一种建筑工程用钢材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种建筑工程用钢材打磨装置。


背景技术：

2.建筑工程是为新建，改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计、施工和竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道和设备的安装工程。
3.建筑钢材在使用的过程中需要进行打磨，目前市场上的建筑工程用钢材打磨装置在使用时不够便利，一般的建筑工程用钢材打磨装置需要人工手持打磨装置对钢材进行打磨，不仅费时费力还极为不便，从而影响人们的工作效率，同时，打磨过程存在安全问题，另外，现有的打磨装置不便于对打磨片进行更换，且打磨片在使用过程中容易左右摆动，从而影响打磨质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑工程用钢材打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧中间部位均设置有侧挡板，所述侧挡板顶端设置有顶板，两个所述侧挡板之间分别设置有丝杆及滑杆，所述丝杆位于滑杆的下方，所述丝杆通过轴承与侧挡板转动连接，且所述丝杆一端延伸至侧挡板外侧并连接有电机，所述丝杆及滑杆上连接有活动座，所述活动座顶端一侧设置有安装板，所述安装板底部固定安装有液压缸，所述液压缸底部设置有活动板，所述活动板一侧与活动座侧壁滑动连接，且所述活动板底部安装有打磨电机，所述打磨电机底部连接有打磨片，所述工作台上表面滑动连接有放置板，所述放置板上表面两侧均滑动连接有固定机构；
7.所述打磨片上表面中间部位设置有套筒，所述打磨电机轴部连接有转轴，所述套筒底部内壁设置有呈圆周阵列分布的第二卡齿，所述转轴底部侧壁设置有呈圆周阵列分布的第一卡齿，所述第一卡齿与第二卡齿相啮合，且所述转轴与套筒之间通过锁紧机构固定连接；
8.所述固定机构包括支撑座，所述支撑座为“u”型结构，所述支撑座上表面中间部位设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有螺柱，所述螺柱底部通过轴承转动连接有压紧板，所述螺柱顶端设置有旋钮，所述压紧板上表面两侧与支撑座顶端内壁之间设置有弹簧，使用时，将需要打磨的钢材放置在放置板上，根据钢材的长度来调节两个固定机构的位置，使得钢材的两端位于支撑座内部，然后通过拧动螺柱，使得螺柱推动压紧板向下移动与钢材上表面紧密接触，从而对钢材进行固定，并在弹簧的作用下，不仅对压紧板起到了限位的作用，还可以有效防止在打磨过程中由于螺柱松动而导致固定不牢的现象发生，通过推动放
置板，使得钢材位于打磨片的正下方，然后启动液压缸，使得打磨片与钢材表面接触，然后启动打磨电机及电机，使得打磨片对钢材进行打磨，通过丝杆的转动，使得活动座带动打磨片左右移动，从而避免人工手动移动打磨片的位置进行打磨，提高了自动化，大大降低了人们的劳动强度，从而提高了工作效率，由于固定机构与放置板上表面滑动连接，从而便于该装置可以对不同尺寸大小的钢材进行固定打磨，大大提高了该装置的利用率，通过设置套筒与转轴之间通过第一卡齿及第二卡齿之间啮合卡紧，使得打磨片连接的更加稳固，在转动过程中不会发生左右晃动的现象，从而提高了打磨质量，同时便于套筒与转轴之间的连接与固定，并在锁紧机构的作用下，便于对打磨片进行安装与拆卸，从而便于对打磨片进行更换。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述活动座与丝杆的连接处设置有螺纹孔，所述活动座与滑杆的连接处设置有滑孔，所述活动座与活动板连接处一侧设置有限位槽，所述活动板通过限位块与限位槽滑动连接，通过滑孔的设置，对活动座起到了限位的作用，通过限位块与限位槽之间的配合，使得活动板更加稳固。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧机构包括连接块，所述连接块一侧设置有两个锁紧柱，两个锁紧柱与连接块之间构成“u”型结构，所述套筒与转轴表面均设置有两个通孔，两个所述锁紧柱贯穿通孔并转动连接有锁紧螺母，通过连接块及锁紧柱之间的配合，便于对套筒与转轴之间进行锁紧固定，从而有利于对打磨片进行更换。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上表面两侧均设置有第一滑槽，所述放置板底部两侧与第一滑槽对应设置有第二滑块，所述第二滑块与第一滑槽滑动连接，通过第二滑块与第一滑槽滑动连接，便于对放置板的位置进行调节，从而便于对钢材的位置进行调整。