一种液晶玻璃打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于手机内屏液晶玻璃加工技术领域，具体涉及一种液晶玻璃打磨装置。


背景技术：

2.手机内屏在加工过程中需要先将液晶玻璃切割后进行打磨，在打磨过程中对打磨精度有一定要求，但是在打磨时产生的碎屑会吸附在打磨轮上，可能会对打磨精度造成影响，且打磨过程中产生的玻璃粉尘也会造成一定的环境污染，因此需要对打磨装置进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有打磨装置中产生的玻璃碎屑会影响打磨精度问题，提供了一种液晶玻璃打磨装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种液晶玻璃打磨装置，包括架体，所述架体上设有操作台，操作台两端设有竖直支撑板，所述操作台上设有可沿竖直方向移动的u型支架，所述u型支架底面螺接丝杠，所述丝杠底部连接伺服电机，丝杠上位于u型支架底部的位置设有定位螺母；所述u型支架顶部设有固定台，所述固定台上固定吸附治具，所述吸附治具表面设有吸盘，所述吸盘通过吸管与吸气气缸连接；
5.所述竖直支撑板外侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出杆穿过竖直支撑板，输出杆靠接竖直支撑板的位置固定花键，所述花键包括若干花键槽；在花键上方的竖直支撑板上固定档条，档条下方呈直线均匀分布与花键槽匹配的柱型凸起，竖直支撑板在输出杆的高度设有可容输出杆穿过的条形通孔，在条形通孔下方设有开口朝内的条形凹槽；输出杆的末端可转动连接矩形卡块，所述矩形卡块设于移动块内，所述移动块底部设有与条形凹槽匹配的条形凸起；
6.所述移动块远离驱动电机的一侧固定安装一组液压缸，液压缸的液压杆末端连接固定块，所述固定块上安装打磨机，打磨机末端为打磨轮片；固定块位于打磨轮片右侧的上方设有充气阀，充气阀底部连接吹气头，充气阀的另一端连接充气气源；所述打磨轮片的底部连接废料导槽，废料导槽底部连接吸气管。
7.作为对上述方案的进一步改进，所述吸盘为橡胶吸盘，吸盘在吸附治具表面呈矩阵分布。
8.作为对上述方案的进一步改进，所述吸附治具的表面吸附液晶玻璃，所述液晶玻璃的四周均伸出吸附治具外，在打磨过程中不受吸附治具的影响。
9.作为对上述方案的进一步改进，所述伺服电机通过安装底座固定于地面上。
10.作为对上述方案的进一步改进，所述废料导槽为倒棱台结构，能够起到导料的作用。
11.作为对上述方案的进一步改进，所述打磨轮片为逆时针转动，能够有助于吹气头
将打磨轮片表面的玻璃碎屑吹落。
12.在使用时，先将需要打磨的液晶玻璃置于吸附治具上，控制吸气气缸实现液晶玻璃的固定，然后控制伺服电机使丝杠转动，进而使u型支架移动倒适宜高度；启动液压缸使固定块位于适宜位置，保证打磨轮片接触液晶玻璃边沿；开启打磨机，同时开启驱动电机，由于花键槽与柱型凸起的配合作用，使移动块沿条形通槽在水平方向上移动，进而在直线上对该边进行打磨；打磨过程中产生的玻璃碎屑由于吹气头的作用，能及时将打磨轮片上的玻璃碎屑吹落，下方废料导槽的合理设置能够收集玻璃碎屑，有效减少玻璃碎屑对周围空气的影响。
13.本实用新型相比现有技术具有以下优点：装置整体简单合理，操作方便，能够利用伺服电机控制u型支架的高度，丝杠的设置能够实现在竖直方向上的微量调节，能够有助于提高打磨精确度；通过花键与柱型凸起的配合作用，合理控制移动块在水平方向上移动的同时保证了移动时的稳定性，减少移动块在移动过程中受打磨机震动的影响；通过合理设置吹气头能够有效避免玻璃碎屑对打磨精度的影响，同时方便对玻璃碎屑的收集，减少生产过程中的粉尘污染。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是花键安装结构图。
16.图3是固定块的侧视图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
18.如图1
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3中所示，一种液晶玻璃打磨装置，包括架体1，所述架体1上设有操作台11，操作台11两端设有竖直支撑板12，所述操作台11上设有可沿竖直方向移动的u型支架3，所述u型支架3底面螺接丝杠21，所述丝杠21底部连接伺服电机2，丝杠21上位于u型支架3底部的位置设有定位螺母22；所述u型支架3顶部设有固定台31，所述固定台31上固定吸附治具4，所述吸附治具4表面设有吸盘41，所述吸盘41通过吸管与吸气气缸42连接；
19.所述竖直支撑板12外侧设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出杆51穿过竖直支撑板5，输出杆51靠接竖直支撑板12的位置固定花键6，所述花键6包括若干花键槽61；在花键6上方的竖直支撑板12上固定档条121，档条121下方呈直线均匀分布与花键槽61匹配的柱型凸起123，竖直支撑板12在输出杆51的高度设有可容输出杆51穿过的条形通孔124，在条形通孔124下方设有开口朝内的条形凹槽122；输出杆51的末端可转动连接矩形卡块52，所述矩形卡块52设于移动块7内，所述移动块7底部设有与条形凹槽122匹配的条形凸起71；
20.所述移动块7远离驱动电机5的一侧固定安装一组液压缸9，液压缸9的液压杆91末端连接固定块8，所述固定块8上安装打磨机10，打磨机10末端为打磨轮片101；固定块10位于打磨轮片101右侧的上方设有充气阀81，充气阀81底部连接吹气头811，充气阀81的另一端连接充气气源；所述打磨轮片101的底部连接废料导槽82，废料导槽82底部连接吸气管821。
21.具体的，所述吸盘41为橡胶吸盘，吸盘41在吸附治具4表面呈矩阵分布；所述吸附
治具4的表面吸附液晶玻璃，所述液晶玻璃的四周均伸出吸附治具4外，在打磨过程中不受吸附治具4的影响；所述伺服电机2通过安装底座（为本领域常规技术，此处未画出）固定于地面上；所述废料导槽82为倒棱台结构，能够起到导料的作用；所述打磨轮片101为逆时针转动，能够有助于吹气头811将打磨轮片101表面的玻璃碎屑吹落。
22.在使用时，先将需要打磨的液晶玻璃置于吸附治具4上，控制吸气气缸实现液晶玻璃的固定，然后控制伺服电机2使丝杠21转动，进而使u型支架3移动到适宜高度，即保证了液晶玻璃的高度；启动液压缸9使固定块8位于适宜位置，保证打磨轮片101接触液晶玻璃边沿；
23.开启打磨机10，同时开启驱动电机5，由于花键槽6与柱型凸起123的配合作用，使移动块7沿条形通槽124在水平方向上移动，进而在直线上对液晶玻璃的边沿进行打磨；打磨过程中产生的玻璃碎屑由于吹气头811的作用，能及时将打磨轮片101上的玻璃碎屑吹落，下方废料导槽82的合理设置能够收集玻璃碎屑，有效减少玻璃碎屑对周围空气的影响。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。