑动块的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有机械伸缩杆，所述机械伸缩杆的端部固定安装有压力板。
[0006]
进一步的，所述压力板的内部开设有弹簧凹槽，且弹簧凹槽的规格尺寸与弹簧的规格尺寸相适配。
[0007]
进一步的，所述基础底座的内部开设有第一凹槽，且第一凹槽的规格尺寸与第二滑杆的规格尺寸相适配，所述基础底座的内部开设有第二凹槽，且第二凹槽的规格尺寸与第三滑杆的规格尺寸相适配。
[0008]
进一步的，所述第二固定板的内部开设有第三凹槽，且第三凹槽的规格尺寸与第
四滑杆的规格尺寸相适配，所述第三固定板的内部开设有第四凹槽，且第四凹槽的规格尺寸与第五滑杆的规格尺寸相适配。
[0009]
进一步的，所述第一滑块的内部开设有第一通孔，且第一通孔的规格尺寸与第一滑杆的规格尺寸相适配，所述第二滑块的内部开设有第二通孔，且第二通孔的规格尺寸与第二滑杆的规格尺寸相适配。
[0010]
进一步的，所述第三滑块的内部开设有第四通孔，且第四通孔的规格尺寸与第四滑杆的规格尺寸相适配。
[0011]
进一步的，所述第一滑杆贯穿第二滑块延伸至第二滑块的外部。
[0012]
进一步的，所述第三滑杆的外侧和第五滑杆的外侧均活动安装有滑动块。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
1.该用于弹簧生产的端面加工设备，通过可通电断电的电磁铁、压力板和第二压力板等共同作用，使得该装置在使用过程中，避免了加工装置对弹簧的固定不稳定，导致弹簧掉落的问题产生，同时通过转动轴的转动，使得弹簧在加工过程中，两面均可进行加工，无需人工进行操作，大大提高了效率。
[0015]
2.该用于弹簧生产的端面加工设备，通过多处设置滑杆和滑块，可以对位置进行及时调整，同时也拓宽了装置的范围，因通过机械处理，代替人工处理，减少了生产加工中的安全隐患问题，同时，避免了操作人员长期处于碎屑较多的环境下，容易影响身体健康，以及降低了劳动强度，同时也提高了生产的效率。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]
图1为本实用新型加工设备剖面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型加工设备俯视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型加工设备滑动块剖面结构示意图。
[0020]
附图标记说明：1、基础底座；2、第一固定板；3、第一滑杆；4、第一滑块；5、第二滑杆；6、第二滑块；7、电机；8、磨砂轮；9、第三滑杆；10、滑动块；11、转动轴；12、机械伸缩杆；13、压力板；14、第二固定板；15、第四滑杆；16、第三滑块；17、电池箱；18、连接杆；19、电磁铁；20、第三固定板；21、第五滑杆；22、螺栓；23、轴承；24、贯穿通孔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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请参阅图1-3，一种用于弹簧生产的端面加工设备，包括基础底座1和滑动块10，基础底座1的内部开设有第一凹槽，且第一凹槽的规格尺寸与第二滑杆5的规格尺寸相适配，基础底座1的内部开设有第二凹槽，且第二凹槽的规格尺寸与第三滑杆9的规格尺寸相适配，通过开设凹槽使得第二滑杆5和第三滑杆9均可安装放置，基础底座1的顶部固定安装有第一固定板2，第一固定板2的一侧固定安装有第一滑杆3，便于第一滑块4的移动，第一滑杆3贯穿第二滑块6延伸至第二滑块6的外部，第一滑杆3内活动安装有第一滑块4，第一滑块4
的内部开设有第一通孔，且第一通孔的规格尺寸与第一滑杆3的规格尺寸相适配，第二滑块6的内部开设有第二通孔，且第二通孔的规格尺寸与第二滑杆5的规格尺寸相适配，第一滑块4的顶部固定安装有电机7，电机7的驱动端固定安装有磨砂轮8，便于对弹簧进行打磨处理，基础底座1的内部固定安装有第二滑杆5，第二滑杆5的内部活动安装有第二滑块6，基础底座1的内部固定安装有第三滑杆9，第三滑杆9的外侧和第五滑杆21的外侧均活动安装有滑动块10，基础底座1的顶部固定安装有第二固定板14，第二固定板14的内部开设有第三凹槽，且第三凹槽的规格尺寸与第四滑杆15的规格尺寸相适配，第三固定板20的内部开设有第四凹槽，且第四凹槽的规格尺寸与第五滑杆21的规格尺寸相适配，第二固定板14的内部固定安装有第四滑杆15，第四滑杆15的内部活动安装有第三滑块16，第三滑块16的内部开设有第四通孔，且第四通孔的规格尺寸与第四滑杆15的规格尺寸相适配，第三滑块16的一侧固定安装有电池箱17，电池箱17的一侧固定安装有连接杆18，连接杆18内固定安装有导线，且导线连接至电磁铁19的底部，连接杆18的一端固定安装有电磁铁19，第二固定板14的顶部固定安装有第三固定板20，第三固定板20的内部固定安装有第五滑杆21。滑动块10内部开设有贯穿通孔24，滑动块10的内部两侧活动安装有螺栓22，滑动块10的内部固定安装有轴承23，轴承23的内部固定安装有转动轴11，便于对压力板13进行转动和位置调整，转动轴11的顶部固定安装有机械伸缩杆12，便于调节高低，达到合适的处理位置，机械伸缩杆12的端部固定安装有压力板13，压力板13的内部开设有弹簧凹槽，且弹簧凹槽的规格尺寸与弹簧的规格尺寸相适配。
[0023]
在使用时，可以先向下移动第三滑块16，将弹簧固定在电磁铁19处，此时通过电池箱17给与电磁铁19通电，使得电磁铁19具有吸附性，在向上移动第三滑块16，使得位于弹簧的正上方或是正下方，此时通过机械伸缩杆12的移动，使得机械伸缩杆12端部的压力板13逐渐接近弹簧，以至于最后完全挤压住弹簧，此时弹簧已经固定完全，完成弹簧固定后，再通过移动第一滑块4将电机7推送至合理位置，如若位置不足时，可以移动第二滑块6，加长第一滑杆3的可移动距离，再次移动第一滑块4，使得电机7推送至合理位置，对其弹簧端面进行加工处理，当弹簧的一侧端面处理完成时，此时可以断开电池箱17的电源，通过转动轴11对弹簧进行旋转，调转至另一面，后再次开启电池箱17，使得电磁铁19通电，对弹簧进行固定，对弹簧的另一面进行加工处理。
[0024]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。