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板上表面两侧均设置有第二滑槽，所述支撑座底部两侧与第二滑槽对应设置有第一滑块，所述第一滑块与第二滑槽滑动连接，且所述放置板一侧设置有提手，通过第一滑块与第二滑槽滑动连接，便于对固定机构的位置进行调节，从而便于根据钢材的尺寸调节两个固定机构之间的位置，提高了装置的灵活性。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧板底部设置有橡胶垫，且所述橡胶垫底部设置有防滑纹，通过设置的橡胶垫，不会对钢材表面造成磨损，并在防滑纹的作用下，起到了很好的固定效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、使用时，将需要打磨的钢材放置在放置板上，根据钢材的长度来调节两个固定机构的位置，使得钢材的两端位于支撑座内部，然后通过拧动螺柱，使得螺柱推动压紧板向下移动与钢材上表面紧密接触，从而对钢材进行固定，并在弹簧的作用下，不仅对压紧板起到了限位的作用，还可以有效防止在打磨过程中由于螺柱松动而导致固定不牢的现象发生，通过推动放置板，使得钢材位于打磨片的正下方，然后启动液压缸，使得打磨片与钢材表面接触，然后启动打磨电机及电机，使得打磨片对钢材进行打磨，通过丝杆的转动，使得活动座带动打磨片左右移动，从而避免人工手动移动打磨片的位置进行打磨，提高了自动化，大大降低了人们的劳动强度，从而提高了工作效率。
16.2、由于固定机构与放置板上表面滑动连接，从而便于该装置可以对不同尺寸大小
的钢材进行固定打磨，大大提高了该装置的利用率，通过设置套筒与转轴之间通过第一卡齿及第二卡齿之间啮合卡紧，使得打磨片连接的更加稳固，在转动过程中不会发生左右晃动的现象，从而提高了打磨质量，同时便于套筒与转轴之间的连接与固定，并在锁紧机构的作用下，便于对打磨片进行安装与拆卸，从而便于对打磨片进行更换。
17.3、通过第二滑块与第一滑槽滑动连接，便于对放置板的位置进行调节，从而便于对钢材的位置进行调整，通过第一滑块与第二滑槽滑动连接，便于对固定机构的位置进行调节，从而便于根据钢材的尺寸调节两个固定机构之间的位置，提高了装置的灵活性。
附图说明
18.图1为一种建筑工程用钢材打磨装置的结构示意图。
19.图2为一种建筑工程用钢材打磨装置中套筒与转轴的连接图。
20.图3为一种建筑工程用钢材打磨装置中套筒与转轴连接的俯视图。
21.图4为一种建筑工程用钢材打磨装置中套筒的结构示意图。
22.图5为一种建筑工程用钢材打磨装置中固定机构的结构示意图。
23.图6为一种建筑工程用钢材打磨装置中放置板的结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、侧挡板；3、顶板；4、电机；5、丝杆；6、滑杆；7、活动座；8、安装板；9、液压缸；10、活动板；11、打磨电机；12、打磨片；13、放置板；14、固定机构；15、第一滑槽；16、套筒；17、转轴；18、第一卡齿；19、连接块；20、锁紧柱；21、第二卡齿；22、支撑座；23、第一滑块；24、螺柱；25、压紧板；26、弹簧；27、第二滑块；28、第二滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种建筑工程用钢材打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上表面两侧中间部位均设置有侧挡板2，所述侧挡板2顶端设置有顶板3，两个所述侧挡板2之间分别设置有丝杆5及滑杆6，所述丝杆5位于滑杆6的下方，所述丝杆5通过轴承与侧挡板2转动连接，且所述丝杆5一端延伸至侧挡板2外侧并连接有电机4，所述丝杆5及滑杆6上连接有活动座7，所述活动座7顶端一侧设置有安装板8，所述安装板8底部固定安装有液压缸9，所述液压缸9底部设置有活动板10，所述活动板10一侧与活动座7侧壁滑动连接，且所述活动板10底部安装有打磨电机11，所述打磨电机11底部连接有打磨片12，所述工作台1上表面滑动连接有放置板13，所述放置板13上表面两侧均滑动连接有固定机构14；所述打磨片12上表面中间部位设置有套筒16，所述打磨电机11轴部连接有转轴17，所述套筒16底部内壁设置有呈圆周阵列分布的第二卡齿21，所述转轴17底部侧壁设置有呈圆周阵列分布的第一卡齿18，所述第一卡齿18与第二卡齿21相啮合，且所述转轴17与套筒16之间通过锁紧机构固定连接；所述固定机构14包括支撑座22，所述支撑座22为“u”型结构，所述支撑座22上表面中间部位设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有螺柱24，所述螺柱24底部通过轴承转动连接有压紧板25，所述螺柱24顶端设置有旋钮，所述压紧板25上表面两
侧与支撑座22顶端内壁之间设置有弹簧26。
27.使用时，将需要打磨的钢材放置在放置板13上，根据钢材的长度来调节两个固定机构14的位置，使得钢材的两端位于支撑座22内部，然后通过拧动螺柱24，使得螺柱24推动压紧板25向下移动与钢材上表面紧密接触，从而对钢材进行固定，并在弹簧26的作用下，不仅对压紧板25起到了限位的作用，还可以有效防止在打磨过程中由于螺柱24松动而导致固定不牢的现象发生，通过推动放置板13，使得钢材位于打磨片12的正下方，然后启动液压缸9，使得打磨片12与钢材表面接触，然后启动打磨电机11及电机4，使得打磨片12对钢材进行打磨，通过丝杆5的转动，使得活动座7带动打磨片12左右移动，从而避免人工手动移动打磨片12的位置进行打磨，提高了自动化，大大降低了人们的劳动强度，从而提高了工作效率，由于固定机构14与放置板13上表面滑动连接，从而便于该装置可以对不同尺寸大小的钢材进行固定打磨，大大提高了该装置的利用率，通过设置套筒16与转轴17之间通过第一卡齿18及第二卡齿21之间啮合卡紧，使得打磨片12连接的更加稳固，在转动过程中不会发生左右晃动的现象，从而提高了打磨质量，同时便于套筒16与转轴17之间的连接与固定，并在锁紧机构的作用下，便于对打磨片12进行安装与拆卸，从而便于对打磨片12进行更换。
28.所述活动座7与丝杆5的连接处设置有螺纹孔，所述活动座7与滑杆6的连接处设置有滑孔，所述活动座7与活动板10连接处一侧设置有限位槽，所述活动板10通过限位块与限位槽滑动连接。
29.通过滑孔的设置，对活动座7起到了限位的作用，通过限位块与限位槽之间的配合，使得活动板10更加稳固。
30.所述锁紧机构包括连接块19，所述连接块19一侧设置有两个锁紧柱20，两个锁紧柱20与连接块19之间构成“u”型结构，所述套筒16与转轴17表面均设置有两个通孔，两个所述锁紧柱20贯穿通孔并转动连接有锁紧螺母。
31.通过连接块19及锁紧柱20之间的配合，便于对套筒16与转轴17之间进行锁紧固定，从而有利于对打磨片12进行更换。
32.所述工作台1上表面两侧均设置有第一滑槽15，所述放置板13底部两侧与第一滑槽15对应设置有第二滑块27，所述第二滑块27与第一滑槽15滑动连接。
33.通过第二滑块27与第一滑槽15滑动连接，便于对放置板13的位置进行调节，从而便于对钢材的位置进行调整。
34.所述放置板13上表面两侧均设置有第二滑槽28，所述支撑座22底部两侧与第二滑槽28对应设置有第一滑块23，所述第一滑块23与第二滑槽28滑动连接，且所述放置板13一侧设置有提手。
35.通过第一滑块23与第二滑槽28滑动连接，便于对固定机构14的位置进行调节，从而便于根据钢材的尺寸调节两个固定机构14之间的位置，提高了装置的灵活性。
36.所述压紧板25底部设置有橡胶垫，且所述橡胶垫底部设置有防滑纹。
37.通过设置的橡胶垫，不会对钢材表面造成磨损，并在防滑纹的作用下，起到了很好的固定效果。
38.本实用新型的工作原理是：
39.使用时，将需要打磨的钢材放置在放置板13上，根据钢材的长度来调节两个固定机构14的位置，使得钢材的两端位于支撑座22内部，然后通过拧动螺柱24，使得螺柱24推动
压紧板25向下移动与钢材上表面紧密接触，从而对钢材进行固定，并在弹簧26的作用下，不仅对压紧板25起到了限位的作用，还可以有效防止在打磨过程中由于螺柱24松动而导致固定不牢的现象发生，通过推动放置板13，使得钢材位于打磨片12的正下方，然后启动液压缸9，使得打磨片12与钢材表面接触，然后启动打磨电机11及电机4，使得打磨片12对钢材进行打磨，通过丝杆5的转动，使得活动座7带动打磨片12左右移动，从而避免人工手动移动打磨片12的位置进行打磨，提高了自动化，大大降低了人们的劳动强度，从而提高了工作效率，由于固定机构14与放置板13上表面滑动连接，从而便于该装置可以对不同尺寸大小的钢材进行固定打磨，大大提高了该装置的利用率，通过设置套筒16与转轴17之间通过第一卡齿18及第二卡齿21之间啮合卡紧，使得打磨片12连接的更加稳固，在转动过程中不会发生左右晃动的现象，从而提高了打磨质量，同时便于套筒16与转轴17之间的连接与固定，并在锁紧机构的作用下，便于对打磨片12进行安装与拆卸，从而便于对打磨片12进行更换，通过滑孔的设置，对活动座7起到了限位的作用，通过限位块与限位槽之间的配合，使得活动板10更加稳固，通过第二滑块27与第一滑槽15滑动连接，便于对放置板13的位置进行调节，从而便于对钢材的位置进行调整，通过第一滑块23与第二滑槽28滑动连接，便于对固定机构14的位置进行调节，从而便于根据钢材的尺寸调节两个固定机构14之间的位置，提高了装置的灵活性。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。